液电网络高压线性器制造技术

本实用新型专利技术涉及液电网络液控系统中的一个基础元件－液电网络高压线性器，它呈圆台状，圆台外周加工有防滑散热槽纹，圆台端面加工有数个与圆台中心轴线平行的通孔，圆台侧面设置有导线孔，所述的通孔包括总进液孔、回液内泄孔、七至九个液路孔，分别嵌置有两个电液流阻和三个力放流阻的电液流阻孔及力放流阻孔；本实用新型专利技术主要使用在液路压力为１６０－３２０公斤力／厘米↑［２］的液电网络控制系统中，当它与油路盖板等基本部件组合使用在液路通道中并与微电脑匹配后，在其相应的程序指令下完成整个系统中油液的输送、流转工作，是构成液电网络高压线性液控系统必不可少的基础元件，同时也使机械控制的液压系统上升为微电脑直接控制的液电网络系统成为可能。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

液电网络高压线性器(-財支术领域本技术属于机电磁液一体化的液电网^4支术，具体 涉及一种实现液电网络控制的一个差^^部件，即液电网络高压线性器。(二)背景4支术本专利技术人已获得中国技术专利(专利号 ZL01252317. 8 )的"液电网络线性器，，是专门针对液路压力在0-160公斤 力/厘米2的液电网络控制系统而设计的，而对于液路压力在16 0- 3 2 O公斤 力/厘米2的液电网络控制系统中使用的高压线性器，目前尚属空白。〇
技术实现思路
本技术的目的就是对现有的液电网络线性器进行 改进，提出一种能在160-320公斤力/厘米2的压力下进行工作的液电网络 高压线性器。本技术的液电网络高压线性器，呈圓台形，圆台外周加工有 防滑散热槽紋，圓台端面加工有数个与圆台中心轴线平行的通孔，圓 台侧面设置有导线孔，所述的通孔包括总进液孔、回液内泄孔、七至 九个液路孔，分别嵌置有两个电液流阻和三个力放流阻的电液流阻孔 及力放流阻孔。所述的电液流阻主要由上部的滑动构件和下部的电石兹构件组成，上 下构件之间设有支承连接座，所述的滑动构件包括一底面加工有凹槽的 环形套、垫置在环形套底部的弹性膜片以及装在环形套中部套孔内的滑 芯； 一紧固连4妻件将滑芯与弹性膜片连为一体，滑芯外周加工有环形油 槽，所述环形套上设有进出油孔道，其中进油孔道与总进液^(4目通；所 述的电磁构件包括一中央具有柱形凸起的圓板，柱形凸起上有^4失芯穿 置于内，柱形凸起外设有l-2个线圈，线圏上连接有导线。所述的紧固连接件为 一螺栓。所述的力放流阻主要由筒状体以及设置在筒状体内的滑动组件组 成，筒体上部设有封盖，封盖上设有与液路孔相连接的工作油孔，所述的滑动组件包括滑柱及滑柱底部的弹簧，滑柱外表面开有环形油 道，桶壁上分别设有与电液流阻出油孔道相通的进油小孔以及与液动 机连通的出油孔，在一侧的桶壁上设置有与上述出油孔道相通的储油腔；所述滑柱底部端面呈平面结构；所述封盖呈T型；进入弹簧腔的油 道呈小孔状。本技术与油路盖板组合后连接在液电网络中，能组成液电网 络高压线性液控系统(液路压力在160-320公斤力/厘米2范围内)，直 接匹配微电脑， 一旦与液电网络基础元件进行不同的排列组合连接， 就呈现出不同的高压液控功能，具有满足液压恒值液控及液压CAM技术 的条件，使液压装备方便经济地由机械化上升为微电脑自动控制。本技术打破了 一百多年来液压系统一直靠多个不同功能的阀 才能组成液控高压系统的理念与模式，现仅用液电网络高压线性器经 不同的排列、组合、连接即可取代；同时与现有技术相比还可节能、 减小装备沐积，如现用的电磁阀，操作功率是20-25瓦，而本技术 仅为3瓦左右；传统集成块质量是11KG左右，而本技术仅4. 5KG左 右，节能七分之六以上，P条耗三分之一以上；本技术创建了液压 技术与计算机直接结合的条件，使计算机技术在液压工业中的普遍应 用成为可能。卿附图说明图l是本技术的外观结构示意图2是嵌置在图1中的电液流阻结构示意图3是嵌置在图1中的力放流阻结构示意图。图中l-圓台，2-槽紋，3-总进液孔，4-回液内泄孔，5-液路 孑L, 6-电液流阻孔，7-力放流阻孔，8-导线孔，9-支承座，10-凹槽， ll-环形套，12-弹性膜片，13-滑芯，14-螺紋孔，15-螺栓，16-环形 油槽，17-进油孔道，18-出油孔道，19-圆柱体，20-圆板，21-铁芯， 22-线图，23-导线，24-筒状体，25-封盖，26-工作油孔，27-滑柱， 28-弹簧，29-环形油道，30-进油小孔，31-出油孔，32-储油腔。本技术的工作过程是从油泵泵入的油液，从图l中的总进液 孔3的底部进入至与本技术配套^吏用的油路盖板上的油路孔中，在 微电脑程序指令下分配给电液流阻的进油孔道17，当线圈22通电后， 产生^f兹力，吸动滑芯13下移，滑芯下移后封堵进油孔道17的水平通 道，此时进入的油液又在程序的指令下通过油路盖板上的相应油道转 走图1中的液路孔道5，进入力放流阻的工作油孔26,推动滑柱27克服 弹簧28的阻力下移，接通工作油孔与滑柱外的环形油道29,从出油孔 31通油至液动才几。(5)具体实施方式参见附图l,本技术的液电网络高压线性器呈圓台形，圓台] 外周加工有两道槽紋2，主要起防滑散热作用，亦可加工成斜向槽紋或 其他形状的槽紋；圓台端面上加工有大小不同的14-16个与圆台中心轴 线平4亍的通孔，这些通孔分别是总进液孔3、回液内泄孔4，七个参与 液路循环的液路孔5，分别嵌置两个电液流阻的电液流阻孔6，分别嵌 置三个力放流阻的力放流阻孔7，圆台侧面设有导线孔8，本实施例中 圆台的外径为128mm,高37mm,总进液孔3和回液内泄孔4内径均为 10mm,电液流阻孔6内径42. 5mm,力方文流阻孔7内径30. 5mm,液3各孔5内 径10mm,均系钢材力口工制成。参见附图2，电液流阻的具体结构主要由上部的滑动构件和下部的 电磁构件组成，上下两部分之间设有支承连接座9，其上部的滑动构件 是由一底部加工有凹槽10的环形套11、设置在环形套下部的弹性膜片 12以及装在环形套中部套孔内的滑芯13构成，滑芯内具有螺紋孔14, 螺栓l5穿过弹性膜片进入上述螺紋孔内将三者固为一体，并随液路压 力的变化一同在套孔内滑动，螺栓固牢滑芯，使其不会因为振动而发 生位移；滑芯外周加工有环形油槽16;在环形套上分别设置有进出油孔道17、 18,其中进油孔道17与图1中总进液孔3相通；电液流阻下部 的电磁构件包括一 中央具有凸起圆柱体19的圆板2 0 ，圆柱体内有一铁 芯21穿置于内并固定，在圆柱体外设有l-2个线團22,线圏上连接有导 线23，为防止污染，在导线外包有密封层。参见附图3,力放流阻的结构主要由筒状体24以及设置在筒状体内 的滑动组件组成，筒口上设有封盖25，封盖上设有与图1中的液路孔5 相通的工作油孔26;所述的滑动组件包括滑柱27及滑柱底部的弹簧 28,滑柱外表面加工有环形油道29,桶壁上分别^:有与电液流阻出油 孔道18相通的进油小孔30以及与液动机连通的出油孔31;为达到緩沖 及储存油液的目的，在桶壁上设有与出油孔31相通的储油腔32,且将 滑柱底部端面的梯形结构改为平面结构，便于制作，有利于滑动性能 的提高。此外，封盖呈T型结构，改善了滑柱27的平衡性，易于纠偏； 为达到t交好的防泄和密封效果，进入弹簧腔的油道改为小孔状结构。制作时，先将电液流阻和力放流阻分别装配成整体，活动部件之 间以粘接剂粘合牢固，再分别置于电液流阻孔及力放流阻孔中；将电 液流阻上的线圈导线从附图1中的导线孔中引出并与电源连接即可。本技术与油路盖板等基本部件组合使用在液路通道中，并与 微电脑匹配后，在其相应的程序指令下完成整个系统中液路的输送、 流转工作，是构成液电网络高压线性液控系统必不可少的1^出元件， 同时也使机械控制的液压系统上升为微电脑直接控制的液电网络成为 可能。权利要求1.液电网络高压线性器，呈圆台形，圆台外周加工有防滑散热槽纹，圆台端面加工有数个与圆台中心轴线平行的通孔，圆台侧面设置有导线孔，其特征在于所述的通孔包括总进液本文档来自技高网...

【技术保护点】
液电网络高压线性器，呈圆台形，圆台［１］外周加工有防滑散热槽纹［２］，圆台端面加工有数个与圆台中心轴线平行的通孔，圆台侧面设置有导线孔［８］，其特征在于：所述的通孔包括总进液孔［３］、回液内泄孔［４］、七至九个液路孔［５］，分别嵌置有两个电液流阻和三个力放流阻的电液流阻孔［６］及力放流阻孔［７］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：皮军辉，皮军钧，皮玉清，
申请(专利权)人：皮玉清，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]