本发明专利技术公开了一种无齿轴承的加工方法，包括机体，动力轴的左端固定连接有一拨动机构，动力轴的外表面固定套装有第一锥齿轮，限位板的内部设置有一传动孔，传动孔的内部设置有第一传动轴，传动轴的上端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，壳体内部设置有一第一齿轮空间，第一传动轴的下端穿过第一齿轮空间的下端壁且固定连接有一旋转机构，能够自动对多个无齿轴承进行清洗，清洗完后还能自动对无齿轴承进行吹干，节约人工成本，提高工作效率，而且能够让水清洁完的水进行循环使用，节约水资源。
A Processing Method of Toothless Bearing
【技术实现步骤摘要】
一种无齿轴承的加工方法
本专利技术涉及加工
，具体为一种无齿轴承的加工方法。
技术介绍
无齿轴承的制作过程繁琐，它在制作时需要经常的清洗以保证其质量，传统的无齿轴承的清洁需要依靠大量人力，而且清洁完后不能自动吹干，需要消耗大量时间，清洗多个无齿轴承还会浪费许多水资源，而且对无齿轴承清洗过的水无法二次使用，存在较大污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无齿轴承的加工方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无齿轴承的加工方法，包括机体，所述机体的上端面左右两侧均设置有一立板，左右两立板的上端面固定设置有一顶板，所述机体的上端面固定设置有一水槽，所述水槽的内部设置有一水槽空间，所述机体的内部设置有一加热空间，所述水槽空间的下端壁与加热空间的上端壁连通设置有第一输水空间，所述加热空间的下端壁固定设置有一加热板，所述加热板的内部设置有一电热丝，所述加热空间的右端壁连通设置有一循环机构，所述左右两个立板的相对端面固定设置有一限位板，所述限位板的内部设置有一上下贯通的滑动槽，所述滑动槽的内部设置有一齿条，所述齿条的上端面固定连接有四个拨条，所述齿条靠近右边两个拨条的下端面设置有两个钩子，所述右侧立板的左端面固定设置有电动机，所述第一电动机的左端动力连接有一动力轴，所述动力轴的左端固定连接有一拨动机构，所述动力轴的外表面固定套装有第一锥齿轮，所述限位板的内部设置有一传动孔，所述传动孔的内部设置有第一传动轴，所述传动轴的上端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述右侧立板的左端面固定连接有一支撑杆，所述支撑杆的左端固定连接有一壳体，所述壳体内部设置有一第一齿轮空间，所述第一传动轴的下端穿过第一齿轮空间的下端壁且固定连接有一旋转机构。作为优选，所述循环机构包括连通设置在加热空间右端壁的第二输水空间，所述第二输水空间的右端壁连通设置有一交替空间，所述交替空间的内部设置有一交替管，所述交替管的下端穿过交替空间的下端壁与第二输水空间相连通，所述交替管的上端穿过交替空间的上端壁连通设置有第三输水空间，所述机体的上端面固定设置有一水泵，所述第三输水空间的上端壁连通设置在水泵的下端，所述机体的上端面内部设置有一开口向上的载水区，所述限位板的上端面固定设置有一水箱，所述水箱的内部设置有一水箱空间，所述水泵的上端连通设置有一吸水管，所述吸水管的上端连通设置在水箱空间的右端壁。作为优选，所述拨动机构包括固定连接在动力轴左端的第三锥齿轮，所述顶板的下端面固定设置有一支杆，所述支杆的下端固定连接有一机柜，所述机柜内部设置有第二齿轮空间，所述第三锥齿轮位于第二齿轮空间内，所述第二齿轮空间的前端壁设置有一前后贯通的连接孔，所述连接孔的内部设置有一转动轴，所述转动轴的左端穿过第二齿轮空间的右端壁并固定连接有与第三锥齿轮相啮合第四锥齿轮，所述转动轴的右端穿过连接孔的右端壁并固定连接有一凸轮。作为优选，所述旋转机构包括固定连接在第一传动轴下端的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮位于第一齿轮空间内，所述第一齿轮空间的右端壁内设置有一转动孔，所述转动孔的内部设置有第二传动轴，所述第二传动轴的右端穿过转动孔的右端壁并固定连接有一叶轮，所述第二传动轴的左端穿过第一齿轮空间的右端壁并固定连接有与第五锥齿轮相啮合的第六锥齿轮。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术工作中，该装置结构简单，能够自动对多个无齿轴承进行清洗，清洗完后还能自动对无齿轴承进行吹干，节约人工成本，提高工作效率，而且能够让水清洁完的水进行循环使用，节约水资源。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图；图2是图1中的B-B处全剖结构示意图；图3是图1中C-C处全剖的结构示意图；图4是图1中F处局部放大图；图5是图1中E-E处全剖结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供的一种实施例：一种无齿轴承的加工方法，包括机体1，所述机体1的上端面左右两侧均设置有一立板28，左右两立板28的上端面固定设置有一顶板23，所述机体1的上端面固定设置有一水槽3，所述水槽3的内部设置有一水槽空间2，所述机体1的内部设置有一加热空间52，所述水槽空间2的下端壁与加热空间52的上端壁连通设置有第一输水空间4，所述加热空间52的下端壁固定设置有一加热板5，所述加热板5的内部设置有一电热丝6，所述加热空间52的右端壁连通设置有一循环机构，所述左右两个立板28的相对端面固定设置有一限位板43，所述限位板43的内部设置有一上下贯通的滑动槽52，所述滑动槽52的内部设置有一齿条44，所述齿条44的上端面固定连接有四个拨条42，所述齿条44靠近右边两个拨条42的下端面设置有两个钩子27，所述右侧立板28的左端面固定设置有电动机16，所述第一电动机16的左端动力连接有一动力轴17，所述动力轴17的左端固定连接有一拨动机构，所述动力轴17的外表面固定套装有第一锥齿轮18，所述限位板43的内部设置有一传动孔60，所述传动孔60的内部设置有第一传动轴53，所述传动轴53的上端固定连接有与第一锥齿轮18相啮合的第二锥齿轮15，所述右侧立板24的左端面固定连接有一支撑杆13，所述支撑杆13的左端固定连接有一壳体60，所述壳体60内部设置有一第一齿轮空间62，所述第一传动轴53的下端穿过第一齿轮空间62的下端壁且固定连接有一旋转机构。有益地，所述循环机构包括连通设置在加热空间52右端壁的第二输水空间51，所述第二输水空间51的右端壁连通设置有一交替空间49，所述交替空间49的内部设置有一交替管48，所述交替管48的下端穿过交替空间的下端壁与第二输水空间51相连通，所述交替管48的上端穿过交替空间的上端壁连通设置有第三输水空间64，所述机体1的上端面固定设置有一水泵7，所述第三输水空间64的上端壁连通设置在水泵7的下端，所述机体1的上端面内部设置有一开口向上的载水区8，所述限位板43的上端面固定设置有一水箱19，所述水箱20的内部设置有一水箱空间20，所述水泵7的上端连通设置有一吸水管14，所述吸水管14的上端连通设置在水箱空间20的右端壁，其作用是，加热空间52内经过电热丝6加热气化后的水蒸气进入交替管48，载水区8内的水进入交替空间10，从而交替管48内的水蒸气将热量传递给交替空间10的水，水蒸气液化成水后通过水泵7回到水箱空间20，从而能够让水循环使用。有益地，所述拨动机构包括固定连接在动力轴17左端的第三锥齿轮36，所述顶板35的下端面固定设置有一支杆34，所述支杆34的下端固定连接有一机柜65，所述机柜65内部设置有第二齿轮空间66，所述第三锥齿轮36位于第二齿轮空间66内，所述第二齿轮空间66的前端壁设置有一前后贯通的连接孔67，所述连接孔67的内部设置有一转动轴38，所述转动轴38的左端穿过第二齿轮空间66的右端壁并固定连接有与第三锥齿轮36相啮合第四锥齿轮37，所述转动轴38的右端穿过连接孔67的右端壁并固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无齿轴承的加工方法，包括机体，其特征在于：所述机体的上端面左右两侧均设置有一立板，左右两立板的上端面固定设置有一顶板，所述机体的上端面固定设置有一水槽，所述水槽的内部设置有一水槽空间，所述机体的内部设置有一加热空间，所述水槽空间的下端壁与加热空间的上端壁连通设置有第一输水空间，所述加热空间的下端壁固定设置有一加热板，所述加热板的内部设置有一电热丝，所述加热空间的右端壁连通设置有一循环机构，所述左右两个立板的相对端面固定设置有一限位板，所述限位板的内部设置有一上下贯通的滑动槽，所述滑动槽的内部设置有一齿条，所述齿条的上端面固定连接有四个拨条，所述齿条靠近右边两个拨条的下端面设置有两个钩子，所述右侧立板的左端面固定设置有电动机，所述第一电动机的左端动力连接有一动力轴，所述动力轴的左端固定连接有一拨动机构，所述动力轴的外表面固定套装有第一锥齿轮，所述限位板的内部设置有一传动孔，所述传动孔的内部设置有第一传动轴，所述传动轴的上端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述右侧立板的左端面固定连接有一支撑杆，所述支撑杆的左端固定连接有一壳体，所述壳体内部设置有一第一齿轮空间，所述第一传动轴的下端穿过第一齿轮空间的下端壁且固定连接有一旋转机构。...
【技术特征摘要】
1.一种无齿轴承的加工方法，包括机体，其特征在于：所述机体的上端面左右两侧均设置有一立板，左右两立板的上端面固定设置有一顶板，所述机体的上端面固定设置有一水槽，所述水槽的内部设置有一水槽空间，所述机体的内部设置有一加热空间，所述水槽空间的下端壁与加热空间的上端壁连通设置有第一输水空间，所述加热空间的下端壁固定设置有一加热板，所述加热板的内部设置有一电热丝，所述加热空间的右端壁连通设置有一循环机构，所述左右两个立板的相对端面固定设置有一限位板，所述限位板的内部设置有一上下贯通的滑动槽，所述滑动槽的内部设置有一齿条，所述齿条的上端面固定连接有四个拨条，所述齿条靠近右边两个拨条的下端面设置有两个钩子，所述右侧立板的左端面固定设置有电动机，所述第一电动机的左端动力连接有一动力轴，所述动力轴的左端固定连接有一拨动机构，所述动力轴的外表面固定套装有第一锥齿轮，所述限位板的内部设置有一传动孔，所述传动孔的内部设置有第一传动轴，所述传动轴的上端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述右侧立板的左端面固定连接有一支撑杆，所述支撑杆的左端固定连接有一壳体，所述壳体内部设置有一第一齿轮空间，所述第一传动轴的下端穿过第一齿轮空间的下端壁且固定连接有一旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种无齿轴承的加工方法，其特征在于：所述循环机构包括连通设置在加热空间右端壁的第二输水空间，所述第二输水空间的右端壁连通设置有一交替空间，所述交替空间的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉惠，尉晶华，
申请(专利权)人：义乌月落自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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