本实用新型专利技术属于固定设备技术领域，尤其涉及一种隔声板固定装置。为解决现有隔声板固定装置在承受风载时，隔声板固定效果差，容易晃动或掉落的问题。本申请包括顶板、第一组件、第二组件和长度调节装置，第一组件为内部中空结构，第二组件的一端插入第一组件的中空结构内，另一端与顶板连接；长度调节装置分别与第一组件和第二组件连接；第一组件的一端抵靠于立柱槽壁，顶板抵靠于隔声板，通过长度调节装置调节第一组件插入第二组件的长度，将隔声板固定于立柱另一侧槽壁。本申请的长度调节装置可调节套管的插入长度，实现立柱无需开设安装槽，生产成本低，同时本申请无需进行打孔，不会对立柱和隔声板造成损坏，固定效果好。固定效果好。固定效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种隔声板固定装置
[0001]本技术属于固定设备
，尤其涉及一种隔声板固定装置。
技术介绍
[0002]理论上，一般的物体都具有隔音效果，但是我们把平均隔声量(在无限大的空间中，声源与被测点之间放一张无限大的材料)超过30dB的板材才称作隔声板。隔声板一般为高密度材料。为了达到很好的隔音效果，隔声板的安装方法必须非常简单，否则也很难达到理想的隔音效果。
[0003]现有隔声板的固定方式是将以钢立柱作为隔声板的安装介质。通过将隔声板安装于钢立柱的凹槽内，再将隔声板与钢立柱的槽壁之间填满填充物，起到辅助固定作用。但此类固定方式的隔声板不易用于室外，室外的隔声板由于会受到风吹的影响，在经受风载过程中，隔声板容易晃动甚至掉落。
[0004]现有的隔声板的固定方法多为开设卡槽，例如专利号为CN202010219814X，其实质就是在立柱上开设安装槽，用以安装隔声板，并以安装条填充。此方法仍不能有效解决隔声板承受风载时会出现晃动甚至掉落的问题。而采用螺栓固定的方式，需要对钢立柱和隔声板进行打孔，会对钢立柱整体强度造成损坏，同时在隔声板上打孔亦会对整体造成损坏，影响隔声效果。因此亟需一种隔声板固定装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种隔声板固定装置，旨在解决目前存在的技术问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种隔声板固定装置，包括顶板、第一组件、第二组件和长度调节装置，第一组件为内部中空结构，第二组件的一端插入第一组件的中空结构内，另一端与顶板连接；长度调节装置分别与第一组件和第二组件连接；第一组件的一端抵靠于立柱槽壁，顶板抵靠于隔声板，通过长度调节装置调节第一组件插入第二组件的长度，将隔声板固定于立柱另一侧槽壁。
[0007]具体的，第一组件为顶管，第二组件为套管；顶管的一端为开口端，另一端为封闭端，内部为中空结构，套管的一端从顶管的开口端插入，另一端与顶板固定连接。
[0008]具体的，套管与顶板相互垂直固定连接，且套管与顶板的连接点为顶板的中心点。
[0009]具体的，长度调节装置包括调节螺母；顶管开口端的内侧设有内螺纹，套管的管体外侧设有外螺纹，套管通过外螺纹与内螺纹形成螺纹连接，从顶管的开口端插入；调节螺母固定套设于顶管开口端的外侧。
[0010]具体的，长度调节装置包括限位卡销和复位弹簧；套管的管体上设有一安装孔，安装孔内滑动安装有限位卡销，限位卡销的一端从安装孔内伸出，形成一卡接端，另一端通过复位弹簧抵靠于套管内壁；顶管沿管体间隔均布有若干个与限位卡销形状相适配的限位通孔；套管的一端从顶管开口端插入，通过限位卡销插入不同位置的限位通孔，以调节套管插入顶管的长度。
[0011]具体的，长度调节装置包括压缩弹簧；压缩弹簧安装于顶管的内部中空结构内，套管的插入端抵靠于压缩弹簧。
[0012]具体的，长度调节装置包括齿条和棘轮齿；齿条沿径向安装于顶管的内侧壁；棘轮齿转动安装于套管的插入端侧的管体上，棘轮齿与齿条的齿轮段构成棘轮连接。
[0013]具体的，隔声板固定装置的数量为若干个，隔声板固定装置沿立柱槽壁间隔分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本申请的隔声板固定装置通过设置顶管、套管和长度调节装置，形成一长度可调节的顶托式固定装置，套管的一端插入顶管的开口端，顶管的一端抵靠于立柱槽壁，套管的另一端与顶板固定连接，顶板抵靠于立柱的另一侧槽壁，中间通过长度调节装置的调节作用，实现将隔声板固定抵靠于立柱槽壁。由于长度调节装置可对套管的插入长度进行调节，可实现不同种类的隔声板都能安装于立柱，无需开设安装槽，降低生产成本。同时本申请的固定方式无需进行打孔，不会对立柱和隔声板造成损坏，固定效果好。
附图说明
[0016]图1为本实施例1的隔声板固定装置的使用结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的隔声板固定装置的放大示意图。
[0018]图中：1、顶管；2、套管；3、顶板；4、立柱；5、隔声板；6、调节螺母。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1：请参阅图1
‑
2，本技术提供一种隔声板固定装置，包括顶板3、第一组件、第二组件和长度调节装置，第一组件为内部中空结构，第二组件的一端插入第一组件的中空结构内，另一端与顶板3连接；长度调节装置分别与第一组件和第二组件连接；第一组件的一端抵靠于立柱4槽壁，顶板抵靠于隔声板，通过长度调节装置调节第一组件插入第二组件的长度，将隔声板5固定于立柱4另一侧槽壁。
[0021]进一步的，第一组件为顶管1，第二组件为套管2；顶管1的一端为开口端，另一端为封闭端，内部为中空结构，套管2的一端从顶管1的开口端插入，另一端与顶板3固定连接。
[0022]进一步的，套管2与顶板3相互垂直固定连接，且套管2与顶板3的连接点为顶板的中心点。
[0023]进一步的，隔声板固定装置的数量为若干个，隔声板固定装置沿立柱4槽壁间隔分布。
[0024]进一步的，长度调节装置包括调节螺母6；顶管1开口端的内侧设有内螺纹，套管2的管体外侧设有外螺纹，套管2通过外螺纹与内螺纹形成螺纹连接，从顶管1的开口端插入；调节螺母6固定套设于顶管开口端的外侧。
[0025]实施例2：实施例2与实施例1的区别在于，长度调节装置包括限位卡销和复位弹簧；套管的管体上设有一安装孔，安装孔内滑动安装有限位卡销，限位卡销的一端从安装孔内伸出，形成一卡接端，另一端通过复位弹簧抵靠于套管内壁；顶管沿管体间隔均布有若干
个与限位卡销形状相适配的限位通孔；套管的一端从顶管开口端插入，通过限位卡销插入不同位置的限位通孔，以调节套管插入顶管的长度。
[0026]实施例3：实施例3与实施例1的区别在于，长度调节装置包括压缩弹簧；压缩弹簧安装于顶管的内部中空结构内，套管的插入端抵靠于压缩弹簧。
[0027]实施例4：实施例4与实施例1的区别在于，长度调节装置包括齿条和棘轮齿；齿条沿径向安装于顶管的内侧壁；棘轮齿转动安装于套管的插入端侧的管体上，棘轮齿与齿条的齿轮段构成棘轮连接。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：本实施例的隔声板固定装置在使用时，首先将顶管的一端抵靠于钢立柱的一侧槽壁，与套管连接的顶板朝向钢立柱的另一侧槽壁。操作员根据待安装隔声板的种类，预估出隔声板的厚度尺寸，再通过调节长度调节装置，将套管朝远离顶管的方向进行调节，带动顶板朝钢立柱的另一侧槽壁运动，当顶板距离钢立柱的另一侧槽壁的距离约为隔声板的厚度尺寸时，停止长度调节。重复以上步骤，沿钢立柱的一侧槽壁间隔设置若干个固定装置。接着将隔声板放入顶板与钢立柱槽壁之间的间隔中，最后逐个调节长度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔声板固定装置，包括顶板、第一组件、第二组件和长度调节装置，其特征在于：所述第一组件为内部中空结构，所述第二组件的一端插入所述第一组件的中空结构内，另一端与所述顶板连接；所述长度调节装置分别与第一组件和第二组件连接；所述第一组件的一端抵靠于立柱槽壁，所述顶板抵靠于隔声板，通过长度调节装置调节第一组件插入第二组件的长度，将隔声板固定于立柱另一侧槽壁。2.如权利要求1所述的一种隔声板固定装置，其特征在于：所述第一组件为顶管，所述第二组件为套管；所述顶管的一端为开口端，另一端为封闭端，内部为所述中空结构，所述套管的一端从所述顶管的开口端插入，另一端与所述顶板固定连接。3.如权利要求2所述的一种隔声板固定装置，其特征在于：所述套管与顶板相互垂直固定连接，且套管与顶板的连接点为顶板的中心点。4.如权利要求2所述的一种隔声板固定装置，其特征在于：所述长度调节装置包括调节螺母；所述顶管开口端的内侧设有内螺纹，所述套管的管体外侧设有外螺纹，所述套管通过外螺纹与内螺纹形成螺纹连接，从顶管的开口端插入；所述调节螺母固定套设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈关良，吴玉泉，沈军海，沈相东，
申请(专利权)人：佳达环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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