一种铝型材冷却分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝型材冷却分离装置，包括基台，所述基台上固定设置有多个支撑柱，相对应的所述支撑柱的上端分别固定设置有传送机构、冷却机构和回收机构，所述冷却机构包括冷却管道和两个对称设置的增压水箱，所述冷却管道入口处的侧壁上对称设置有多个鼓风机，两个所述增压水箱的侧壁上均设置有多个喷水管。本发明专利技术结构新颖，在设置相同功率风机的条件下，可以获得更高的冷却效率，减少了能源的消耗，降低了生产成本，同时通过设置导流板，增加了冷却液喷出后的动能，促使冷却液穿透铝型材表面的蒸气膜，利用冷却液的换热效果对高温铝型材进行快速冷却。

A Cooling and Separating Device for Aluminum Profiles

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冷却分离装置
本专利技术涉及型材加工
，尤其涉及一种铝型材冷却分离装置。
技术介绍
随着我国基建投资建设的规模扩大和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，推动我国铝型材行业步入了新的发展阶段，展现出了诸多新的发展趋势。在铝材生产过程中，铝材被加热至高温状态，然后进行塑形、脱模，在塑形的过程中，必须不断对铝型材进行冷却处理，若降温不及时，将严重影响铝型材的性能，但目前加工所用的冷却方式往往为开放式水冷却或风冷却，冷却效率不高，因此，我们提出一种铝型材冷却分离装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材冷却分离装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝型材冷却分离装置，包括基台，所述基台上固定设置有多个支撑柱，相对应的所述支撑柱的上端分别固定设置有传送机构、冷却机构和回收机构，所述冷却机构包括冷却管道和两个对称设置的增压水箱，所述冷却管道入口处的侧壁上对称设置有多个鼓风机，两个所述增压水箱的侧壁上均设置有多个喷水管，多个所述喷水管远离对应增压水箱的一端均贯穿冷却管道的侧壁并延伸至冷却管道内。优选地，所述回收机构包括回收箱，所述回收箱的外侧壁上固定安装有增压泵，所述增压泵的进水管与回收箱相连通，所述增压泵的出水管连通有输送管，所述输送管的末端与位于冷却管道上方的增压水箱相连通。优选地，所述回收箱的上表面对称设置有多个回收管，多个所述回收管均与回收箱的底部相连通。优选地，所述传送机构包括传送台，所述传送台上等距安装有多个滚轴。本专利技术的有益效果：1、将冷却管道的侧面设置成双曲面，目的是使外界冷空气在鼓风机的作用下，向冷却管的出口处移动，因为冷却管道的管径逐渐变小，所以空气流速逐渐变大，可以快速带走冷却管道内的热空气，同时，冷却管道内空气压强随着管径的变小逐渐增大，在压力增加的情况下，流体的含热能力也会增强，可以最大限度的吸收热空气中的热量，达到良好的降温效果。2、通过在喷水管的内壁上设置螺纹状的导流板，可以将冷却液变成向心运动，冷却液从雾化喷头4喷出后可以以更大的冲击力到达铝型材的表面，同时高压空气将冷却液雾化，增加了冷却液和铝型材接触的表面积，同时破坏了冷却液和高温铝型材接触时产生的蒸气膜，提高了换热效率。3、通过设置回收箱、冷却器和过滤网，将冷却管道内的冷却液回收至回收箱内，然后进行冷却，冷却后的冷却液通过增压泵进入增压水箱内，再次进入冷却管道进行新一轮的冷却，避免造成冷却液的浪费，并且在整个冷却过程中，冷却液不会飞溅到外界，使工作环境保持干燥、整洁。4、通过设置毛刷和废料箱，在铝型材进入冷却管道前，毛刷不断转动，将铝型材表面的含铝杂质清理下来，并扫落至废料箱内，不会将废料带入冷却管道内，造成冷却管道清洗不便或堵塞雾化喷头。综上所述，本专利技术结构新颖，在设置相同功率风机的条件下，可以获得更高的冷却效率，减少了能源的消耗，降低了生产成本，同时通过设置导流板，增加了冷却液喷出后的动能，促使冷却液穿透铝型材表面的蒸气膜，利用冷却液的换热效果对高温铝型材进行快速冷却。附图说明图1为本专利技术提出的一种铝型材冷却分离装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种铝型材冷却分离装置中喷水管的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种铝型材冷却分离装置中传送带部分的俯视图；图4为本专利技术提出的一种铝型材冷却分离装置中集料部分的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种铝型材冷却分离装置中集料台的俯视图；图6为本专利技术提出的一种铝型材冷却分离装置中雾化喷头的结构示意图。图中：1输送管、2冷却管道、3毛刷、4雾化喷头、5喷水管、6鼓风机、7过滤网、8进水管、9增压水箱、10挡板、11传送台、12增压泵、13回收箱、14导流板、15滚轴、16废料箱、17回收管、18基台、19冷却器、20限位板、21集料台、22连接块、23支撑架、24限位滑槽、25顶块、26阻挡条、27栅格、28喷嘴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种铝型材冷却分离装置，包括基台18，基台18上固定设置有多个支撑柱，相对应的支撑柱的上端分别固定设置有传送机构、冷却机构和回收机构，冷却机构包括冷却管道2和两个对称设置的增压水箱9，对冷却液进行增压，使冷却液喷散的速度更快，可以更快的带动热空气的流动，加速冷却，铝型材冷却过程中，薄壁部分温度下降快，先产生收缩力，厚壁部分或空心管部分温度下降慢，几乎没有收缩力，当冷却一定时间后，铝型材厚壁部分或空心管部分截面积较大，随着温度下降逐渐产生较大收缩力，薄壁部分温度已大幅下降，不再产生收缩力或收缩力较小，因此，铝型材截面上受到的收缩力大小会出现不均匀现象，铝型材沿挤压方向往厚壁部分或空心管部分弯曲，所以在冷却管道2入口处的侧壁上对称设置多个鼓风机6，鼓风机6将外界的冷空气带入冷却管道2，用冷空气带动热空气向外排出，同时降低冷却管道2内的温度，两个增压水箱9的侧壁上分别设置有进水管8和多个喷水管5，多个喷水管5远离对应增压水箱9的一端均贯穿冷却管道2的侧壁并延伸至冷却管道2内，多个喷水管5位于冷却管道2内的一端均安装有雾化喷头4，将冷却液进行雾化操作，使冷却液喷散面积更大，同时雾状的冷却液能更有效率的实现热交换，缩短冷却时间。本专利技术中，回收机构包括回收箱13，回收箱13的内底壁上设置有冷却器19，将回收的冷却液进行降温，回收箱13的外侧壁上固定安装有增压泵12，对使用过的冷却液进行增压，增压泵12的进水管贯穿回收箱13的内侧壁并延伸至回收箱13内，增压泵12的出水管固定连接有输送管1，输送管1的末端与位于冷却管道2上方的增压水箱9相连接，增压泵14使回收后的冷却液进入增压水箱9，实现对冷却液的再次利用冷却管道2的内底壁上开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔内均配合安装有回收管17，多个回收管17远离远离冷却管道2的一端均贯穿回收箱13的上表面并延伸至回收箱13内，每个回收管17内均固定设置有过滤网7，需要清理过滤网7时，可将回收管17拧下，清理完成后再装上，方便快捷。本专利技术中，传送机构包括传送台11，传送台11上等距安装有多个滚轴15，传送台11靠近冷却管道2入口的一端固定安装有托辊，托辊上转动设置有毛刷3，传送台11的下表面固定设置有废料箱16，用来收集毛刷3清理下的含铝废料，且废料箱16位于托辊下方，传送台11的侧壁上对称安装有挡板10，避免铝型材从传送台11上滑落。本专利技术中，基台18的上表面设置有限位滑槽24，限位滑槽24内设置有支撑架23，支撑架23的上端对称设置有两个阻尼转轴，两个阻尼转轴共同转动连接有连接块22，只有在一定作用力范围内，阻尼转轴才能转动，避免集料台21上收集到铝型材后，将阻尼转轴带动，连接块22的上表面安装有集料台21，集料台21的侧壁上固定安装有限位板20和多个顶块25。本专利技术中，毛刷3的下端面与铝型材的上表面位于同一平面内，毛刷3不断转动能将铝型材表面的含铝杂质清理下来，并扫落至废料箱16内，不会将废料带入冷却管道2内，造成冷却管道2清洗不便或堵塞雾化喷头4。本专利技术中，喷水管5的内侧壁上均匀设置有多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材冷却分离装置，包括基台（18），其特征在于，所述基台（18）上固定设置有多个支撑柱，相对应的所述支撑柱的上端分别固定设置有传送机构、冷却机构和回收机构，所述冷却机构包括冷却管道（2）和两个对称设置的增压水箱（9），所述冷却管道（2）入口处的侧壁上对称设置有多个鼓风机（6），两个所述增压水箱（9）的侧壁上均设置有多个喷水管（5），多个所述喷水管（5）远离对应增压水箱（9）的一端均贯穿冷却管道（2）的侧壁并延伸至冷却管道（2）内。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材冷却分离装置，包括基台（18），其特征在于，所述基台（18）上固定设置有多个支撑柱，相对应的所述支撑柱的上端分别固定设置有传送机构、冷却机构和回收机构，所述冷却机构包括冷却管道（2）和两个对称设置的增压水箱（9），所述冷却管道（2）入口处的侧壁上对称设置有多个鼓风机（6），两个所述增压水箱（9）的侧壁上均设置有多个喷水管（5），多个所述喷水管（5）远离对应增压水箱（9）的一端均贯穿冷却管道（2）的侧壁并延伸至冷却管道（2）内。2.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却分离装置，其特征在于，所述回收机构包括回收箱（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀华，黄奋，
申请(专利权)人：福建奋安铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35