一种速冻荠菜馅的自动化加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种速冻荠菜馅的自动化加工工艺，包括原料选择、振动送料、初次去杂、二次去杂，气浮清洗、漂烫杀青、冷却清洗、动力脱水、产品装模、低温速冻、切断粉碎及包装冷藏。本发明专利技术提供一种速冻荠菜馅的自动化加工工艺，采用自动化设备进行加工，不仅保证加工质量，还提高加工效率，降低劳动力。

An Automatic Processing Technology of Quick-frozen Shepherd's Buckwheat Filling

【技术实现步骤摘要】
一种速冻荠菜馅的自动化加工工艺
本专利技术涉及自动化生产线，尤其涉及一种速冻荠菜馅的自动化加工工艺及加工方法。
技术介绍
荠菜的营养价值很高，食用方法也多种多样，具有很高的药用价值，具有和脾、利水、止血、明目的功效，常用于治疗产后出血、痢疾、水肿、肠炎、胃溃疡、感冒发热、目赤肿疼等症，人工栽培以板叶荠菜和散叶荠菜为主，冬末春初均可采摘。然而荠菜要想长期贮藏，则必须采用速冻的形式；然而现有的企业对于荠菜速冻加工没有一套完整的工艺过程，而且现有的很多操作都是人工实现，难以保证荠菜的加工质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种速冻荠菜馅的自动化加工工艺，采用自动化设备进行加工，不仅保证加工质量，还提高加工效率，降低劳动力。为实现上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种速冻荠菜馅的自动化加工工艺，包括如下步骤：a、原料选择：选择色泽好，株形完整且未抽薹的荠菜植株作为加工原料；b、振动送料：将荠菜倒入振动筛内，去除根茎及菜叶上的泥块，同时将荠菜振动到输出口送入第一传送网带；c、初步去杂：第一传送网带将荠菜送入筛选去杂机内旋转翻滚，控制筛选去杂机的转速为500~1000r/min，利用离心力进一步去除泥土及杂物；d、二次去杂：筛选去杂机掉落的荠菜送至网孔传送带，传送过程中工人对掺杂的杂草或枯叶进行二次去除；e、汽浮清洗：二次去杂后的荠菜送入气浮清洗组进行多道气浮拍打清洗，去除根茎以及荠菜内部的泥土，控制第一个清洗槽内浸洗时间为5~8min，第二个清洗槽内清洗时间为4~6min，第三个清洗槽内气浮清洗时间为2~3min；f、漂烫杀青：气浮清洗组清洗完成的荠菜送入带式漂烫机内进行漂烫杀青，控制漂烫温度96℃，时间55～60s；g、冷却清洗：漂烫后的高温荠菜送入初步冷却装置，首先采用常温水进行喷淋降温，然后送入0℃的冷却水槽内进一步冷却，将温度降至8℃；h、动力脱水：冷却后的荠菜被输送带抬高，然利用荠菜自重掉落至振动脱水筛内，对荠菜进行振动脱水，使得荠菜含水量控制在70~80%；i、产品装模：对脱水后的荠菜根据规定重量装入模具盘中，并送回传送带；j、低温速冻：将装模后的荠菜送入速冻机内，控制冻结温度为-30~-35℃，速冻时间为5~7min，使得产品中心温度为-18℃；k、切断粉碎：速冻后的荠菜脱模，并送入粉碎切割装置进行粉碎形成荠菜馅，然后送入金属检测仪内，检测内部是否存在金属物；l、包装冷藏：检测合格的荠菜馅在0~4℃环境下进行装袋包装，并摆放至食品周转箱内送入-18℃的冷库存储。优选的，所述步骤c中筛选去杂机包括机架，呈15~20°倾斜安装在机架上的去杂笼，且去杂笼由电机带动而旋转。优选的，所述步骤e中气浮清洗组包括多个清洗槽，每个清洗槽的尾部连接沥水输送带，沥水输送带一端倾斜插入清洗槽内，另一端位于下一个清洗槽上方。优选的，所述清洗槽包括槽体，横向安装在槽体上方的支架，安装在支架上表面的电机，横向安装在槽体上方的多个清洗组件，电机与清洗组件之间通过链带连接，电机驱动清洗组件旋转，对漂浮在水面上的蔬菜进行拍打清洗。优选的，所述步骤g中初步冷却装置包括网链传送带，安装在网链传送带上方的门型支架，并排固定在门型支架上的多个喷水头，喷水头通过水管连接自来水，网链传送带尾部向上倾斜，且网链传送带表面间隔设有垂直的挡料板。与现有技术相比，本专利技术所揭示的速冻荠菜馅的自动化加工工艺，具有如下有益效果：采用自动化生产线实现荠菜馅的自动化加工，免去人工的操作，故而确保荠菜的加工质量，同时提高加工效率，降低劳动成本。附图说明图1是本专利技术的工艺所采用的的生产线的示意图；图2是本专利技术生产线中筛选去杂机的结构图；图3是本专利技术生产线中清洗槽的结构图；图4是本专利技术生产线中初步冷却装置结构图。具体实施方式下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。本专利技术所揭示的速冻荠菜馅的自动化加工工艺，基于荠菜加工自动化生产线实现，具体的加工工艺为：a、原料选择：选择色泽好，株形完整且未抽薹的荠菜植株作为加工原料；b、振动送料：将合格的荠菜倒入振动筛内，通过振动筛的振动去除根茎及菜叶上到的泥块，同时将荠菜振动到输出口送入第一传送网带，这不操作主要是实现对荠菜的初步去杂，同时将一些大一点的泥块震碎，以便后续去除；c、初步去杂：第一传送网带将荠菜送入筛选去杂机内旋转翻滚，控制筛选去杂机的转速为500~1000r/min，利用旋转时的离心力将震碎的泥块以及其他的杂物进一步甩出；d、二次去杂：筛选去杂机输出的荠菜掉落至第二传送网带上，工人对掺杂的杂草或枯叶进行二次去除；e、汽浮清洗：二次去杂后的荠菜送入气浮清洗组进行多道气浮拍打清洗，去除根茎以及荠菜内部的泥土，其中第一道清洗主要采用浸洗，只有清洗组件工作，对漂浮在水面的荠菜进行拍打清洗，浸洗时间为5~8min，而第二道清洗则采用冲洗，除了清洗组件进出拍打清洗外，进水口的喷嘴也喷出高压水冲洗，该道清洗时间为4~6min，第三道采用汽浮清洗，利用风机在水中产生气泡实现荠菜上下翻滚清洗，同时配合清洗组件进行拍打，实现双效清洗，该道的清洗时间为2~3min；f、漂烫杀青：气浮清洗组清洗完成的荠菜通过送入带式漂烫机内进行漂烫杀青，控制漂烫温度96℃，时间55～60s；g、冷却清洗：漂烫后的高温荠菜送入初步冷却装置，首先采用常温水进行喷淋降温，然后送入0℃的冷却水槽内进一步冷却，将温度降至8℃；h、动力脱水：冷却后的荠菜被输送带抬高，然利用荠菜自重掉落至振动脱水筛内，对荠菜进行振动脱水，使得荠菜含水量控制在70~80%；i、产品装模：对脱水后的荠菜根据规定重量装入模具盘中，并送回传送带；j、低温速冻：将装模后的荠菜送入速冻机内，控制冻结温度为-30~-35℃，速冻时间为5~7min，使得产品中心温度为-18℃；k、切断粉碎：速冻后的荠菜脱模，并送入粉碎切割装置进行粉碎形成荠菜馅，然后送入金属检测仪内，检测内部是否存在金属物；l、包装冷藏：检测合格的荠菜馅在0~4℃环境下进行装袋包装，并摆放至食品周转箱内送入-18℃的冷库存储。如图1~4所示，该荠菜加工自动化生产线从头至尾依次包括振动筛1，筛选去杂机2，气浮清洗组3，漂烫机4，初步冷却装置5，振动脱水筛6，粉碎切割装置7，速冻机8及金属探测机9，其中振动筛与筛选去杂机之间通过第一传送网带10相连，筛选去杂机与气浮清洗组之间通过第二传送网带11相连，气浮清洗组与漂烫机相连，而振动脱水筛，粉碎切割装置，速冻机及金属探测机之间均通过第三传送网带12连接。具体说来，所述振动筛一端设有入料漏斗13，检验合格的荠菜全部导入入料漏斗内，然后掉落至振动筛上，由于振动筛呈倾斜且处于振动状态下，故而掉落在其表面的荠菜在不断振动并下移，振动过程中，其根茎包括叶子上到泥块被震碎以掉落，实现对泥块的初步去除，该振动筛为外购件，故而对其结构并不做过多说明。振动筛的输出端直接连接第一传送网带，该第一传送网带呈倾斜设置，其输出端高于输入端，且网带的网格尺寸为1~2cm；第一传送网带的输出端伸入筛选去杂机的入口，将荠菜直接送入去杂机内。所述筛选去杂机包括机架14以及呈15~20°倾斜的去杂笼15，去杂笼由电机16驱动旋转，落入去杂笼的荠菜在旋转的离心力作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速冻荠菜馅的自动化加工工艺，其特征在于包括如下步骤：a、原料选择：选择色泽好，株形完整且未抽薹的荠菜植株作为加工原料；b、振动送料：将荠菜倒入振动筛内，去除根茎及菜叶上的泥块，同时将荠菜振动到输出口送入第一传送网带；c、初步去杂：第一传送网带将荠菜送入筛选去杂机内旋转翻滚，控制筛选去杂机的转速为500~1000r/min，利用离心力进一步去除泥土及杂物；d、二次去杂：筛选去杂机掉落的荠菜送至网孔传送带，传送过程中工人对掺杂的杂草或枯叶进行二次去除；e、汽浮清洗：二次去杂后的荠菜送入气浮清洗组进行多道气浮拍打清洗，去除根茎以及荠菜内部的泥土，控制第一个清洗槽内浸洗时间为5~8min，第二个清洗槽内清洗时间为4~6min，第三个清洗槽内气浮清洗时间为2~3min；f、漂烫杀青：气浮清洗组清洗完成的荠菜送入带式漂烫机内进行漂烫杀青，控制漂烫温度96℃，时间55～60s；g、冷却清洗：漂烫后的高温荠菜送入初步冷却装置，首先采用常温水进行喷淋降温，然后送入0℃的冷却水槽内进一步冷却，将温度降至8℃；h、动力脱水：冷却后的荠菜被输送带抬高，然利用荠菜自重掉落至振动脱水筛内，对荠菜进行振动脱水，使得荠菜含水量控制在70~80%；i、产品装模：对脱水后的荠菜根据规定重量装入模具盘中，并送回传送带；j、低温速冻：将装模后的荠菜送入速冻机内，控制冻结温度为‑30~‑35℃，速冻时间为5~7min，使得产品中心温度为‑18℃；k、切断粉碎：速冻后的荠菜脱模，并送入粉碎切割装置进行粉碎形成荠菜馅，然后送入金属检测仪内，检测内部是否存在金属物；l、包装冷藏：检测合格的荠菜馅在0~4℃环境下进行装袋包装，并摆放至食品周转箱内送入‑18℃的冷库存储。...

【技术特征摘要】
1.一种速冻荠菜馅的自动化加工工艺，其特征在于包括如下步骤：a、原料选择：选择色泽好，株形完整且未抽薹的荠菜植株作为加工原料；b、振动送料：将荠菜倒入振动筛内，去除根茎及菜叶上的泥块，同时将荠菜振动到输出口送入第一传送网带；c、初步去杂：第一传送网带将荠菜送入筛选去杂机内旋转翻滚，控制筛选去杂机的转速为500~1000r/min，利用离心力进一步去除泥土及杂物；d、二次去杂：筛选去杂机掉落的荠菜送至网孔传送带，传送过程中工人对掺杂的杂草或枯叶进行二次去除；e、汽浮清洗：二次去杂后的荠菜送入气浮清洗组进行多道气浮拍打清洗，去除根茎以及荠菜内部的泥土，控制第一个清洗槽内浸洗时间为5~8min，第二个清洗槽内清洗时间为4~6min，第三个清洗槽内气浮清洗时间为2~3min；f、漂烫杀青：气浮清洗组清洗完成的荠菜送入带式漂烫机内进行漂烫杀青，控制漂烫温度96℃，时间55～60s；g、冷却清洗：漂烫后的高温荠菜送入初步冷却装置，首先采用常温水进行喷淋降温，然后送入0℃的冷却水槽内进一步冷却，将温度降至8℃；h、动力脱水：冷却后的荠菜被输送带抬高，然利用荠菜自重掉落至振动脱水筛内，对荠菜进行振动脱水，使得荠菜含水量控制在70~80%；i、产品装模：对脱水后的荠菜根据规定重量装入模具盘中，并送回传送带；j、低温速冻：将装模后的荠菜送入速冻机内，控制冻结温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱晓峰，唐明霞，袁春新，邱卫池，程玉静，管冬梅，葛亚丽，吴志慧，
申请(专利权)人：江苏中宝食品有限公司，江苏沿江地区农业科学研究所，南通市农副产品加工技术协会，
类型：发明
国别省市：江苏,32