【技术实现步骤摘要】
表带的制作方法
本专利技术涉及手表领域，特别是涉及一种表带的制作方法。
技术介绍
目前市场上出现的24K黄金手表表带，是黄金的但却是实心的，硬度不高但金重较重，是用传统的倒模工艺生产的，其表面相对较粗糙且加工成本高。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种重量较轻且制作精度较好的表带的制作方法。本专利技术实施例为达到上述目的所采用的一个技术方案是：对原材料通过压铸和数控车床加工，得到满足精度要求的胚；通过电铸工艺，对所述胚进行电铸沉积得到小于0.5毫米的表带；在电铸完成的所述表带上打至少一个脱芯孔，将硝酸加热至122摄氏度沸腾，使铜和硝酸完全溶解在一起形成硝酸铜，再通过清水清洗所述表带内部，之后通过硫酸溶解所述表带内部的铜保护膜，再次通过清水清洗所述表带内部；使用所述数控车床对所述表带的配合位进行加工，使其装配尺寸满足要求；用抛光机对腕表表带进行打磨，使所述表带的表面产生光泽。本专利技术实施例的表带解决的黄金表带的不足如下：本专利技术实施例的表带黄金采用电铸工艺，质地偏硬，减少金料使用。本专利技术实施例的表带黄金采用了计算机数控机床进行机加工，解决了精度不够的问题。本专利技术实施例的表带黄金采用了表面耐磨工艺不易产生划痕。附图说明图1是本专利技术实施例的流程图；图2是本专利技术实施例的工件之一的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，本专利技术实施例的实现流程如下：步骤101：采用铜为原材料通过压铸...
【技术保护点】
1.一种表带的制作方法，其特征在于，包括：对原材料通过压铸和数控车床加工，得到满足精度要求的胚；通过电铸工艺，对所述胚进行电铸沉积得到小于0.5毫米的表带；在电铸完成的所述表带上打至少一个脱芯孔，将硝酸加热至沸腾，使铜和硝酸完全溶解在一起形成硝酸铜，再通过清水清洗所述表带内部，之后通过硫酸溶解所述表带内部的铜保护膜，再次通过清水清洗所述表带内部；使用所述数控车床对所述表带的配合位进行加工，使其装配尺寸满足要求；用抛光机对腕表表带进行打磨，使所述表带的表面产生光泽。
【技术特征摘要】
1.一种表带的制作方法，其特征在于，包括：对原材料通过压铸和数控车床加工，得到满足精度要求的胚；通过电铸工艺，对所述胚进行电铸沉积得到小于0.5毫米的表带；在电铸完成的所述表带上打至少一个脱芯孔，将硝酸加热至沸腾，使铜和硝酸完全溶解在一起形成硝酸铜，再通过清水清洗所述表带内部，之后通过硫酸溶解所述表带内部的铜保护膜，再次通过清水清洗所述表带内部；使用所述数控车床对所述表带的配合位进行加工，使其装配尺寸满足...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖跃元，
申请(专利权)人：深圳市元福珠宝首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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