一种模块化预制墙板专用型材制造技术

本发明专利技术公开了一种模块化预制墙板专用型材，包括型材本体，型材本体沿其长度方向不同位置具有相同的横截面，所述型材本体的横截面为U型结构，U型结构的包括底板和两侧板，底板上设有若干U型槽道，U型槽道的外侧底部设有卡爪，所述卡爪包括焊接在U型槽道外侧底部的一对弧形连接片；一对弧形连接片和U型槽道的外侧底部构成一开口方向和U型结构相反的C型槽道；所述U型结构的两侧板顶部设有向U型结构外部凸出的限位板，限位板和U型结构的侧板形成90度夹角。本发明专利技术的型材组装时，螺钉通过U型槽道打入并卡入两根型材的C型槽道内将两根型材连接。

A Special Profile for Modular Prefabricated Wallboard

【技术实现步骤摘要】
一种模块化预制墙板专用型材
本专利技术涉及模块化墙板领域，尤其涉及一种模块化预制墙板专用型材。
技术介绍
现有的房屋或者楼体都是砖混结构或者是混凝乳现浇筑结构，优点是强度高稳定性好，但缺点是不能进行拆卸且在现场施工的工期长，环境影响大，现有技术中的一些模块化预制墙板的强度也较低，用于模块化预制墙板中的型材也相对缺少。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种模块化预制墙板专用型材。为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是：一种模块化预制墙板专用型材，包括型材本体，型材本体沿其长度方向不同位置具有相同的横截面，所述型材本体的横截面为U型结构，U型结构的包括底板和两侧板，底板上设有若干U型槽道，U型结构的外侧底部设有卡爪，所述卡爪包括焊接在U型槽道外侧底部的一对弧形连接片；一对弧形连接片和U型槽道的外侧底部构成一开口方向和U型结构相反的C型槽道；所述U型结构的两侧板顶部设有向U型结构外部凸出的限位板，限位板和U型结构的侧板形成90度夹角。进一步地，所述型材本体的材质为铝。铝材性价比更优，也不容易被腐蚀。进一步地，所述U型结构的两侧板分别为一号侧板和二号侧板，一号侧板和二号侧板处对应的限位板分别为一号限位板和二号限位板；一号侧板和二号侧板顶部均具有向U型结构外部凸出的止水板，分别为一号止水板和二号止水板，一号止水板和二号止水板均和U型结构的两侧板平行设置，一号止水板位于一号限位板上且和一号侧板的延伸边存在间距，二号止水板和二号侧板的延伸边重合。可以止水。进一步地，一号限位板和一号侧板一体成型，一号止水板焊接在一号限位板上。进一步地，所述二号止水板和二号侧板一体成型，二号限位板焊接在二号侧板上。进一步地，一号限位板和二号限位板等高。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的型材以斜面拼接时，螺钉通过U型槽道打入并卡入两根型材的C型槽道内将两根型材连接；2、本专利技术中的型材可以使得板材通过限位板和侧板固定。3、本专利技术中两根型材对接处可以形成矩形通道，一号限位板和二号限位板对接，对接处一号止水板和二号止水板过盈配合达到止水的功能。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例2的结构示意图；图3为实施例2中型材对接时的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1：如图1所示，一种模块化预制墙板专用型材，包括型材本1，型材本体1的材质为铝，型材本体1沿其长度方向不同位置具有相同的横截面，型材本体1的横截面为U型结构，U型结构的包括底板2和两侧板3，底板2上设有若干U型槽道4，U型槽道4的外侧底部设有卡爪5，卡爪5包括焊接在U型槽道外侧底部的一对弧形连接片6；一对弧形连接片6和U型槽道4的外侧底部构成一开口方向和U型结构相反的C型槽道7；U型结构的两侧板3顶部设有向U型结构外部凸出的限位板8，限位板8和U型结构的侧板3形成90度夹角。型材本体1以斜面拼接时螺钉通过U型槽道4打入并卡入两根型材的C型槽道7内将两根型材连接。实施例2：如图2所示，一种模块化预制墙板专用型材，包括型材本1，型材本体1的材质为铝，型材本体1沿其长度方向不同位置具有相同的横截面，型材本体1的横截面为U型结构，U型结构的包括底板2和两侧板3，底板2上设有若干U型槽道4，U型槽道4的外侧底部设有卡爪5，卡爪5包括焊接在U型槽道外侧底部的一对弧形连接片6；一对弧形连接片6和U型槽道4的外侧底部构成一开口方向和U型结构相反的C型槽道7；U型结构的两侧板3顶部设有向U型结构外部凸出的限位板8，限位板8和U型结构的侧板3形成90度夹角。U型结构的两侧板3分别为一号侧板3.1和二号侧板3.2，一号侧板3.1和二号侧板3.2处对应的限位板8分别为一号限位板8.1和二号限位板8.2；一号侧板3.1和二号侧板3.2顶部均具有向U型结构外部凸出的止水板9，分别为一号止水板9.1和二号止水板9.2，一号止水板9.1和二号止水板9.2均和U型结构的两侧板3平行设置，一号止水板9.1位于一号限位板8.1上且和一号侧板3.1的延伸边存在间距，二号止水板9.2和二号侧板3.2的延伸边重合；一号限位板8.1和一号侧板3.1一体成型，一号止水板9.1焊接在一号限位板8.1上；二号止水板9.2和二号侧板3.2一体成型，二号限位板8.2焊接在二号侧板3.1上；一号止水板9.1和二号止水板9.2等高。两根型材本体1对接处可以形成矩形通道10，一号限位板8.1和二号限位板8.2对接，对接处一号止水板9.1和二号止水板9.2过盈配合达到止水的功能；型材本体1可以使得板材11通过限位板和侧板固定。所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化预制墙板专用型材，包括型材本体，型材本体沿其长度方向不同位置具有相同的横截面，其特征在于，所述型材本体的横截面为U型结构，U型结构的包括底板和两侧板，底板上设有若干U型槽道，U型槽道的外侧底部设有卡爪，所述卡爪包括焊接在U型槽道外侧底部的一对弧形连接片；一对弧形连接片和U型槽道的外侧底部构成一开口方向和U型结构相反的C型槽道；所述U型结构的两侧板顶部设有向U型结构外部凸出的限位板，限位板和U型结构的侧板形成90度夹角。

【技术特征摘要】
1.一种模块化预制墙板专用型材，包括型材本体，型材本体沿其长度方向不同位置具有相同的横截面，其特征在于，所述型材本体的横截面为U型结构，U型结构的包括底板和两侧板，底板上设有若干U型槽道，U型槽道的外侧底部设有卡爪，所述卡爪包括焊接在U型槽道外侧底部的一对弧形连接片；一对弧形连接片和U型槽道的外侧底部构成一开口方向和U型结构相反的C型槽道；所述U型结构的两侧板顶部设有向U型结构外部凸出的限位板，限位板和U型结构的侧板形成90度夹角。2.根据权利要求1所述的模块化预制墙板专用型材，其特征在于，所述型材本体的材质为铝。3.根据权利要求1所述的模块化预制墙板专用型材，其特征在于，所述U型结构的两侧板分别为一号侧板和二号侧板，一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈关良，沈军海，耿全良，沈相东，
申请(专利权)人：佳达环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32