切割组件和切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种切割组件和切割装置。切割组件包括刀片组件和防松构件，刀片组件包括切割刀片、贯穿切割刀片的紧固螺栓以及用于与紧固螺栓锁紧配合的紧固螺母，防松构件设置在切割刀片和紧固螺母之间，防松构件包括带有抵持部的防松弹臂，紧固螺母的外周壁上设有若干外周齿及位于相邻两个外周齿之间的卡槽，定义紧固螺母旋紧时的旋转方向为正向，紧固螺母松脱时的旋转方向为反向，当抵持部突伸入所述卡槽内时，紧固螺母被允许正向转动，而反向转动被限制。本实用新型专利技术的切割组件通过设置带有抵接部的防松构件，可轻松的实现切割组件的锁紧和拆卸，同时使得本实用新型专利技术切割装置具有良好的使用性能。

Cutting assembly and cutting device

【技术实现步骤摘要】
切割组件和切割装置
本技术涉及一种切割组件和使用该切割组件的切割装置，属于园林器械领域。
技术介绍
随着科学技术的发展，同时为了减轻在园林、花木、果园工作的人员劳动强度，国内、外各种电动工具不断被开发出来并以其方便、便携性、高效等优点倍受消费者的青睐。现有技术中用于修枝、采果的切割装置通常为电剪刀，常见的电剪刀通常包括定刀和动刀两片金属刀片以及用于连接固定金属刀片的螺栓，其中，定刀在机壳上固定锁死，动刀可以在一定的角度摆动实现开、闭以实现剪切过程，紧固螺栓在作为动刀的旋转轴的同时，配合螺母将动刀锁紧在定刀上。事实上，正常的电剪刀在进行剪切时，定刀和动刀紧贴在一起以将树枝剪开；若定刀和动刀之间连接松动，则在剪切树枝的过程中会有树皮夹在电剪刀的刀片之间，影响用户的使用体验。为避免上述问题的产生，现有技术中通常使用很大的扭力将螺母锁死完成刀片的装配，然而如此设置一方面将导致刀片的拆卸、更换困难，致使用户基本无法自行更换刀片；另一方面，由于两个刀片之间过度贴合，刀片之间的摩擦力将会造成能量的损失。同时，在电剪刀的使用过程中，频繁的剪切将使螺母发生振动位移，致使动刀无法紧贴定刀，此时，则需要手工频繁旋紧螺母，进一步导致现有技术中切割装置的用户体验降低。有鉴于此，确有必要提供一种新的切割组件和切割装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切割组件和切割装置，以在保证切割组件具有良好的使用性能的同时，可轻松的实现切割组件的锁紧和拆卸。为实现上述技术目的，本技术提供了一种切割组件，包括刀片组件和防松构件，所述刀片组件包括切割刀片、贯穿所述切割刀片的紧固螺栓以及用于与紧固螺栓锁紧配合的紧固螺母，所述防松构件设置在所述切割刀片和所述紧固螺母之间，所述防松构件包括带有抵持部的防松弹臂，所述紧固螺母的外周壁上设有若干外周齿及位于相邻两个外周齿之间的卡槽，定义所述紧固螺母旋紧时的旋转方向为正向，所述紧固螺母松脱时的旋转方向为反向，当所述抵持部突伸入所述卡槽内时，所述紧固螺母被允许正向转动，而反向转动被限制。作为本技术的进一步改进，所述抵持部设有斜导壁以及与所述斜导壁相连的抵持壁，当所述抵持部突伸入所述卡槽时，所述斜导壁与所述卡槽的内壁相贴合，以方便紧固螺母沿正向转动；所述抵持壁与所述卡槽的另一内壁相贴合，以限制紧固螺母反向转动。作为本技术的进一步改进，所述斜导壁朝向所述紧固螺母旋转时的正向延伸设置；所述抵持壁朝向所述紧固螺母松脱时的反向设置。作为本技术的进一步改进，所述抵持部自所述防松弹臂的一端沿垂直于所述防松弹臂的方向向外延伸。作为本技术的进一步改进，所述防松构件还包括固定底座，所述防松弹臂自所述固定底座朝向所述紧固螺母方向撕裂形成，所述防松弹臂设有连接在固定底座上的固定端和与所述固定端相对的自由端，所述抵持部设置在所述自由端的端部。作为本技术的进一步改进，所述固定端与所述自由端之间呈阶梯状设置，且在所述防松构件的安装方向上，所述自由端与所述固定端上下排布。作为本技术的进一步改进，所述固定底座设有用于收容所述紧固螺栓的收容孔和用于固定所述固定底座的安装位置的固定孔，所述固定孔设置在所述固定底座远离所述自由端的一侧端部。作为本技术的进一步改进，所述切割刀片包括定刀、动刀以及设置在定刀和动刀之间的垫圈，所述紧固螺栓贯穿所述动刀、垫圈及定刀并与紧固螺母锁紧固定，所述防松构件设置在所述定刀和所述紧固螺母之间，且所述动刀可沿所述紧固螺栓的轴线旋转。作为本技术的进一步改进，所述若干外周齿在所述外周壁上沿紧固螺母的径向延伸，且所述外周齿为棘轮齿型。为实现上述技术目的，本技术提供了一种切割装置，包括壳体、收容在所述壳体内的传动机构以及安装在所述切割装置前端且与所述传动机构相连的切割组件，所述切割组件为前述的切割组件。本技术的有益效果是：本技术的切割组件通过设置带有抵接部的防松构件，使得切割刀片在安装使用过程中抵持部抵持在紧固螺母的卡槽中，一方面可防止切割刀片在使用过程中发生松脱；另一方面，方便调整紧固螺母的锁紧程度，提升了切割组件使用的便捷性。同时，在保证使用本技术的切割组件的切割装置具有良好的切割功能的同时，提升了切割装置的实用性，使得本技术的切割装置适于推广及使用。附图说明图1是本技术切割组件的爆炸图。图2是图1中切割刀片的爆炸图。图3是紧固螺母与防松构件组合时的结构示意图。图4是图3另一角度的结构示意图。图5是图1中防松构件的结构示意图。图6是本技术切割装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。请参阅图1所示，为本技术提供的切割组件100。切割组件100包括刀片组件1和设置在刀片组件1中的防松构件2，防松构件2用于限定刀片组件1锁紧时的松紧程度，以防止刀片组件1在使用过程中发生松脱。请参阅图2～图5并结合图1所示，刀片组件1包括切割刀片11、贯穿切割刀片11的紧固螺栓12以及用于锁紧切割刀片11的紧固螺母13。切割刀片11包括定刀111、动刀112以及垫圈113。定刀111的一端设有定刀头114、另一端设有至少两个定位孔115，且定刀111的中部还设有一通孔116，通孔116用于收容紧固螺栓12，以将定刀111连接在紧固螺栓12上。动刀112的一端设有动刀头117、另一端设有至少一个连接孔118，且动刀112的中部还设有与通孔116对应设置的过孔119，过孔119用于收容紧固螺栓12，以将动刀112连接在紧固螺栓12上。垫圈113设置在定刀111和动刀112之间，以防止动刀112在相对于定刀111进行切割转动时，定刀111和动刀112接触的位置处发生磨损，以延长定刀111和动刀112的使用寿命。进一步的，在切割刀片11的组装方向上，通孔116、垫圈113以及过孔119的中心位于同一条直线上，以保证定刀头114与动刀头117之间的相对位置准确。紧固螺栓12和紧固螺母13用于连接安装切割刀片11，具体来讲，紧固螺栓12依次贯穿过孔119、垫圈113以及通孔116，并在紧固螺母13的配合下将动刀112、垫圈113及定刀111组合形成为一个整体，且动刀112可沿紧固螺栓12的轴线旋转。进一步的，紧固螺母13包括外周壁131、设置在外周壁131上的若干外周齿132以及位于相邻两个外周齿132之间的卡槽133，具体来讲，外周齿132沿紧固螺母13的径向向外延伸形成，如此设置，增大了作用在外周壁131上的摩擦力，方便紧固螺母13的旋转，使得紧固螺母13与紧固螺栓12之间的拆卸/安装简单，方便用户随时调整切割刀片11组装时的松紧程度。优选的，外周齿132为棘轮齿型。防松构件2设置在切割刀片11和紧固螺母13之间，以防止紧固螺母13在锁紧切割刀片11时发生松脱。在本技术中，防松构件2包括固定底座21、防松弹臂22以及设置在防松弹臂22上的抵持部23。固定底座21设有用于收容紧固螺栓12的收容孔211和用于固定所述固定底座21的安装位置的固定孔212。具体来件，防松构件2位于定刀111和紧固螺母13之间，在切割组件100组装的过程中，紧固螺栓12依次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割组件，包括刀片组件和防松构件，所述刀片组件包括切割刀片、贯穿所述切割刀片的紧固螺栓以及用于与紧固螺栓锁紧配合的紧固螺母，其特征在于：所述防松构件设置在所述切割刀片和所述紧固螺母之间，所述防松构件包括带有抵持部的防松弹臂，所述紧固螺母的外周壁上设有若干外周齿及位于相邻两个外周齿之间的卡槽，定义所述紧固螺母旋紧时的旋转方向为正向，所述紧固螺母松脱时的旋转方向为反向，当所述抵持部突伸入所述卡槽内时，所述紧固螺母被允许正向转动，而反向转动被限制。

【技术特征摘要】
1.一种切割组件，包括刀片组件和防松构件，所述刀片组件包括切割刀片、贯穿所述切割刀片的紧固螺栓以及用于与紧固螺栓锁紧配合的紧固螺母，其特征在于：所述防松构件设置在所述切割刀片和所述紧固螺母之间，所述防松构件包括带有抵持部的防松弹臂，所述紧固螺母的外周壁上设有若干外周齿及位于相邻两个外周齿之间的卡槽，定义所述紧固螺母旋紧时的旋转方向为正向，所述紧固螺母松脱时的旋转方向为反向，当所述抵持部突伸入所述卡槽内时，所述紧固螺母被允许正向转动，而反向转动被限制。2.根据权利要求1所述的切割组件，其特征在于：所述抵持部设有斜导壁以及与所述斜导壁相连的抵持壁，当所述抵持部突伸入所述卡槽时，所述斜导壁与所述卡槽的内壁相贴合，以方便紧固螺母沿正向转动；所述抵持壁与所述卡槽的另一内壁相贴合，以限制紧固螺母反向转动。3.根据权利要求2所述的切割组件，其特征在于：所述斜导壁朝向所述紧固螺母旋转时的正向延伸设置；所述抵持壁朝向所述紧固螺母松脱时的反向设置。4.根据权利要求1所述的切割组件，其特征在于：所述抵持部自所述防松弹臂的一端沿垂直于所述防松弹臂的方向向外延伸。5.根据权利要求1所述的切割组件，其特征在于：所述防松构件还包括固定底座，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于欣新，田剑波，占秋波，
申请(专利权)人：常州格力博有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32