一种无焊缝锥体氧枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无焊缝锥体氧枪，属于氧枪技术领域，解决了现有技术中的氧枪结构强度不足，容易产生损坏和泄露的问题，本实用新型专利技术包括外锥管、安装于外锥管内的中锥管和安装于中锥管内的通氧内管，所述外锥管连接有喷头，外锥管与喷头为一体结构，所述外锥管连接有总流管，所述总流管上安装有进水管和出水管，总流管的端部连接有第一法兰盘，外锥管和总流管之间通过一对第二法兰盘连接，所述第二法兰盘均为整体式法兰，两个第二法兰盘之间安装有密封垫片，第二法兰盘的外围罩设有氮气充压罩。本实用新型专利技术具有强度高、无焊缝、密封性好的优点。

A Weldless Cone Oxygen Gun

【技术实现步骤摘要】
一种无焊缝锥体氧枪
本技术属于氧枪
，具体涉及一种无焊缝锥体氧枪。
技术介绍
氧枪是将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备。又叫喷枪。它是氧气顶吹炼钢的重要设备，是氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一，其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间，从而影响到钢材的质量和产量。氧枪要有牢固的金属结构和强水冷系统，以保证它能耐受高温、抗冲刷侵蚀和抵抗振动。氧枪最先应用于平炉炼钢炉顶吹氧，1952年氧气顶吹转炉炼钢法问世，氧枪成为它的关键设备。此后，氧枪的应用范围又扩大到电弧炉和钢包精炼炉等领域；功能也从单一喷吹氧气发展到兼能喷吹造渣粉剂、燃烧粉剂的复合氧枪以及具有二次燃烧功能的分流式或双流式多层氧枪。由于氧枪在炼钢炉中工作且其内封闭有冷却水，因此泄露对于氧枪来说是绝对不允许的，若冷却水在炼钢炉中泄露将会产生严重的后果，因此氧枪结构的密封性和可靠性显得尤为重要，现有技术中为防止焊接后焊缝会在高温环境下熔化裂开，使用了无焊缝锥管，但由于其整体长度较长，在承受冲击时，应力载荷分布不合理，容易产生塑性变形，当其本身材料达到疲劳极限后，还会受到直接损坏，最终导致泄露和失效，而这是工业生产中需要严格避免的。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决现有技术中的氧枪结构强度不足，容易产生损坏和泄露的问题，提供一种无焊缝锥体氧枪。本技术采用的技术方案如下：一种无焊缝锥体氧枪，包括外锥管、安装于外锥管内的中锥管和安装于中锥管内的通氧内管，其特征在于，所述外锥管连接有喷头，外锥管与喷头为一体结构，所述外锥管连接有总流管，所述总流管上安装有进水管和出水管，总流管的端部连接有第一法兰盘，外锥管和总流管之间通过一对第二法兰盘连接，所述第二法兰盘均为整体式法兰，两个第二法兰盘之间安装有密封垫片，第二法兰盘的外围罩设有氮气充压罩。进一步地，所述氮气充压罩通过固定螺栓固定在充压罩底座上，所述充压罩底座设置有两个并分别安装于总流管表面和外锥管表面上，氮气充压罩为环形并罩设在第二法兰盘外围形成密封。进一步地，所述总流管为直管形状，中锥管部分伸入总流管内并与进水管连接，总流管内还安装有用于阻挡外锥管与中锥管之间的冷却水的挡板。进一步地，所述中锥管在总流管内的一端为封闭口，通氧内管部分伸入总流管，通氧内管伸入总流管的一端为开口。进一步地，所述外锥管上的喷头部分安装有喷头密封装置，所述喷头密封装置包括安装于喷头上的安装底座，所述安装底座铰接有L形杆，所述L形杆铰接有连接杆，所述连接杆连接有用于与喷氧口配合密封的密封塞。本技术的工作原理如下：本技术设计了外锥管和总流管通过法兰进行连接，将整个氧枪分为两段，外锥管部分与喷头和第二法兰盘制作为一体式结构，无焊缝和其它易损部位，总流管部分采用等直径的直管作为外套管，进水管同时与总流管和中锥管相贯并与中锥管连通，实现冷却水循环，避免多段式套管的小直径管受力情况恶劣，改善应力环境，氧枪整体在中段部位由第二法兰盘来承受扭矩，保证结构牢固可靠，并安装密封垫片和氮气充压罩进行双重泄露保险，氮气充压罩可在压力作用下防止氧枪内的液体外泄。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术采用法兰、锥管、喷头一体式的结构，避免了使用焊缝的不稳定性，用法兰来承受应力，显著改善了氧枪整体的受力环境，减少材料的损伤，并设置了氮气充压罩和密封垫片进行双重密封，在具有高强度的同时，保证了密封不泄露，有效延长了氧枪的使用寿命和加工的安全性。2.本技术的氮气充压罩在环形方向上将两个第二法兰盘之间的缝隙完全罩在其中，当冷却液要从法兰间泄露出来时，氮气充压罩内充装的高压氮气可在压力作用下降冷却液压回管中，进一步提升了防泄露的性能，使氧枪可靠性更高。3.本技术的总流管为等径的直管形状，与现有技术中为配合进出水管而使用多段式直径不同的套管结构相比，由总流管来承受应力可明显降低氧枪的受损率，在总流管内安装挡板可在该结构下实现冷却水的循环，同时也可对总流管进行部分降温。4.本技术为避免氧枪在进入封闭的炼钢炉时氧气提前进入炉内，而设置了喷头密封装置，防止破坏炼钢炉内的封闭工作环境，在不需要通氧时用密封塞对喷氧口进行密封，增加了本技术的灵活适应性。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的整体结构图；图2是图1中第二法兰盘的局部视图；图3是图1中喷头密封装置的结构图。附图标记说明：1-第一法兰盘，2-进水管，3-出水管，4-氮气充压罩，5-密封垫片，6-第二法兰盘，7-通氧内管，8-中锥管，9-外锥管，10-喷头密封装置，11-喷氧口，12-氧枪喷头，13-充压罩底座，14-固定螺栓，15-密封塞，16-安装底座，17-L形杆，18-连接杆。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1-图3对本技术作详细说明。实施例1作为一个基础的实施例：一种无焊缝锥体氧枪，包括外锥管9、安装于外锥管9内的中锥管8和安装于中锥管8内的通氧内管7，其特征在于，外锥管9连接有喷头，外锥管9与喷头为一体结构，外锥管9连接有总流管，总流管上安装有进水管2和出水管3，总流管的端部连接有第一法兰盘1，外锥管9和总流管之间通过一对第二法兰盘6连接，第二法兰盘6均为整体式法兰，两个第二法兰盘6之间安装有密封垫片5，第二法兰盘6的外围罩设有氮气充压罩4。本技术采用法兰、锥管、喷头一体式的结构，避免了使用焊缝的不稳定性，用法兰来承受应力，显著改善了氧枪整体的受力环境，减少材料的损伤，并设置了氮气充压罩4和密封垫片5进行双重密封，在具有高强度的同时，保证了密封不泄露，有效延长了氧枪的使用寿命和加工的安全性。实施例2本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，氮气充压罩4通过固定螺栓14固定在充压罩底座13上，充压罩底座13设置有两个并分别安装于总流管表面和外锥管9表面上，氮气充压罩4为环形并罩设在第二法兰盘6外围形成密封。本技术的氮气充压罩4在环形方向上将两个第二法兰盘6之间的缝隙完全罩在其中，当冷却液要从法兰间泄露出来时，氮气充压罩4内充装的高压氮气可在压力作用下降冷却液压回管中，进一步提升了防泄露的性能，使氧枪可靠性更高。实施例3本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，总流管为直管形状，中锥管8部分伸入总流管内并与进水管2连接，总流管内还安装有用于阻挡外锥管9与中锥管8之间的冷却水的挡板。进一步地，中锥管8在总流管内的一端为封闭口，通氧内管7部分伸入总流管，通氧内管7伸入总流管的一端为开口。本技术的总流管为等径的直管形状，与现有技术中为配合进出水管3而使用多段式直径不同的套管结构相比，由总流管来承受应力可明显降低氧枪的受损率，在总流管内安装挡板可在该结构下实现冷却水的循环，同时也可对总流管进行部分降温。实施例4本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，外锥管9上的喷头部分安装有喷头密封装置10，喷头密封装置10包括安装于喷头上的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无焊缝锥体氧枪，包括外锥管(9)、安装于外锥管(9)内的中锥管(8)和安装于中锥管(8)内的通氧内管(7)，其特征在于，所述外锥管(9)连接有喷头，外锥管(9)与喷头为一体结构，所述外锥管(9)连接有总流管，所述总流管上安装有进水管(2)和出水管(3)，总流管的端部连接有第一法兰盘(1)，外锥管(9)和总流管之间通过一对第二法兰盘(6)连接，所述第二法兰盘(6)均为整体式法兰，两个第二法兰盘(6)之间安装有密封垫片(5)，第二法兰盘(6)的外围罩设有氮气充压罩(4)。

【技术特征摘要】
1.一种无焊缝锥体氧枪，包括外锥管(9)、安装于外锥管(9)内的中锥管(8)和安装于中锥管(8)内的通氧内管(7)，其特征在于，所述外锥管(9)连接有喷头，外锥管(9)与喷头为一体结构，所述外锥管(9)连接有总流管，所述总流管上安装有进水管(2)和出水管(3)，总流管的端部连接有第一法兰盘(1)，外锥管(9)和总流管之间通过一对第二法兰盘(6)连接，所述第二法兰盘(6)均为整体式法兰，两个第二法兰盘(6)之间安装有密封垫片(5)，第二法兰盘(6)的外围罩设有氮气充压罩(4)。2.根据权利要求1所述的一种无焊缝锥体氧枪，其特征在于，所述氮气充压罩(4)通过固定螺栓(14)固定在充压罩底座(13)上，所述充压罩底座(13)设置有两个并分别安装于总流管表面和外锥管(9)表面上，氮气充压罩(4)为环形并罩设在第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓楠，周绍军，姚垚，
申请(专利权)人：河南南方中冶设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41