具有冷却液喷射设计的压缩机制造技术

本发明专利技术公开一种具有冷却液喷射设计的压缩机，用于一冷却液，此压缩机包括一气缸及一转子组件，气缸内部具有一压缩腔室及设有连通压缩腔室的至少一喷射孔，冷却液通过喷射孔沿着一斜直线移动路径流入压缩腔室；转子组件容置于压缩腔室，转子组件具有相互啮合的多个螺旋形齿肋及设置在多个螺旋形齿肋之间的多个螺旋形齿沟，且转子组件的两端分别具有一吸气端及一排气端；其中，斜直线移动路径由起点为喷射孔的中心轴沿着相邻的二螺旋形齿肋之间延伸，再相切于螺旋形齿沟的齿根，与终点相交于排气端及螺旋形齿肋的齿顶的交点所构成。

Compressor with Coolant Jet Design

【技术实现步骤摘要】
具有冷却液喷射设计的压缩机
本专利技术涉及一种压缩机装置，且特别涉及一种具有冷却液喷射设计的压缩机。
技术介绍
对压缩机汽缸注油共有三个目的，其一为带走压缩过程产生的热量，以达到降温效果；其二为填充在汽缸内壁及转子之间，以达到密封效果而降低泄漏；其三为减少压缩机运转的摩擦及磨损程度，以达到润滑效果，其中最重要的是降温以提升压缩效率。然而，使用液体喷射冷却时需考量延长路径让冷却液及气态工作流体充分混合，且避免冷却液直接撞击转子表面后飞溅扩散而降低散热效果，以及沿着轴向的顺向喷射以降低耗功等问题，才能有效地提升压缩效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有冷却液喷射设计的压缩机，其是利用斜直线移动路径沿着相邻的二螺旋形齿肋之间延伸，再相切于螺旋形齿沟的齿根，与终点相交于排气端及螺旋形齿肋的齿顶的交点，以达到喷射冷却液时冷却液、压缩气体充分混合，且避免冷却液直接撞击转子组件表面并沿着转子组件的轴向顺向喷射，进而提高压缩机的压缩效率。于本专利技术实施例中，本专利技术提供一种具冷却液喷射设计的压缩机，用于一冷却液，该压缩机包括：一气缸，内部具有一压缩腔室及设有连通该压缩腔室的至少一喷射孔，所述冷却液通过该喷射孔沿着一斜直线移动路径流入该压缩腔室；以及一转子组件，容置于该压缩腔室，该转子组件具有相互啮合的多个螺旋形齿肋及设置在该多个螺旋形齿肋之间的多个螺旋形齿沟，且该转子组件的两端分别具有一吸气端及一排气端；其中，该斜直线移动路径由起点为该喷射孔的中心轴沿着相邻的二该螺旋形齿肋之间延伸，再相切于该螺旋形齿沟的齿根，与终点相交于该排气端及该螺旋形齿肋的齿顶的交点所构成。基于上述，直线移动路径由起点为喷射孔的中心轴沿着相邻的二螺旋形齿肋之间延伸，再相切于螺旋形齿沟的齿根，使冷却液沿着压缩腔室最长的方向移动，让冷却过程的冷却液及压缩气体更能充分混合，以达到提高压缩机的散热效果及压缩效率，最后每一斜直线移动路径的终点相交于排气端及螺旋形齿肋的齿顶的交点，进而避免斜向喷射的冷却液直接撞击转子组件表面造成冷却液飞溅扩散而降低散热效果。基于上述，斜直线移动路径包含径向分量、轴向分量及圆周向速度分量，相较冷却液直接径向喷射撞击齿根，本专利技术冷却液沿着斜直线移动路径喷射更具有轴向分量及圆周向速度分量，进而达到降低耗功的效果。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。附图说明图1本专利技术压缩机的立体分解图；图2本专利技术压缩机的立体组合图；图3本专利技术压缩机的另一立体组合图；图4本专利技术斜直线移动路径的第一示意图；图5本专利技术斜直线移动路径的第二示意图；图6本专利技术斜直线移动路径的分量示意图。其中，附图标记10…压缩机1…气缸11…喷射孔2…转子组件21…螺旋形齿肋211…齿顶22…螺旋形齿沟221…齿根23…吸气端24…排气端25…公转子26…母转子L…密封线P…斜直线移动路径Px…径向分量Py…轴向分量O…交点S…压缩腔室具体实施方式有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，将配合附图说明如下，然而所附的附图仅作为说明用途，并非用于局限本专利技术。请参考图1至图6所示，本专利技术提供一种具冷却液喷射设计的压缩机，用于一冷却液，此压缩机10主要包括一气缸1及一转子组件2。如图1至图3所示，气缸1内部具有一压缩腔室S及设有连通压缩腔室S的一或多个喷射孔11，冷却液通过喷射孔11沿着一斜直线移动路径P流入压缩腔室S。其中，本实施例的喷射孔11及斜直线移动路径P的数量为多个，冷却液通过各喷射孔11沿着各斜直线移动路径P流入压缩腔室S，每一喷射孔11为一斜向孔道。如图1至图6所示，转子组件2容置于压缩腔室S，转子组件2具有相互啮合的多个螺旋形齿肋21及设置在多个螺旋形齿肋21之间的多个螺旋形齿沟22，且转子组件2的两端分别具有一吸气端23及一排气端24，转子组件2定义出配置在吸气端23与排气端24之间的一密封线(Sealingline)L，排气端24与密封线(Sealingline)L之间的区段为压缩工作区域，喷射孔11的位置设置在排气端24与密封线(Sealingline)L之间，即喷射孔11的位置对应压缩工作区域设置。详细说明如下，转子组件2包含一公转子25及一母转子26，多个螺旋形齿肋21与多个螺旋形齿沟22分别形成在公转子25及母转子26上。其中，本实施例的其一部分斜直线移动路径P形成在公转子25上其中相邻的二螺旋形齿肋21之间，另一部分斜直线移动路径P形成在母转子26上其中相邻的二螺旋形齿肋21之间。另外，斜直线移动路径P由起点为喷射孔11的中心轴沿着相邻的二螺旋形齿肋21之间延伸，再相切于螺旋形齿沟22的齿根221，与终点相交于排气端24及螺旋形齿肋21的齿顶211的交点O所构成。此外，如图5所示，本实施例的公转子25及母转子26以水平并列方式排列，但公转子25及母转子26也可垂直并列或斜向并列方式排列，不以本实施例为限制。如图4至图6所示，本专利技术压缩机10的使用状态，其是利用冷却液通过各喷射孔11沿着各斜直线移动路径P流入压缩腔室S，每一斜直线移动路径P由起点为喷射孔11的中心轴沿着相邻的二螺旋形齿肋21之间延伸，再相切于螺旋形齿沟22的齿根221，使冷却液沿着压缩腔室S最长的方向移动，让冷却过程冷却液及压缩气体更能充分混合，以达到提高10的散热效果及压缩效率，最后每一斜直线移动路径P的终点相交于排气端24及螺旋形齿肋21的齿顶211的交点O，进而避免斜向喷射的冷却液直接撞击转子组件2表面造成冷却液飞溅扩散而降低散热效果。另外，如图6所示，斜直线移动路径P相对公转子25及母转子26而言，斜直线移动路径P包含径向分量Px、轴向分量Py及圆周向速度分量(图未揭示)，相较冷却液直接径向喷射撞击齿根221，本专利技术冷却液沿着斜直线移动路径P喷射更具有轴向分量Py及圆周向速度分量(图未揭示)，进而达到降低耗功的效果。当然，本专利技术还可有其它多种实施例，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本专利技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却液喷射设计的压缩机，用于一冷却液，其特征在于，该压缩机包括：一气缸，内部具有一压缩腔室及设有连通该压缩腔室的至少一喷射孔，所述冷却液通过该喷射孔沿着一斜直线移动路径流入该压缩腔室；以及一转子组件，容置于该压缩腔室，该转子组件具有相互啮合的多个螺旋形齿肋及设置在该多个螺旋形齿肋之间的多个螺旋形齿沟，且该转子组件的两端分别具有一吸气端及一排气端；其中，该斜直线移动路径由起点为该喷射孔的中心轴沿着相邻的二该螺旋形齿肋之间延伸，再相切于该螺旋形齿沟的齿根，与终点相交于该排气端及该螺旋形齿肋的齿顶的交点所构成。

【技术特征摘要】
2018.02.08 TW 1071045731.一种具有冷却液喷射设计的压缩机，用于一冷却液，其特征在于，该压缩机包括：一气缸，内部具有一压缩腔室及设有连通该压缩腔室的至少一喷射孔，所述冷却液通过该喷射孔沿着一斜直线移动路径流入该压缩腔室；以及一转子组件，容置于该压缩腔室，该转子组件具有相互啮合的多个螺旋形齿肋及设置在该多个螺旋形齿肋之间的多个螺旋形齿沟，且该转子组件的两端分别具有一吸气端及一排气端；其中，该斜直线移动路径由起点为该喷射孔的中心轴沿着相邻的二该螺旋形齿肋之间延伸，再相切于该螺旋形齿沟的齿根，与终点相交于该排气端及该螺旋形齿肋的齿顶的交点所构成。2.根据权利要求1所述的具有冷却液喷射设计的压缩机，其特征在于，该转子组件定义出配置在该吸气端与该排气端之间的一密封线，该喷射孔的位置设置在该排气端与该密封线之间。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄诣超，吴雨峯，林殷庆，王智贤，林敬翔，
申请(专利权)人：复盛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71