一种铸造用的气动筑炉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用的气动筑炉机，包括两个支撑装置，支撑装置包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有固定柱，所述固定柱的外壁上套接有调节管，且固定柱的顶部通过螺栓固定有顶板，所述顶板的底部通过螺栓固定有液压油缸，且液压油缸的底部设有振动装置，所述振动装置包括固定板，且固定板的底部通过螺栓固定有等距离分布的缓冲块，所述缓冲块的底部通过螺栓固定有弹簧。本实用新型专利技术能够带动气动振动泵深入电炉中工作，提高了装置的可调节性，能够带动锤头进行振动，与锤套配合使炉衬材料的大小颗粒互相填充空隙，以达到炉衬材料紧密的效果，提高了装置的工作效率，能够防止液压油缸和顶板的振动，提高了装置的稳定性。

A Pneumatic Furnace Builder for Casting

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用的气动筑炉机
本技术涉及筑炉机
，尤其涉及一种铸造用的气动筑炉机。
技术介绍
气动筑炉机主要用于中频炉的干质炉衬材料打结，气动筑炉机是利用气锤头敲击中频炉坩埚内壁原理，使炉衬材料的大小颗粒互相填充空隙，以达到炉衬材料紧密的效果，电炉侧壁的最外侧为耐火砖，中间为耐火材料粉末，最里面为钢内壁。一般的电炉内壁材料的捣筑方法为人工捣筑法，通过人工把握住锤头向电炉内壁中捣筑，但是有的电炉高度比较高，人工捣筑比较费力，而且人工捣筑法不仅消耗了大量的人力，而且密实的效果欠佳、效率不高，不能满足人们的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造用的气动筑炉机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸造用的气动筑炉机，包括两个支撑装置，支撑装置包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有固定柱，所述固定柱的外壁上套接有调节管，且固定柱的顶部通过螺栓固定有顶板，所述顶板的底部通过螺栓固定有液压油缸，且液压油缸的底部设有振动装置，所述振动装置包括固定板，且固定板的底部通过螺栓固定有等距离分布的缓冲块，所述缓冲块的底部通过螺栓固定有弹簧，且弹簧的底部焊接有连接板，所述连接板底部焊接有固定棒，且固定棒的底部通过螺栓固定有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓固定有气动振动泵，且气动振动泵的输出端通过螺栓固定有等距离分布的软管，所述软管的另一端套接有连接管，且连接管的另一端通过螺栓固定有锤头，所述锤头的外壁上套接有锤套。进一步的，所述顶板的底部通过螺栓固定有支撑板，且支撑板的一侧外壁上开有固定孔，固定孔内插接有进气管。进一步的，所述底座的底部焊接有底杆，且底杆的底部通过螺栓固定有车轮。进一步的，所述安装板的底部通过螺栓固定有支撑杆，且支撑杆的底部通过螺栓固定有铰链。进一步的，所述铰链的底部通过螺栓固定与连接管固定，且连接管和软管的长度大于安装板的半径。进一步的，所述顶板的底部通过螺栓固定有照明灯和摄像头，且照明灯和摄像头分别位于液压油缸的两侧。进一步的，所述固定柱的一侧外壁上通过螺栓固定有开关，且开关通过导线与照明灯、摄像头和气动振动泵相连接。本技术的有益效果为：1.通过车轮的设置能够带动底座进行左右移动，从而带动气动振动泵进行移动，提高了装置的灵活性。2.通过液压油缸的设置能够带动振动装置进行上下移动，从而带动气动振动泵深入电炉中工作，提高了装置的可调节性，通过调节管的设置能够调节固定柱的高度，从而适应不同高度的电炉，提高了装置的适用性。3.通过气动振动泵的设置能够带动锤头进行振动，与锤套配合使炉衬材料的大小颗粒互相填充空隙，以达到炉衬材料紧密的效果，提高了装置的工作效率。4.通过缓冲块和弹簧的设置能够缓冲锤头振动时带动的冲击力，防止液压油缸和顶板的振动，提高了装置的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种铸造用的气动筑炉机的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种铸造用的气动筑炉机的振动装置主视结构示意图；图3为本技术提出的一种铸造用的气动筑炉机的振动装置底部结构示意图。图中：1车轮、2底座、3固定柱、4开关、5调节管、6顶板、7进气管、8照明灯、9液压油缸、10摄像头、11振动装置、12固定板、13缓冲块、14弹簧、15连接板、16气动振动泵、17安装板、18支撑杆、19连接管、20锤头、21锤套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铸造用的气动筑炉机，包括两个支撑装置，支撑装置包括底座2，底座2的顶部通过螺栓固定有固定柱3，固定柱3的外壁上套接有调节管5，通过调节管5调节固定柱3的高度，从而适应不同高度的电炉，提高了装置的适用性，且固定柱3的顶部通过螺栓固定有顶板6，顶板6的底部通过螺栓固定有液压油缸9，通过液压油缸9带动振动装置11进行上下移动，从而带动气动振动泵16深入电炉中工作，提高了装置的可调节性，且液压油缸9的底部设有振动装置11，振动装置11包括固定板12，且固定板12的底部通过螺栓固定有等距离分布的缓冲块13，缓冲块13的底部通过螺栓固定有弹簧14，且弹簧14的底部焊接有连接板15，通过缓冲块13和弹簧14缓冲锤头20振动时带动的冲击力，防止液压油缸9和顶板6的振动，提高了装置的稳定性，连接板15底部焊接有固定棒，且固定棒的底部通过螺栓固定有安装板17，安装板17的顶部通过螺栓固定有气动振动泵16，且气动振动泵16的输出端通过螺栓固定有等距离分布的软管，软管的另一端套接有连接管19，且连接管19的另一端通过螺栓固定有锤头20，锤头20的外壁上套接有锤套21，通过气动振动泵16带动锤头20进行振动，与锤套21配合使炉衬材料的大小颗粒互相填充空隙，以达到炉衬材料紧密的效果，提高了装置的工作效率。本技术中，顶板6的底部通过螺栓固定有支撑板，且支撑板的一侧外壁上开有固定孔，固定孔内插接有进气管7，底座2的底部焊接有底杆，且底杆的底部通过螺栓固定有车轮1，通过车轮1带动底座2进行左右移动，从而带动气动振动泵16进行移动，提高了装置的灵活性，安装板17的底部通过螺栓固定有支撑杆18，且支撑杆18的底部通过螺栓固定有铰链。铰链的底部通过螺栓固定与连接管19固定，且连接管19和软管的长度大于安装板17的半径，顶板6的底部通过螺栓固定有照明灯8和摄像头10，且照明灯8和摄像头10分别位于液压油缸9的两侧，固定柱3的一侧外壁上通过螺栓固定有开关4，且开关通过导线与照明灯8、摄像头10和气动振动泵16相连接。工作原理：通过调节管5调节固定柱3的高度，从而适应不同高度的电炉，然后通过车轮1带动底座2进行左右移动，从而带动气动振动泵16移动到电炉的上方，通过液压油缸9带动振动装置11进行向下移动，从而带动气动振动泵16深入电炉中工作，通过气动振动泵16带动锤头20进行振动，与锤套21配合使炉衬材料的大小颗粒互相填充空隙，以达到炉衬材料紧密的效果，同时通过缓冲块13和弹簧14缓冲锤头20振动时带动的冲击力，防止液压油缸9和顶板6的振动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用的气动筑炉机，包括两个支撑装置，支撑装置包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）的顶部通过螺栓固定有固定柱（3），所述固定柱（3）的外壁上套接有调节管（5），且固定柱（3）的顶部通过螺栓固定有顶板（6），所述顶板（6）的底部通过螺栓固定有液压油缸（9），且液压油缸（9）的底部设有振动装置（11），所述振动装置（11）包括固定板（12），且固定板（12）的底部通过螺栓固定有等距离分布的缓冲块（13），所述缓冲块（13）的底部通过螺栓固定有弹簧（14），且弹簧（14）的底部焊接有连接板（15），所述连接板（15）底部焊接有固定棒，且固定棒的底部通过螺栓固定有安装板（17），所述安装板（17）的顶部通过螺栓固定有气动振动泵（16），且气动振动泵（16）的输出端通过螺栓固定有等距离分布的软管，所述软管的另一端套接有连接管（19），且连接管（19）的另一端通过螺栓固定有锤头（20），所述锤头（20）的外壁上套接有锤套（21）。

【技术特征摘要】
1.一种铸造用的气动筑炉机，包括两个支撑装置，支撑装置包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）的顶部通过螺栓固定有固定柱（3），所述固定柱（3）的外壁上套接有调节管（5），且固定柱（3）的顶部通过螺栓固定有顶板（6），所述顶板（6）的底部通过螺栓固定有液压油缸（9），且液压油缸（9）的底部设有振动装置（11），所述振动装置（11）包括固定板（12），且固定板（12）的底部通过螺栓固定有等距离分布的缓冲块（13），所述缓冲块（13）的底部通过螺栓固定有弹簧（14），且弹簧（14）的底部焊接有连接板（15），所述连接板（15）底部焊接有固定棒，且固定棒的底部通过螺栓固定有安装板（17），所述安装板（17）的顶部通过螺栓固定有气动振动泵（16），且气动振动泵（16）的输出端通过螺栓固定有等距离分布的软管，所述软管的另一端套接有连接管（19），且连接管（19）的另一端通过螺栓固定有锤头（20），所述锤头（20）的外壁上套接有锤套（21）。2.根据权利要求1所述的一种铸造用的气动筑炉机，其特征在于，所述顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成辉，
申请(专利权)人：江门市新会区城南铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44