一种钢球的液态挤压成形方法技术

本发明专利技术公开了一种钢球的液态挤压的成形方法，包括熔炼→液态模锻→热处理，所述液态挤压为：将液态挤压模具固定于间接挤压铸造机后，将熔炼得到的钢球溶液定量浇注到液态挤压模具内，浇注温度为1500—1600℃，加压速度为20—50mm/s,充型时间为1—8s，比压150—250mpa.并在该压力下保压10—40s，得到近终钢球；利用液态挤压近终钢球的余温淬火+低温回火，本发明专利技术公开的液态挤压钢球不仅降低成本和提高生产效率，而且有效的保证钢球的微观组织状态，提高综合力学性能。

A Method of Liquid Extrusion Forming of Steel Balls

【技术实现步骤摘要】
一种钢球的液态挤压成形方法
本专利技术属于一种耐磨钢球
，具体涉及钢球的液态挤压成形方法。
技术介绍
钢球广泛用于矿山选矿厂、建材水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂等领域。传统制备工艺是将钢水浇入砂型冒口进入型腔。现有工艺存在以下问题：1）工序繁多，生产效率低，浪费生产材料。2）钢水使用率低，其利用率仅为75%。3）落砂、硬度不均匀，导致钢球失圆率100%，不光洁，综合力学性能下降，造成钢球破碎，不耐磨，质量差成本高等诸多缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种液态挤压钢球的成形方法，该方法能简化钢球生产环节和工艺流程，同时加工的钢球耐磨性强，钢球不失圆、不破碎、组织致密，提高综合力学性能，钢水使用率达95%。节约能源，节约铸造材料，降低生产成本，减轻劳动强度，便于机械化流水线生产，提高生产效率。本专利技术提供的钢球液态挤压成形方法步骤如下：熔炼→液态挤压→余热处理；1、熔炼为：将钢按化学成分配比进行熔炼，炉前检验化验、调整成分合格后将熔炼的钢水放入保温包内待浇注；2、液态挤压：（1）将液态挤压模具固定于间接挤压铸造机后，预热至150--200℃在液态挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢球的液态挤压成形方法，其特征是：钢球液态挤压成形方法步骤如下：熔炼→液态挤压→余热处理；（1）、熔炼为：将钢按化学成分配比进行熔炼，炉前检验化验、调整成分合格后将熔炼的钢水放入保温包内待浇注；（2）、液态挤压：a、将液态挤压模具固定于间接挤压铸造机后，预热至150‑‑200℃在液态挤压模具型腔内均匀喷上一层涂料，继续预热液态挤压模具到300——400℃；b、将熔炼得到的钢球溶液定量浇注到液态挤压模具内；浇注温度为1500—1600℃，加压速度为20—50mm/s,充型时间为1—8s，比压150—250mpa.并在该压力下保压10‑‑‑40s，得到近终钢球；（3）、余热处理为850℃‑...

【技术特征摘要】
1.一种钢球的液态挤压成形方法，其特征是：钢球液态挤压成形方法步骤如下：熔炼→液态挤压→余热处理；（1）、熔炼为：将钢按化学成分配比进行熔炼，炉前检验化验、调整成分合格后将熔炼的钢水放入保温包内待浇注；（2）、液态挤压：a、将液态挤压模具固定于间接挤压铸造机后，预热至150--200℃在液态挤压模具型腔内均匀喷上一层涂料，继续预热液态挤压模具到300——400℃；b、将熔炼得到的钢球溶液定量浇注到液态挤压模具内；浇注温度为1500—1600℃，加压速度为20—50mm/s,充型时间为1—8s，比压150—250mpa.并在该压力下保压10---40s，得到近终钢球；（3）、余热处理为850℃-870℃，保温30--50min，淬火完成后回火200--300℃保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁石，
申请(专利权)人：陈铁石，
类型：发明
国别省市：辽宁,21