一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺及机采系统技术方案

本发明专利技术公开了一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺及机采系统，包括以下步骤，S1：入井前，使用通径规逐根检查油管通径，检查泵筒完好无损；安装井下部分的结构；S2：停机，拉紧刹车，摇下锁紧装置；断电，悬挂警示牌，安装其他结构；S3：根据功图仪的计量数据，进行调参，实现地层供液与抽油泵排量相匹配；S4：调防冲距，开始抽油；S5：注气操作；S6：下放光杆、检查光杆外余是否和入井时尺寸相同；调节防冲距，开始转抽；S7：检泵操作。本发明专利技术缩短了作业时间，降低了地面油液污染和管材消耗，提高了检泵效率，明显降低了检泵成本，延长了整井工作寿命，提高了整体效益。

A Bridge-Type Integrated Lifting Process and Machine-Mining System for Injection-Drainage, Wear-Resistant, Anticorrosive and Parametric Reduction

【技术实现步骤摘要】
一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺及机采系统
本专利技术涉及油田采油设备
，特别是涉及一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺及机采系统。
技术介绍
随着科技进步，国内外油田产品供应商在各自领域积极研发，形成了新型油管、抽油杆防偏磨工艺，各类注抽两用抽油泵等各种新产品、新技术，并在油田取得较好的效益。但是，每个工艺都是在各自领域进行，不能够形成整个采油工艺的配套，不能够充分发挥各自研发技术的优势，反而造成重大浪费。国内油田采油生产工艺，已经远远落后于当前科技的发展，油田采油成本居高不下，采油工人劳动强度大，频繁进行大量重复性劳动，传统稠油井采油工艺现存问题：1、油管、抽油杆柱偏磨严重，油管和抽油杆不能同时满足井况要求，存在偏磨断脱短板。油管、抽油杆偏磨严重，造成的修井作业多，修井成本高；常规耐磨工艺落后。造成的修井作业多，油管和抽油杆任何一个经过多次修井后，螺纹磨损，机采系统整体寿命不能保证，提高整体成本。2、抽油泵等装置的搭配不能有效配合整井采油技术的发展。油管、抽油杆、抽油泵是紧密结合在一个系统中的，如果抽油泵注汽后经常垢卡，导致频繁修井，需要上提油管检修，油管螺纹受到多次拆装磨损，修井作业落地油液多，环保压力大，无效修井比例高，成本支出大；修井占产时间长，井架需求大整个机采系统还是存在短板。3、光杆密封装置密封材料耐高温性能不达标，密封效果差，刺漏现象多，井口污染较严重，安全、环保隐患压力大，采油工人劳动强度大。4、抽油机作为机采系统的动力来源，对系统运行具有带动作用。稠油井下出液量，随着注汽转抽过程，井下温度变化明显，出液量有明显波动。如果不能及时调速，抽油泵进液情况和抽油杆运行速度不匹配，会降低系统效率。如果井下出液量不足时，继续用较快的冲次抽油，上行程抽油泵充满系数降低，会导致抽油泵干磨，抽油机无效做功突出，浪费能量；下冲程杆柱下落不顺畅，导致光杆和抽油机打架事故。不能保证机采系统的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺及机采系统，以解决上述现有技术存在的问题，缩短了作业时间，降低了地面油液污染和管材消耗，提高了检泵效率，明显降低了检泵成本，延长了整井工作寿命，提高了整体效益。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供了一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，包括以下步骤，S1：井下部分的结构的安装a1.入井前，使用通径规逐根检查防偏磨降阻耐高温油管通径；检查泵筒完好无损，包装物去除干净；从固定阀的座封处进行油管检尺；a2.根据工程设计，依次下入尾管、注汽管及其他油管柱至井口；a3.依次下放固定阀、柱塞总成、等径杆、防偏磨降阻耐高温抽油杆、防喷柱塞、光杆密封装置、光杆至井口；记录光杆外余尺寸；a4.按要求进行试压验泵、合格后试抽，井口出液后，憋泵正常完井；S2：其他结构的安装b1.停机，拉紧刹车，摇下锁紧装置；b2.断电，悬挂“正在作业，禁止合闸”的警示牌；b3.拆掉调速装置的皮带轮护罩，卸掉皮带，挪移电机，调整方向，安装大导轨并固定，将调速装置和电机安装在大导轨上，安装皮带，调整皮带松紧合适，固定电机和底座总成，安装皮带轮护罩；b4.将抽油机通过调速装置与电机连接，将防偏磨降阻耐高温抽油杆与悬绳器连接，将功图仪分别与抽油机电和井况监测仪电连接，将采油树上安装的流量计、压力表和温度计与井况监测仪电连接；S3：调速根据功图仪的计量数据，进行调参，实现地层供液与抽油泵排量相匹配；当井下情况变动时，及时发出信号，避免无人监守时系统持续运行带来的能量浪费，甚至是安全事故；当井下出液不足时，抽油泵填充系数降低，容易发生干磨，智能调参抽油机或采油工收到功图仪信号后，及时操控，利用调速装置及时降速；S4：调防冲距，开始抽油；S5：注气操作c1.碰泵并记录管杆外余长度，提泵至合适位置，更换注气盘根，注入高温密封胶至规定压力；旋紧盘根上盖和中套，旋紧进口各部位螺栓；c2.打紧光杆卡子，座到井口盘根盒上部，释放悬绳器；c3.挂注汽警示牌，开始试注，正常后转为注汽状态；S6：转抽操作下放光杆、检查光杆外余是否和入井时尺寸相同；调节防冲距，开始转抽；S7：检泵操作d1.停机，下放防偏磨降阻耐高温抽油杆至底部，使柱塞总成和固定阀对接；d2.上提防偏磨降阻耐高温抽油杆，把柱塞总成和固定阀打捞至地面；d3.洗井，更换新的柱塞总成和固定阀后再次下入井中。本专利技术还提供了一种应用于所述桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺的机采系统，包括井口采油树与抽油机总成、防偏磨降阻耐高温油管、注气采油防砂防垢泵、设置于所述防偏磨降阻耐高温油管内部的防偏磨降阻耐高温抽油杆和设置于所述注气采油防砂防垢泵的泵筒内的柱塞，所述井口采油树与抽油机总成设置于井上部分，所述防偏磨降阻耐高温油管、所述注气采油防砂防垢泵、所述防偏磨降阻耐高温抽油杆和所述柱塞均设置于井下部分，所述防偏磨降阻耐高温油管和所述泵筒自上而下依次设置且可拆卸连接，所述防偏磨降阻耐高温油管和所述泵筒相互连通，所述防偏磨降阻耐高温抽油杆和所述柱塞可拆卸连接，所述防偏磨降阻耐高温油管的上端和所述防偏磨降阻耐高温抽油杆的上端均通过光杆密封防喷装置与所述井口采油树与抽油机总成密封连接。优选地，所述防偏磨降阻耐高温油管为圆柱状，所述泵筒包括自上而下相互连接的第一圆锥段、圆柱段和第二圆锥段，所述第一圆锥段的上端与所述防偏磨降阻耐高温油管的下端连接。优选地，所述防偏磨降阻耐高温抽油杆的直径小于所述防偏磨降阻耐高温油管的内径，所述柱塞的直径与所述泵筒的圆柱段处的内径相匹配。优选地，所述井口采油树与抽油机总成中的采油树与试压罐车连接，所述井口采油树与抽油机总成中的抽油机为智能调参抽油机或驴头抽油机，当所述抽油机为驴头抽油机时，所述抽油机通过变速装置与电机连接。优选地，所述防偏磨降阻耐高温抽油杆与悬绳器连接，所述防偏磨降阻耐高温抽油杆的上端设有卡子，所述悬绳器与所述卡子之间设有功图仪，所述功图仪与所述抽油机电连接，功图仪包括位移传感器和载荷传感器，所述位移传感器和所述载荷传感器均与井况监测仪电连接。优选地，所述采油树上安装有流量计、压力表和温度计，所述流量计、所述压力表和所述温度计均与所述井况监测仪电连接。优选地，所述防偏磨降阻耐高温油管为氮化油管或钨合金电镀油管。优选地，所述注气采油防砂防垢泵为螺纹式脱接固定阀的抽油泵、轨道式脱接固定阀的抽油泵、防砂磨防垢反馈泵或防砂磨防垢中孔泵。优选地，所述防偏磨降阻耐高温抽油杆为空心抽油杆。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：1、桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺及机采系统提高了机采系统效率。2、光杆密封防喷装置的设置，使得注汽时防喷防止了对环境的污染，且抽油时，可随时补充密封填料，延长系统正常运行周期，井口实现安全环保可视化管理。3、防偏磨降阻耐高温油管和防偏磨降阻耐高温抽油杆整体配合，避免了偏磨断脱造成的修井事故，且油管和抽油杆防偏磨耐高温，延长了油管和抽油杆的耐磨周期，降低了油管和抽油杆的损耗，同时也降低了因油管和抽油杆问题造成的意外修井井次。4、注气采油防砂防垢泵防垢防砂，检泵避免了提油管作业带来的地面油液污染，降低了因频繁提下油管带来的管材消耗，同时也避免了传统的检修旧泵环节，提高检泵效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1：井下部分的结构的安装a1.入井前，使用通径规逐根检查防偏磨降阻耐高温油管通径；检查泵筒完好无损，包装物去除干净；从固定阀的座封处进行油管检尺；a2.根据工程设计，依次下入尾管、注汽管及其他油管柱至井口；a3.依次下放固定阀、柱塞总成、等径杆、防偏磨降阻耐高温抽油杆、防喷柱塞、光杆密封装置、光杆至井口；记录光杆外余尺寸；a4.按要求进行试压验泵、合格后试抽，井口出液后，憋泵正常完井；S2：其他结构的安装b1.停机，拉紧刹车，摇下锁紧装置；b2.断电，悬挂“正在作业，禁止合闸”的警示牌；b3.拆掉调速装置的皮带轮护罩，卸掉皮带，挪移电机，调整方向，安装大导轨并固定，将调速装置和电机安装在大导轨上，安装皮带，调整皮带松紧合适，固定电机和底座总成，安装皮带轮护罩；b4.将抽油机通过调速装置与电机连接，将防偏磨降阻耐高温抽油杆与悬绳器连接，将功图仪分别与抽油机电和井况监测仪电连接，将采油树上安装的流量计、压力表和温度计与井况监测仪电连接；S3：调速根据功图仪的计量数据，进行调参，实现地层供液与抽油泵排量相匹配；当井下情况变动时，及时发出信号，避免无人监守时系统持续运行带来的能量浪费，甚至是安全事故；当井下出液不足时，抽油泵填充系数降低，容易发生干磨，智能调参抽油机或采油工收到功图仪信号后，及时操控，利用调速装置及时降速；S4：调防冲距，开始抽油；S5：注气操作c1.碰泵并记录管杆外余长度，提泵至合适位置，更换注气盘根，注入高温密封胶至规定压力；旋紧盘根上盖和中套，旋紧进口各部位螺栓；c2.打紧光杆卡子，座到井口盘根盒上部，释放悬绳器；c3.挂注汽警示牌，开始试注，正常后转为注汽状态；S6：转抽操作下放光杆、检查光杆外余是否和入井时尺寸相同；调节防冲距，开始转抽；S7：检泵操作d1.停机，下放防偏磨降阻耐高温抽油杆至底部，使柱塞总成和固定阀对接；d2.上提防偏磨降阻耐高温抽油杆，把柱塞总成和固定阀打捞至地面；d3.洗井，更换新的柱塞总成和固定阀后再次下入井中。...

【技术特征摘要】
1.一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1：井下部分的结构的安装a1.入井前，使用通径规逐根检查防偏磨降阻耐高温油管通径；检查泵筒完好无损，包装物去除干净；从固定阀的座封处进行油管检尺；a2.根据工程设计，依次下入尾管、注汽管及其他油管柱至井口；a3.依次下放固定阀、柱塞总成、等径杆、防偏磨降阻耐高温抽油杆、防喷柱塞、光杆密封装置、光杆至井口；记录光杆外余尺寸；a4.按要求进行试压验泵、合格后试抽，井口出液后，憋泵正常完井；S2：其他结构的安装b1.停机，拉紧刹车，摇下锁紧装置；b2.断电，悬挂“正在作业，禁止合闸”的警示牌；b3.拆掉调速装置的皮带轮护罩，卸掉皮带，挪移电机，调整方向，安装大导轨并固定，将调速装置和电机安装在大导轨上，安装皮带，调整皮带松紧合适，固定电机和底座总成，安装皮带轮护罩；b4.将抽油机通过调速装置与电机连接，将防偏磨降阻耐高温抽油杆与悬绳器连接，将功图仪分别与抽油机电和井况监测仪电连接，将采油树上安装的流量计、压力表和温度计与井况监测仪电连接；S3：调速根据功图仪的计量数据，进行调参，实现地层供液与抽油泵排量相匹配；当井下情况变动时，及时发出信号，避免无人监守时系统持续运行带来的能量浪费，甚至是安全事故；当井下出液不足时，抽油泵填充系数降低，容易发生干磨，智能调参抽油机或采油工收到功图仪信号后，及时操控，利用调速装置及时降速；S4：调防冲距，开始抽油；S5：注气操作c1.碰泵并记录管杆外余长度，提泵至合适位置，更换注气盘根，注入高温密封胶至规定压力；旋紧盘根上盖和中套，旋紧进口各部位螺栓；c2.打紧光杆卡子，座到井口盘根盒上部，释放悬绳器；c3.挂注汽警示牌，开始试注，正常后转为注汽状态；S6：转抽操作下放光杆、检查光杆外余是否和入井时尺寸相同；调节防冲距，开始转抽；S7：检泵操作d1.停机，下放防偏磨降阻耐高温抽油杆至底部，使柱塞总成和固定阀对接；d2.上提防偏磨降阻耐高温抽油杆，把柱塞总成和固定阀打捞至地面；d3.洗井，更换新的柱塞总成和固定阀后再次下入井中。2.一种应用于如权利要求1所述的桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺的机采系统，其特征在于：包括井口采油树与抽油机总成、防偏磨降阻耐高温油管、注气采油防砂防垢泵、设置于所述防偏磨降阻耐高温油管内部的防偏磨降阻耐高温抽油杆和设置于所述注气采油防砂防垢泵的泵筒内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓，冯海林，邱桃，吕向升，沈小松，邹小洁，张益民，吕俊锋，
申请(专利权)人：克拉玛依胜利高原机械有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65