一种修补硼铁冶炼炉炉膛的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种修补硼铁冶炼炉炉膛的装置，包括壳体；所述壳体的内腔内嵌有筒体；所述壳体的内腔且位于筒体的顶端螺钉连接有支撑板；所述支撑板的底端左右两侧均螺钉连接有支架；所述支架的底端螺钉连接有烤灯；所述支撑板的顶端中心位置过盈配合连接有轴承的外环；所述轴承的内环过盈配合连接有第一丝杠；所述第一丝杠的顶端焊接有转轴；所述转轴的顶端焊接有第二丝杠；所述壳体的顶端螺钉连接有盖板；所述第二丝杠的顶端延伸出盖板的上表面螺钉连接有摇柄；该修补硼铁冶炼炉炉膛的装置，可实现冶炼炉的修补，能确保炉膛内壁形状规整，省时省力，而且便于型砂的加热定型，满足了冶炼炉修补的需求。

A device for repairing furnace hearth of ferroboron smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种修补硼铁冶炼炉炉膛的装置
本技术涉及冶炼炉修补
，具体的说是一种修补硼铁冶炼炉炉膛的装置。
技术介绍
冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁，这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，在对炉膛进行修复时，为了使炉膛内表面呈柱形，现有的操作方法是在炉膛内人工涂抹型砂塑形，然后对型砂加温使其凝固，传统的方法虽然能完成炉膛的修补，但是人工涂抹难以确保炉膛内壁形状规整，费时费力，而且不便于型砂的加热，需要设计一种修补装置来满足现有的修复需求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本技术目的是提供一种修补硼铁冶炼炉炉膛的装置，以解决以上技术问题。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种修补硼铁冶炼炉炉膛的装置，包括壳体；所述壳体的内腔内嵌有筒体；所述壳体的内腔且位于筒体的顶端螺钉连接有支撑板；所述支撑板的底端左右两侧均螺钉连接有支架；所述支架的底端螺钉连接有烤灯；所述支撑板的顶端中心位置过盈配合连接有轴承的外环；所述轴承的内环过盈配合连接有第一丝杠；所述第一丝杠的顶端焊接有转轴；所述转轴的顶端焊接有第二丝杠；所述壳体的顶端螺钉连接有盖板；所述第二丝杠的顶端延伸出盖板的上表面螺钉连接有摇柄；所述第一丝杠的外壁底端螺纹连接有第一丝杠螺母；所述第二丝杠的外壁顶端螺纹连接有第二丝杠螺母；所述第一丝杠螺母与第二丝杠的外壁四周均焊接有第一支撑座；所述第一支撑座的内腔轴接有连杆的一端；所述壳体的内腔顶端圆周均插接有方形杆；所述方形杆的内侧焊接有第二支撑座；所述连杆的另一端与第二支撑座的内腔轴接；所述方形杆的外侧延伸出壳体的外壁螺钉连接有弧形板。优选的，所述筒体的内壁形状为波浪形。优选的，所述第一丝杠、转轴和第二丝杠的轴线在同一直线上。优选的，所述第一丝杠螺母与第二丝杠螺母相对于转轴的中心点对称设置。优选的，所述方形杆的数量为四个、且四个所述方形杆按顺时针每隔90度分布在壳体的内腔顶端圆周。本技术的有益效果：一种修补硼铁冶炼炉炉膛的装置，在实际使用时，顺时针转动摇柄，通过第一丝杠与第二丝杠的配合使第一丝杠螺母与第二丝杠螺母同时向内侧移动，连杆之间的夹角变小，在连杆的作用下推动弧形板向外侧移动抵在冶炼炉的内壁上，对该装置实现固定，向壳体与冶炼炉之间的缝隙内填充型砂，通过烤灯促使灯光在筒体的内壁上反复反射，确保筒体受热均匀，对型砂进行全面加温烘烤，从而使该装置实现冶炼炉的修补，能确保炉膛内壁形状规整，省时省力，而且便于型砂的加热定型，大大的满足了冶炼炉修补的需求。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为本技术图1中的A部分的局部放大图；图3为本技术的筒体俯视图；图中：1.壳体、2.筒体、3.支撑板、4.支架、5.烤灯、6.第一丝杠、7.转轴、8.第二丝杠、9.盖板、10.摇柄、11.第一丝杠螺母、12.第二丝杠螺母、13.第一支撑座、14.连杆、15.方形杆、16.第二支撑座、17.弧形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；实施例一：见图1、图2、图3；一种修补硼铁冶炼炉炉膛的装置，包括壳体1；壳体1的内腔内嵌有筒体2；壳体1的内腔且位于筒体2的顶端螺钉连接有支撑板3；支撑板3的底端左右两侧均螺钉连接有支架4；支架4的底端螺钉连接有烤灯5；烤灯5的型号为RQKD，通过烤灯5对筒体2进行加热；支撑板3的顶端中心位置过盈配合连接有轴承的外环；轴承的内环过盈配合连接有第一丝杠6；第一丝杠6与第二丝杠8大小相等；且相对于转轴7的中心点对称设置；第一丝杠6的顶端焊接有转轴7；转轴7的顶端焊接有第二丝杠8；壳体1的顶端螺钉连接有盖板9；第二丝杠8的顶端延伸出盖板9的上表面螺钉连接有摇柄10；第一丝杠6的外壁底端螺纹连接有第一丝杠螺母11；第二丝杠8的外壁顶端螺纹连接有第二丝杠螺母12；第一丝杠螺母11与第二丝杠8的外壁四周均焊接有第一支撑座13；第一支撑座13的内腔轴接有连杆14的一端；壳体1的内腔顶端圆周均插接有方形杆15；方形杆15的内侧焊接有第二支撑座16；连杆14的另一端与第二支撑座16的内腔轴接；方形杆15的外侧延伸出壳体1的外壁螺钉连接有弧形板17；弧形板17的外壁与冶炼炉的内壁弧度相同；增大弧形板17与冶炼炉的接触面积；提高对该装置的固定性。具体实施时，在图3中，筒体2的内壁形状为波浪形；当烤灯5照射筒体2的内壁时；灯光在筒体2的内壁上反复反射；从而使筒体2加热均匀。具体实施时，在图1中，第一丝杠6、转轴7和第二丝杠8的轴线在同一直线上；确保第一丝杠6、转轴7和第二丝杠8能同轴转动。具体实施时，在图1中，第一丝杠螺母11与第二丝杠螺母12相对于转轴7的中心点对称设置；当第一丝杠螺母11与第二丝杠螺母12同时向内侧移动时；确保连杆14能沿直线推动方形杆15向外侧移动。具体实施时，在图1中，方形杆15的数量为四个、且四个方形杆15按顺时针每隔90度分布在壳体1的内腔顶端圆周；通过四根方形杆15的支撑；使该装置能牢固的固定在冶炼炉的内壁上。本技术的工作原理：使用时，将该装置放入冶炼炉内，顺时针转动摇柄10，促使第一丝杠6与第二丝杠8同时顺时针转动，由于第一丝杠6与第一丝杠螺母11的螺纹咬合，第二丝杠8与第二丝杠螺母12的螺纹咬合，促使第一丝杠螺母11与第二丝杠螺母12同时带动连杆14的一端向内侧移动，连杆14之间的夹角变小，连杆14的另一端通过方形杆15推动弧形板17向外侧移动，直至弧形板17抵在冶炼炉的内壁上，从而实现该装置的固定，向壳体1与冶炼炉之间的缝隙内填充型砂，接通烤灯5的外接电源烤灯5工作，烤灯5使灯光倾斜照射在筒体2的内壁上，由于筒体2的内壁形状为波浪形，从而使筒体2对灯光进行反射，使筒体2受热均匀，热量传递到壳体1上对型砂进行全面加温烘烤，烘干定型后将该装置取出，从而使该装置实现冶炼炉的修补，既能确保修补后的冶炼炉内壁规整，又能便于型砂的成形，省时省力，更适合广泛推广。在本技术描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“表面”、“内侧”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种修补硼铁冶炼炉炉膛的装置，包括壳体(1)；其特征在于：所述壳体(1)的内腔内嵌有筒体(2)；所述壳体(1)的内腔且位于筒体(2)的顶端螺钉连接有支撑板(3)；所述支撑板(3)的底端左右两侧均螺钉连接有支架(4)；所述支架(4)的底端螺钉连接有烤灯(5)；所述支撑板(3)的顶端中心位置过盈配合连接有轴承的外环；所述轴承的内环过盈配合连接有第一丝杠(6)；所述第一丝杠(6)的顶端焊接有转轴(7)；所述转轴(7)的顶端焊接有第二丝杠(8)；所述壳体(1)的顶端螺钉连接有盖板(9)；所述第二丝杠(8)的顶端延伸出盖板(9)的上表面螺钉连接有摇柄(10)；所述第一丝杠(6)的外壁底端螺纹连接有第一丝杠螺母(11)；所述第二丝杠(8)的外壁顶端螺纹连接有第二丝杠螺母(12)；所述第一丝杠螺母(11)与第二丝杠(8)的外壁四周均焊接有第一支撑座(13)；所述第一支撑座(13)的内腔轴接有连杆(14)的一端；所述壳体(1)的内腔顶端圆周均插接有方形杆(15)；所述方形杆(15)的内侧焊接有第二支撑座(16)；所述连杆(14)的另一端与第二支撑座(16)的内腔轴接；所述方形杆(15)的外侧延伸出壳体(1)的外壁螺钉连接有弧形板(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种修补硼铁冶炼炉炉膛的装置，包括壳体(1)；其特征在于：所述壳体(1)的内腔内嵌有筒体(2)；所述壳体(1)的内腔且位于筒体(2)的顶端螺钉连接有支撑板(3)；所述支撑板(3)的底端左右两侧均螺钉连接有支架(4)；所述支架(4)的底端螺钉连接有烤灯(5)；所述支撑板(3)的顶端中心位置过盈配合连接有轴承的外环；所述轴承的内环过盈配合连接有第一丝杠(6)；所述第一丝杠(6)的顶端焊接有转轴(7)；所述转轴(7)的顶端焊接有第二丝杠(8)；所述壳体(1)的顶端螺钉连接有盖板(9)；所述第二丝杠(8)的顶端延伸出盖板(9)的上表面螺钉连接有摇柄(10)；所述第一丝杠(6)的外壁底端螺纹连接有第一丝杠螺母(11)；所述第二丝杠(8)的外壁顶端螺纹连接有第二丝杠螺母(12)；所述第一丝杠螺母(11)与第二丝杠(8)的外壁四周均焊接有第一支撑座(13)；所述第一支撑座(13)的内腔轴接有连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李力，李新鹏，
申请(专利权)人：辽宁衡驰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21