复合玻璃板制造技术

本发明专利技术涉及一种层叠玻璃板。该层叠玻璃板包括第一玻璃板、厚度在至少0.5mm和至多1.7mm之间的聚合物层以及内部的第二玻璃板，所述内部的第二玻璃板具有在至少0.3mm和至多1.5mm之间的厚度并且包括锂铝硅酸盐玻璃。将聚合物层布置在至少两个玻璃板之间。此外，第一玻璃板和第二玻璃板的玻璃相互匹配，使得第一玻璃板和第二玻璃板的两个玻璃在10

Composite glass sheet

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】复合玻璃板
本专利技术涉及层叠安全玻璃以及适于在层叠安全玻璃中使用的玻璃。
技术介绍
层叠安全玻璃在本领域中已经使用多年。层叠安全玻璃涉及的是由至少两个玻璃板构成的复合体，在该至少两个玻璃板之间设置有膜。在外力作用在层叠板上的情况下，层叠安全玻璃的特殊结构导致单个或所有板破裂，但是层叠板如此地抵抗外力的作用，使得物体不能穿过，并且在一些应用情况下，所有产生的玻璃碎片被粘到膜上。在这种情况下，由飞溅的玻璃碎片对位于板后面的人造成的受伤风险很小。在汽车中也存在层叠安全玻璃，其例如能够弹性地承受来自乘客室中的力的作用。例如当安全气囊弹出或者挡风玻璃应该防止人员被从车辆中甩出时，这一点尤其是必要的。在这两种情况下，层叠安全玻璃都具有弹性阻力。在人员从内部撞击到层叠安全玻璃板上的情况下，其弹性阻力防止撞击对乘客造成比甩出更大的危险。相对于传统的玻璃板，层叠安全玻璃增加了对暴力作用的抵抗力和降低了在玻璃破碎情况下的受伤风险。具体的结构可以因使用目的而不同。例如，德国公开文献DE1555014描述了一种多层结构的车窗玻璃板，例如挡风玻璃。朝向车辆内室的玻璃板在表面层中具有压应力并且设计成至多与外玻璃板一样厚。内玻璃板和外玻璃板通过由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)制成的透明塑料中间层隔开。当物体从外部撞击到车窗上时，由于内玻璃板在其表面层中的压应力，其比外玻璃板更柔韧并且更耐破裂。该公开文献DE1555014此外还描述了这种压应力可以通过化学钢化产生。在这种情况下，外玻璃板是这样的玻璃板，其在按照规定的使用中，即在目前情况下，其例如作为汽车的挡风玻璃，或在类似的应用中，其被布置在外侧，即在乘客室的外面。内玻璃板在按照规定的使用中朝向乘客室。国际专利申请WO2014/052229A1描述了一种由第一薄玻璃、第二玻璃以及至少一个布置在两个玻璃板之间的聚合物层构成的层叠板，第一薄玻璃是化学钢化的并且在该第一薄玻璃中压应力在250MPa和350MPa之间并且压应力层的厚度大于60μm。此外，还描述了一种用于化学钢化的方法，利用该方法可以获得如上所述的玻璃。国际专利申请WO2015/006201A1描述了一种层叠体，其中，第一外玻璃板以未经化学钢化的方式存在，而第二内玻璃板被化学钢化。经过化学钢化的内玻璃板具有在0.5mm和1.5mm之间的厚度。外玻璃板具有在1.5mm和3.0mm之间的较大的厚度。国际专利申请WO2014/209861A1同样描述了一种层叠体，其包括两个玻璃层以及布置在它们之间的聚合物层。板中的一个由薄玻璃形成，该薄玻璃被化学钢化并且具有在250MPa和350MPa之间的压应力以及大于60μm的压应力层厚度。国际专利申请WO2012/051038A1描述了一种玻璃层叠板，其包括施加到化学钢化玻璃板的第一表面上的聚合物中间层。第一玻璃板具有小于2mm的厚度以及一个近表面层，该近表面层处在大于300MPa的压应力下。这个处在压应力下的近表面层具有至少65-0.06*CS的厚度，其中，CS代表在近表面层中的压应力的值。层叠体的两个玻璃板是大致一样厚的。国际专利申请WO2015/059407A1公开了一种玻璃层叠体，其包括具有至多1.5mm的厚度的外玻璃板，外玻璃板具有与内玻璃板不同的化学组成。由于内玻璃板和外玻璃板的不同的化学组成，两个板的粘度随温度的变化存在差异，其中，内玻璃板和外玻璃板的粘度相互匹配。国际专利申请WO2015/058885A1也描述了一种层叠玻璃。该层叠玻璃包括至少一个具有小于或等于2.1mm厚度的化学钢化板以及中间层。该中间层以这样的形式形成，即其包括热塑性连接层以及热塑性载体层，其中热塑性载体层也具有功能性涂层或功能性嵌入物。在美国专利申请US2015/0251377A1中描述了一种由玻璃构成的层叠板，其中使用了厚度在1.5mm和3mm之间的非钢化的外玻璃，以及厚度在0.3mm和1.5mm之间的化学钢化的内玻璃以及楔形聚合物中间膜。国际专利申请WO2015/158464A1描述了一种车辆层叠玻璃，其具有内玻璃板和外玻璃板，该内玻璃板厚度在0.1mm和0.4mm之间的，并且该外玻璃板厚度在1.0mm和1.8mm之间。内玻璃板的厚度至多为外玻璃板的厚度的25％。此外，国际专利申请WO2015/168529A1描述了一种层叠板，其中两个玻璃板中的至少一个由特定组成的铝硅酸盐玻璃构成。例如，这种玻璃可以通过将Na换成K来钢化。如果这在一个工艺步骤中完成，则实现高CS值和低DoL值，如其在这里考虑的国际申请的示例中也是这种情况。这仅对于有限的应用是实际有利的。在此，CS指的是“压应力(compressivestress)”。DoL是“层深度(DepthofLayer)”的缩写并且表示压应力区的厚度。在本专利技术的范围内，同义地使用术语“CS”和“压应力(compressivestress)”以及术语“层深度(DepthofLayer)”、“DoL”和压应力区(或压应力区的厚度)。最后，日本专利申请JP2016/008161A描述了一种玻璃层叠板，其具有第一外玻璃板，该第一外玻璃板至多2mm厚并且以化学钢化的特定组成的铝硅酸盐玻璃形式存在。所有的所述组成导致最大73GPa的弹性模量以及在通过KNO3的化学钢化情况下导致高的CS值和相对低的DoL。所有上述层叠玻璃板基于的中心目的在于，一方面在玻璃破裂的情况下，例如由于机械作用，尽可能产生玻璃的很大程度上防止受伤的破裂模式，并且另一方面具有在很大程度上弹性地吸收钝体冲击力的能力。同时，特别是在汽车玻璃的领域中，也越来越多地致力于减少这种层叠玻璃板的重量。但是，这个目标不能以牺牲所需的机械性能为代价。还值得注意的是，例如，用于汽车应用的挡风玻璃通常是弯曲的。这意味着这种层叠玻璃板的各个板必须在形状方面尽可能好地彼此适配，以便能够层叠起来。如果例如将两个玻璃板同时变形或至少在相同条件下，特别是在相同的制造单元上变形，则会导致板的两种形状的最佳适配。然而，由于已知现有技术中的所使用的玻璃的粘度特性差异很大，这通常是不可能的。在选择这种可同时变形的玻璃的少数情况下，这是通过在刚度或参数CS和DoL和/或复杂的通常多级的固化过程中的缺点的代价换来的。另一个缺点是需要非常高的温度，特别是在最通常用作可化学钢化玻璃的铝硅酸盐玻璃的热变形的情况下特别是在最常用作化学钢化玻璃的铝硅酸盐玻璃的热变形中。如果然后将这种玻璃通过KNO3进行传统上化学高度钢化处理以在表面上获得高耐刮擦性，则在小的尖锐物体(例如道路砾石)的撞击时会快速地产生非常细小碎屑状的破裂模式。在车辆中破裂情况下，这种细小碎屑状的破裂模式在很大程度上影响了视野并且还增加了小碎片掉落的风险，结果是车辆乘客的受伤风险增加。此外，对于作为汽车玻璃的这种玻璃层叠体的高扭转刚度，还期望该玻璃的弹性模量比硅铝酸盐玻璃所能提供的弹性模量更高。因此，需要提供一种可简单制造的层叠玻璃板，其具有高的扭转刚度，高强度的表面，弹性地吸收冲击力的能力并且同时即使在受损的状态下确保良好的视野。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种包含玻璃的层叠玻璃板，该玻璃允许容易地制备具有期望性能的层叠玻璃板。本专利技术的目的通过权利要求1的主题来实现。优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层叠玻璃板(1)，其包括第一玻璃板(2)、厚度在至少0.5mm和至多1.7mm之间的聚合物层(3)以及第二玻璃板(4)，所述第二玻璃板具有在至少0.3mm和至多1.5mm之间的厚度并且包括锂铝硅酸盐玻璃，其中，将聚合物层(3)布置在至少两个玻璃板(2、4)之间并且将两个玻璃板(2、4)彼此结合在一起；并且其中，第一玻璃板(2)和第二玻璃板(4)的玻璃相互匹配，使得第一玻璃板(2)和第二玻璃板(4)的两个玻璃在10

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.12.22 DE 102016125488.61.一种层叠玻璃板(1)，其包括第一玻璃板(2)、厚度在至少0.5mm和至多1.7mm之间的聚合物层(3)以及第二玻璃板(4)，所述第二玻璃板具有在至少0.3mm和至多1.5mm之间的厚度并且包括锂铝硅酸盐玻璃，其中，将聚合物层(3)布置在至少两个玻璃板(2、4)之间并且将两个玻璃板(2、4)彼此结合在一起；并且其中，第一玻璃板(2)和第二玻璃板(4)的玻璃相互匹配，使得第一玻璃板(2)和第二玻璃板(4)的两个玻璃在107dPas和1010dPas之间的粘度范围内具有相同的粘度时所处于的温度彼此间仅相差最大50℃，优选最大30℃，更优选最大20℃和最优选最大10℃。2.根据权利要求1所述的层叠玻璃板(1)，其中，所述锂铝硅酸盐玻璃具有至少80GPa、优选至少82GPa、特别优选至少84GPa的弹性模量。3.根据权利要求1或2所述的层叠玻璃板(1)，其中，所述第二玻璃板(4)以化学钢化板来提供，优选以具有至少40μm厚的压应力区的化学钢化板来提供，其中，所述压应力为至少150MPa和最大900MPa。4.根据权利要求3所述的层叠玻璃板(1)，其中，所述压应力为最大800MPa，优选最大600MPa。5.根据权利要求3所述的层叠玻璃板(1)，其中，所述压应力为最大500MPa，优选最大400MPa，特别优选最大300MPa和更特别优选最大250MPa。6.根据权利要求3至5中任一项所述的层叠玻璃板(1)，其中，所述压应力区具有至少50μm、优选至少60μm、特别优选至少70μm和更特别优选至少80μm的深度。7.根据权利要求3至6中任一项所述的层叠玻璃板(1)，其中，在表面处的压应力为最大550MPa并且所述压应力区具有至少40μm厚、优选至少50μm厚、特别优选至少60μm厚、更特别优选至少70μm厚和最优选至少80μm厚的深度并且优选地，与第二玻璃板的主体相比，第二玻璃板的表面在压应力区的区域中富集钠和贫化锂。8.根据前述权利要求中任一项所述的层叠玻璃板(1)，其中，所述层叠玻璃板(1)是弯曲的，使得所述第二玻璃板(4)的朝向外的侧面(41)凹形弯曲的。9.根据权利要求1至8中任一项所述的层叠玻璃板(1)，其中，所述层叠玻璃板(1)是单轴变形的。10.根据权利要求1至8中任一项所述的层叠玻璃板(1)，其中，所述层叠玻璃板(1)是双轴变形的。11.根据权利要求1至10中任一项所述的层叠玻璃板(1)，其中，所述第二玻璃板(4)是浮法玻璃板。12.根据权利要求1至11中任一项所述的层叠玻璃板(1)，其中，厚度0.7mm的所述第二玻璃板(4)具有大于或等于45°、优选地大于或等于50°、特别优选地大于或等于55°的斑马角。13.根据权利要求1至12中任一项所述的层叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·奥克珀，L·科里皮，R·迪特里希，
申请(专利权)人：肖特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE