一种用于光学棱镜辊的运输吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于光学棱镜辊的运输吊装装置，包括主钢台架，所述主钢台架的顶部设有总穿线架，所述主钢台架的侧面上设有凹槽，所述凹槽上设有L字形往复滑动座，所述L字形往复滑动座的底部通过活动支杆连接有电机，所述L字形往复滑动座上还设有变频器，所述变频器的连接线通过穿管后与所述电机电性连接，所述电机的底部沿竖直方向还设有固定支杆，所述固定支杆的底端通过钩扣与用于挂接光学棱镜辊的两端以运输到加工工作站的连接钢柱连接，所述固定支杆的顶端内嵌设有高度限位器，所述主钢台架的底部还设有用于紧急制动的无线报警装置，所述高度限位器的传动比种类繁多。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有运输平稳且操作简便等优点。

A Transportation and Lifting Device for Optical Prism Roller

【技术实现步骤摘要】
一种用于光学棱镜辊的运输吊装装置
本技术涉及光学棱镜辊加工领域，尤其是涉及一种用于光学棱镜辊的运输吊装装置。
技术介绍
光学棱镜辊是一种用于手机组件表面印刷的特殊印刷版辊，其表面会有一层UV树脂层，由于是对于辊的表面的精密度要求极高，任何杂质或其他粉尘物质都会影响最终成品的质量，因此，其加工站内，对于清洁度要求很高。现有的加工站内，由于对于加工站的要求很高，并且光学棱镜辊的表面精度都是微米级，所以人工的搬运运输，及其容易造成产品的成品品质，并且光学棱镜辊的重量都是按吨来计算，通过人工采用器具来运输也费时费力，效率不高，因此，一款针对光学棱镜辊的特殊运输装置亟待开发，需要保证光学棱镜辊的平稳运输及由于需要安装光学棱镜辊进入光学棱镜辊加工工作站内的高清洁度要求。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于光学棱镜辊的运输吊装装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于光学棱镜辊的运输吊装装置，包括主钢台架，所述主钢台架的顶部设有总穿线架，所述主钢台架的侧面上设有凹槽，所述凹槽上设有L字形往复滑动座，所述L字形往复滑动座的底部通过活动支杆连接有电机，所述L字形往复滑动座上还设有变频器，所述变频器的连接线通过穿管后与所述电机电性连接，所述电机的底部沿竖直方向还设有固定支杆，所述固定支杆的底端通过钩扣与用于挂接光学棱镜辊的两端以运输到加工工作站的连接钢柱连接，所述固定支杆的顶端内嵌设有高度限位器，所述主钢台架的底部还设有用于紧急制动的无线报警装置，所述光学棱镜辊的两端通过活动挂绳与所述连接钢柱挂接连接。进一步地，所述总穿线架由联排穿线排和多个彼此以相同间隔排布并与所述联排穿线排插接安装的束线固定块构成。进一步地，所述高度限位器的传动比为1：13、1：60或1：210其中任意一种。进一步地，所述主钢台架两端其中一端的下方与所述主钢台架相垂直的方向还设有辅助台架，所述辅助台架上还螺栓固定有电气控制箱，所述电机和所述变频器均与所述电气控制箱电性连接。进一步地，所述凹槽内还设有用于检测所述主钢台架平衡度的陀螺仪。进一步地，所述连接钢柱的两端一体成型设有用于限制所述光学棱镜辊挂接总长度的档位板。进一步地，所述档位板的形状为正方形。进一步地，所述连接钢柱的顶端一体成型设有钝角等腰三角形延伸部，所述钝角等腰三角形延伸部的顶角部位处设有圆孔，所述固定支杆的底端通过与所述圆孔钩扣连接以与所述连接钢柱连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)运输平稳，本技术采用了用于检测台架平衡度的陀螺仪，并且通过设置L字形往复滑动座和电机在光学棱镜辊工作站和外部空间之间往复运输，针对性强。(2)运输可控，本技术针对电机还采用了变频器，高度限位器和无线报警器，因此，对于光学棱镜辊的整体运输安全性更强，由于光学棱镜辊的重量为1吨～3吨，因此保证了加工工作站现场的运输安全，不易造成现场安全事故。(3)操作简单，本技术通过电气控制箱与底部操作台来控制整体运输吊装装置，操作简便。附图说明为了进一步阐明本技术的各实施例的以上和其他优点和特征，将参考附图来呈现本技术的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本技术的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。并且，附图中示出的各个部分的相对位置和大小是示例性的，而不应当被理解成各个部分之间唯一确定的位置或尺寸关系。图1为本技术的整体结构示意图；附图标号说明：1为主钢台架；2为总穿线架；201为联排穿线排；202为束线固定块；3为L字形往复滑动座；4为活动支杆；5为电机；6为变频器；7为固定支杆；8为连接钢柱；801为档位板；802钝角等腰三角形延伸部；9为辅助台架；10为电气控制箱；11为陀螺仪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。实施例如图1所示为本技术一种用于光学棱镜辊的运输吊装装置的整体结构示意图，包括主钢台架1，主钢台架1的顶部设有总穿线架2，总穿线架2由联排穿线排201和多个彼此以相同间隔排布并与联排穿线201排插接安装的束线固定块202构成，主钢台架1的侧面上设有凹槽，凹槽内设有用于检测主钢台架1平衡度的陀螺仪11，凹槽上设有L字形往复滑动座3，L字形往复滑动座3的底部通过活动支杆4连接有电机5，L字形往复滑动座3上还设有变频器6，变频器6的连接线通过穿管后与电机5电性连接，主钢台架1两端其中一端的下方与主钢台架1相垂直的方向还设有辅助台架9，辅助台架9上还螺栓固定有电气控制箱10，电机5和变频器6均与电气控制箱10电性连接，电机5的底部沿竖直方向还设有固定支杆7，固定支杆7的底端通过钩扣与用于挂接光学棱镜辊的两端以运输到加工工作站的连接钢柱8连接，光学棱镜辊的两端通过活动挂绳与连接钢柱8挂接连接，连接钢柱8的两端一体成型设有用于限制光学棱镜辊挂接总长度的档位板801，其形状为正方形，连接钢柱8的顶端一体成型设有钝角等腰三角形延伸部802，钝角等腰三角形延伸部802的顶角部位处设有圆孔，固定支杆7的底端通过与圆孔钩扣连接以与连接钢柱8连接，固定支杆7的顶端内嵌设有高度限位器，主钢台架1的底部还设有用于紧急制动的无线报警装置，高度限位器的传动比为1：13、1：60或1：210其中任意一种。本技术的工作流程如下：先将待加工的光学棱镜辊通过挂绳挂接于连接钢柱的两端上，然后通过控制变频器，电机和L字形往复滑动座，沿着主钢台架，往复运动至加工站顶部，然后沿着竖直方向将待加工的光学棱镜辊沿着竖直方向，装入加工台上，完成吊装，加工完毕后，再吊出加工完毕的光学棱镜辊，并吊装至特制的运输箱内进行后续出厂运输。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于光学棱镜辊的运输吊装装置，其特征在于，包括主钢台架(1)，所述主钢台架(1)的顶部设有总穿线架(2)，所述主钢台架(1)的侧面上设有凹槽，所述凹槽上设有L字形往复滑动座(3)，所述L字形往复滑动座(3)的底部通过活动支杆(4)连接有电机(5)，所述L字形往复滑动座(3)上还设有变频器(6)，所述变频器(6)的连接线通过穿管后与所述电机(5)电性连接，所述电机(5)的底部沿竖直方向还设有固定支杆(7)，所述固定支杆(7)的底端通过钩扣与用于挂接光学棱镜辊的两端以运输到加工工作站的连接钢柱(8)连接，所述固定支杆(7)的顶端内嵌设有高度限位器，所述主钢台架(1)的底部还设有用于紧急制动的无线报警装置，所述光学棱镜辊的两端通过活动挂绳与所述连接钢柱(8)挂接连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于光学棱镜辊的运输吊装装置，其特征在于，包括主钢台架(1)，所述主钢台架(1)的顶部设有总穿线架(2)，所述主钢台架(1)的侧面上设有凹槽，所述凹槽上设有L字形往复滑动座(3)，所述L字形往复滑动座(3)的底部通过活动支杆(4)连接有电机(5)，所述L字形往复滑动座(3)上还设有变频器(6)，所述变频器(6)的连接线通过穿管后与所述电机(5)电性连接，所述电机(5)的底部沿竖直方向还设有固定支杆(7)，所述固定支杆(7)的底端通过钩扣与用于挂接光学棱镜辊的两端以运输到加工工作站的连接钢柱(8)连接，所述固定支杆(7)的顶端内嵌设有高度限位器，所述主钢台架(1)的底部还设有用于紧急制动的无线报警装置，所述光学棱镜辊的两端通过活动挂绳与所述连接钢柱(8)挂接连接。2.根据权利要求1所述的一种用于光学棱镜辊的运输吊装装置，其特征在于，所述总穿线架(2)由联排穿线排(201)和多个彼此以相同间隔排布并与所述联排穿线排(201)插接安装的束线固定块(202)构成。3.根据权利要求1所述的一种用于光学棱镜辊的运输吊装装置，其特征在于，所述高度限位器的传动比为1：13、...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊荣，孙滨，
申请(专利权)人：上海运韩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31