一种金属复合装饰工程板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属复合装饰工程板，包括：顶面金属层、底面金属层、高分子膜层、PE层以及金属芯材；其中高分子膜层包括第一高分子膜层和第二高分子膜层；金属芯材的上表面设置有若干圆锥状的凸起结构，金属芯材的下表面设置有与凸起结构一一对应的凹陷部；顶面金属层的下表面和底面金属层的上表面贴合有第一高分子膜层，金属芯材的上、下表面贴合有第二高分子膜层，第一高分子膜层和第二高分子膜层之间贴合有两层PE层。PE层在横向上具有抗拉伸能力，纵向上由于其本身的弹性，具有抗风压的能力，使本实用新型专利技术具有防火环保性能好、成本较低、抗风压能力强的优点。

A Metal Composite Decorative Engineering Board

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合装饰工程板
本技术涉及建筑材料领域，尤其涉及一种金属复合装饰工程板。
技术介绍
多层复合板作为一种重量轻、刚性好、施工方便以及便于回收再生的建筑材料，已广泛应用到建筑领域中，倍受建筑师和市场的青睐。现有的多层复合板一般有以下几种类型：(1)铝塑板。铝塑板主要构成部分为上下两层的表面铝层、粘连膜和聚乙烯等高分子材料制成的芯材，并通过热复合使其一体成型。由于芯材为易燃材料，铝塑板的防火、耐热、抗老化等性能较差，在燃烧或太阳高温照射下会产生对人生有害的毒气；而且在回收再生时难以对芯材进行剥离。(2)铝蜂窝板。铝蜂窝板采用蜂窝状的铝箔作为芯材，将表面铝层、高分子膜和蜂窝芯材进行热复合，具有良好的环保和防火性能，但存在制造工艺复杂、造价较高、难以剥离等问题，而且不能应用在弧形曲面上。(3)纯铝板。部分发达国家已经开始提倡使用纯铝板，但纯铝板的造价较高，不能广泛应用于各种建筑场合中。(4)现在市面上也出现了一种以铝层作为芯材的复合板，主要包括表面铝层、高分子膜(强粘合剂)和铝芯层，并热复合成型。这种复合板的防火性能较好、易于回收再用，但其抗风压能力较弱、容易导致分层脱落。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种金属复合装饰工程板，防火性能良好、抗风压能力强，同时造价成本较低。本技术的目的采用如下的技术方案来实现；一种金属复合装饰工程板，包括：顶面金属层、底面金属层、高分子膜层、PE层以及金属芯材；其中高分子膜层包括第一高分子膜层和第二高分子膜层；金属芯材的上表面设置有若干圆锥状的凸起结构，金属芯材的下表面设置有与凸起结构一一对应的凹陷部；顶面金属层的下表面和底面金属层的上表面贴合有第一高分子膜层，金属芯材的上、下表面分别贴合有第二高分子膜层，第一高分子膜层和第二高分子膜层之间贴合有两层PE层。进一步地，PE层为线性PE。进一步地，顶面金属层、底面金属层、高分子膜层、PE层通过热复合实现贴合固定。进一步地，金属复合装饰工程板还包括有油漆层，油漆层贴合在顶面金属层的上表面和底面金属层的下表面。进一步地，金属复合装饰工程板还包括保护膜层，保护膜层贴合在油漆层的外侧表面。进一步地，顶面金属层和底面金属层的厚度为0.08～2mm。进一步地，金属芯材的厚度为1～10mm。进一步地，第一高分子膜层和第二高分子膜层的厚度为0.08～1.2mm，PE层的厚度为0.08～1.2mm。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术采用金属代替传统的塑料作为芯材，使复合板具备了良好的防火性能；以及通过在第一高分子膜层和第二高分子膜层之间设置两层PE层，PE层在横向方向上能起到增强抗拉伸力的作用，在纵向方向上能利用其本身的弹性，提高抗风压能力；通过采用高分子膜层和PE层进行复合，相比于纯金属板，本技术的材料成本和造价较低。附图说明图1为金属复合装饰工程板的结构示意图。图中：10、顶面金属层；20、第一高分子膜层；30、PE层；40、第二高分子膜层；50、金属芯材；51、凸起结构；52、凹陷部；60、底面金属层；70、油漆层；80、保护膜层。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本技术公开了一种金属复合装饰工程板，可用于内、外幕墙装饰，可作吊顶、隔间、橱柜、门板防火门等多元化装饰用途，也可用于酒店、机场、商场、银行等高级场所的装修装饰，以及民用建筑、车船装饰、橱柜或者室内装修等。参阅图1，本技术包括有：顶面金属层10、底面金属层60、高分子膜层、PE层30以及金属芯材50。其中，高分子膜层包括第一高分子膜层20和第二高分子膜层40，顶面金属层10的下表面、底面金属层60的上表面分别贴合有一层的第一高分子膜层20，金属芯材50的上下表面分别贴合有一层的第二高分子膜层40，第一高分子膜层20和第二高分子膜层40之间贴合有两层PE层30。作为一种优选的实施方式，顶面金属层10、底面金属层60、金属芯材50、高分子膜层和PE层30通过热复合的方式实现贴合固定。具体地，每一层第一高分子膜层20先和一层PE层30单独复合形成复合膜、每一层第二高分子膜层40先和一层PE层30单独复合形成复合膜，在本实施例中，由于第一高分子膜层20共有2层、第二高分子膜层40共有2层、PE层30共有4层，因此共可得到4张复合膜。然后将得到的4张复合膜和顶面金属层10、底面金属层60、金属芯材50进行热复合，即可得到本技术。特别地，金属芯材50的上表面设置有若干圆锥状的凸起结构51，凸起结构51均匀排布，每一排的凸起方向以及间隔相同，而在金属芯材50的下表面上，设置有与凸起结构51一一对应的凹陷部52；在贴合成复合板后，凸起结构51的顶部会由尖锥状变为平顶状。金属芯材50采用圆锥状的凸起结构51，可以使金属芯材50与顶面金属层10、底面金属层60之间形成一定的间隙，便于复合板日后的剥离与回收；同时，大小形状一致的凸起结构51可以使作用力分布平均，提高复合板的拉伸性能和抗风压性能。作为一种优选的实施方式，PE层30为线性PE材料，在横向方向上能起到抗拉伸、防止脱落的作用，在纵向方向上，由于PE本身具有的弹性，能起到抗风压的作用。进一步优选，高分子膜选用美国杜邦牌高分子膜。作为一种优选的实施方式，金属复合装饰工程板还包括油漆层70，油漆层70包括上下两层，分别贴合在顶面金属层10的上表面和底面金属层60的下表面。油漆层70起到保护顶面金属层10和底面金属层60的作用，防止划伤金属表面而产生氧化，同时可以使金属复合装饰工程板的外形更美观。作为一种优选的实施方式，金属复合装饰工程板还包括保护膜层80，保护膜层80也包括上下两层，相应地贴合在油漆层70的外侧表面，用于对金属复合装饰工程板进行进一步的保护。作为一种优选的实施方式，顶面金属层10和底面金属层60的厚度为0.08～2mm；金属芯材50的厚度为1～10mm；第一高分子膜层20和第二高分子膜层40的厚度为0.08～1.2mm，其中第一高分子膜层20和第二高分子膜层40的厚度一致；PE层30的厚度为0.08～1.2mm，其中，PE层30和单层高分子膜层的厚度约为1:1。需要说明的是，本技术常使用于铝金属层和铝芯材，制成多层复合铝板；也可适用于钢、铜、钛等常见合金或纯金属材料。通过对上述实施例的详细阐述，可以理解，本技术具有以下的有益效果：(1)采用金属芯材代替塑料芯材，相比起传统的铝塑板，本技术有更好的防火和环保性能，在回收再生时容易进行剥离，不会因为塑料的燃烧产生对人体有害的毒气。(2)采用铝板(或其他金属板)作为芯材，相比起铝蜂窝板，制造工艺更简单、成本更低廉，同时由于芯材的表面有均匀排布的圆锥状凸起结构，使复合板可以加工为弧形曲面，能应用于更多不同的装饰场合中。(3)通过用高分子膜层和PE层对金属芯材和表面金属层进行复合，相比起纯铝板，重量更轻，材料成本更低。(4)通过在高分子膜层之间设置两层线性PE，PE层在横向上具有抗拉伸能力，在纵向上能提高复合板的抗风压能力，使复合板不易产生分层脱落，极大增强了安全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属复合装饰工程板，其特征在于，包括：顶面金属层、底面金属层、高分子膜层、PE层以及金属芯材；其中所述高分子膜层包括第一高分子膜层和第二高分子膜层；所述金属芯材的上表面设置有若干圆锥状的凸起结构，所述金属芯材的下表面设置有与所述凸起结构一一对应的凹陷部；所述顶面金属层的下表面和所述底面金属层的上表面贴合有所述第一高分子膜层，所述金属芯材的上、下表面分别贴合有所述第二高分子膜层，所述第一高分子膜层和所述第二高分子膜层之间贴合有两层所述PE层。

【技术特征摘要】
1.一种金属复合装饰工程板，其特征在于，包括：顶面金属层、底面金属层、高分子膜层、PE层以及金属芯材；其中所述高分子膜层包括第一高分子膜层和第二高分子膜层；所述金属芯材的上表面设置有若干圆锥状的凸起结构，所述金属芯材的下表面设置有与所述凸起结构一一对应的凹陷部；所述顶面金属层的下表面和所述底面金属层的上表面贴合有所述第一高分子膜层，所述金属芯材的上、下表面分别贴合有所述第二高分子膜层，所述第一高分子膜层和所述第二高分子膜层之间贴合有两层所述PE层。2.如权利要求1所述的金属复合装饰工程板，其特征在于，所述PE层为线性PE。3.如权利要求1所述的金属复合装饰工程板，其特征在于，所述顶面金属层、所述底面金属层、所述高分子膜层、所述PE层通过热复合实现贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢雄飞，
申请(专利权)人：卢雄飞，
类型：新型
国别省市：广东,44