一种高速紧式络筒机制造技术

本实用新型专利技术涉及络筒机技术领域，且公开了一种高速紧式络筒机，包括机体，所述机体的底部固定安装有底座，所述机体的左侧面固定安装有防护罩，所述机体的左侧面固定安装有位于底座内部的电机，所述电机的输出轴固定套装有主动轮，所述主动轮的右端啮合连接有从动轮，所述从动轮的中部固定套装有转轴，转轴的外表面固定套装有位于机体内部的母齿轮，母齿轮的底端啮合连接有子齿轮，子齿轮的中部固定套装有连接轴，连接轴的另一端贯穿机体并延伸至机体正面的外部且设置有络筒。该高速紧式络筒机，通过设置固定块，利用固定块对纱筒进行固定，从而防止纱筒受到牵引力的作用发生跳动或掉落，增加该络筒机的稳定性。

A High Speed Tight Winder

【技术实现步骤摘要】
一种高速紧式络筒机
本技术涉及络筒机
，具体为一种高速紧式络筒机。
技术介绍
络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，它能够增加纱线卷装的容纱量，在纺织领域中占有重要的地位。现有的高速紧式络筒机缺乏对管纱筒的固定装置，管纱筒在牵引力的作用下会发生跳动甚至掉落，从而会影响络筒机的工作，并且现有的高速紧式络筒机缺乏对管纱张力的调节装置，管纱在缠绕在络筒上时其受到的张力会发生变化，从而导致管纱断裂或缠绕在络筒机的其他部件上，从而会影响络筒机的实用性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速紧式络筒机，具备防掉落和张力调节的优点，解决了现有的高速紧式络筒机缺乏对管纱筒的固定装置，管纱筒在牵引力的作用下会发生跳动甚至掉落，从而会影响络筒机的工作，并且现有的高速紧式络筒机缺乏对管纱张力的调节装置，管纱在缠绕在络筒上时其受到的张力会发生变化，从而导致管纱断裂或缠绕在络筒机的其他部件上，从而会影响络筒机实用性的问题。本技术提供如下技术方案：一种高速紧式络筒机，包括机体，所述机体的底部固定安装有底座，所述机体的左侧面固定安装有防护罩，所述机体的左侧面固定安装有位于底座内部的电机，所述电机的输出轴固定套装有主动轮，所述主动轮的右端啮合连接有从动轮，所述从动轮的中部固定套装有转轴，所述转轴的外表面固定套装有位于机体内部的母齿轮，所述母齿轮的底端啮合连接有子齿轮，所述子齿轮的中部固定套装有连接轴，所述连接轴的另一端贯穿机体并延伸至机体正面的外部且设置有络筒，所述机体的正面固定安装有位于络筒下方的连接板，所述连接板的底部固定安装有除尘轮，所述连接板的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧面固定安装有调节管，所述调节管的内部活动套装有调节杆，所述调节杆的右端贯穿调节管并延伸至调节管右侧的外部且活动套装有调节轮，所述调节杆的外表面活动套装有位于调节管内部的调节弹簧，所述底座的顶部活动套装有支撑管，所述支撑管的中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的两侧均固定安装有固定管，两个所述固定管的内部均活动套装有固定杆，两个所述固定杆相远离的一端均固定连接有位于支撑管外部的固定块，所述固定杆的外表面活动套装有位于固定管内部的固定弹簧，所述固定块的外表面活动套装有纱筒，所述纱筒的外表面缠绕有管纱，所述机体顶部的左侧固定安装有油箱，所述油箱的两端均固定连通有油管，所述油管的另一端分别与防护罩的顶部和机体的顶部固定连通。优选的，所述主动轮和从动轮均为锥齿轮，且主动轮的齿牙和从动轮的齿牙相适配。优选的，所述防护罩的底部开设有散热孔，且散热孔的内部设置有防尘网。优选的，所述调节弹簧的一端与调节管右侧的内壁固定连接，所述调节弹簧的另一端与调节杆的外表面固定连接。优选的，所述固定弹簧的一端与支撑管的内壁固定连接，所述支撑管的另一端与固定杆的外表面固定连接。优选的，所述固定块的形状为弧形，且两个固定块相远离的一面均粗糙。优选的，所述管纱与调节轮的外表面活动连接，所述管纱缠绕在除尘轮的外表面上，所述管纱缠绕子络筒的外表面上。优选的，所述连接板的中部固定安装有位于除尘轮右侧的连接管，且连接管与管纱的外表面活动连接。优选的，所述连接轴、除尘轮和纱筒的位置处于同一条竖直线上。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该高速紧式络筒机，通过设置固定块，利用固定块对纱筒进行固定，从而防止纱筒受到牵引力的作用发生跳动或掉落，增加该络筒机的稳定性。2、该高速紧式络筒机，通过设置调节弹簧，通过调节弹簧调整调节轮的位置，从而调节管纱受到的张力，避免管纱断裂或缠绕在该络筒机的其他部件上。3、该高速紧式络筒机，通过设置除尘轮，利用除尘轮对管纱上的灰尘进行清理，从而防止灰尘影响管纱的质量，增加了该络筒机的实用性。4、该高速紧式络筒机，通过设置油箱和油管，利用油箱和油管对机体和防护罩内部加入润滑油，从而避免该络筒机上的各部件磨损过重，增加了该络筒机的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术络筒的俯视结构示意图；图3为本技术支撑管的内部结构示意图；图4为本技术A处放大结构示意图。图中：1、机体；2、底座；3、防护罩；4、电机；5、主动轮；6、从动轮；7、转轴；8、母齿轮；9、子齿轮；10、连接轴；11、络筒；12、连接板；13、除尘轮；14、支撑板；15、调节管；16、调节杆；17、调节弹簧；18、调节轮；19、支撑管；20、支撑杆；21、固定管；22、固定杆；23、固定块；24、固定弹簧；25、纱筒；26、管纱；27、油箱；28、油管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种高速紧式络筒机，包括机体1，机体1的底部固定安装有底座2，机体1的左侧面固定安装有防护罩3，防护罩3的底部开设有散热孔，且散热孔的内部设置有防尘网，机体1的左侧面固定安装有位于底座2内部的电机4，电机4可适用的型号为Y90S-4，电机4的输出轴固定套装有主动轮5，主动轮5和从动轮6均为锥齿轮，且主动轮5的齿牙和从动轮6的齿牙相适配，主动轮5的右端啮合连接有从动轮6，从动轮6的中部固定套装有转轴7，转轴7的外表面固定套装有位于机体1内部的母齿轮8，母齿轮8的底端啮合连接有子齿轮9，子齿轮9的中部固定套装有连接轴10，连接轴10、除尘轮13和纱筒25的位置处于同一条竖直线上，连接轴10的另一端贯穿机体1并延伸至机体1正面的外部且设置有络筒11，机体1的正面固定安装有位于络筒11下方的连接板12，连接板12的中部固定安装有位于除尘轮13右侧的连接管，且连接管与管纱26的外表面活动连接，连接板12的底部固定安装有除尘轮13，连接板12的底部固定安装有支撑板14，支撑板14的右侧面固定安装有调节管15，调节管15的内部活动套装有调节杆16，调节杆16的右端贯穿调节管15并延伸至调节管15右侧的外部且活动套装有调节轮18，调节杆16的外表面活动套装有位于调节管15内部的调节弹簧17，调节弹簧17的一端与调节管15右侧的内壁固定连接，调节弹簧17的另一端与调节杆16的外表面固定连接，底座2的顶部活动套装有支撑管19，支撑管19的中部固定安装有支撑杆20，支撑杆20的两侧均固定安装有固定管21，两个固定管21的内部均活动套装有固定杆22，两个固定杆22相远离的一端均固定连接有位于支撑管19外部的固定块23，固定块23的形状为弧形，且两个固定块23相远离的一面均粗糙，固定杆22的外表面活动套装有位于固定管21内部的固定弹簧24，固定弹簧24的一端与支撑管19的内壁固定连接，支撑管19的另一端与固定杆22的外表面固定连接，固定块23的外表面活动套装有纱筒25，纱筒25的外表面缠绕有管纱26，管纱26与调节轮18的外表面活动连接，管纱26缠绕在除尘轮13的外表面上，管纱26缠绕子络筒11的外表面上，机体1顶部的左侧固定安装有油箱27，油箱27的两端均固定连通有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速紧式络筒机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定安装有底座(2)，所述机体(1)的左侧面固定安装有防护罩(3)，所述机体(1)的左侧面固定安装有位于底座(2)内部的电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定套装有主动轮(5)，所述主动轮(5)的右端啮合连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)的中部固定套装有转轴(7)，所述转轴(7)的外表面固定套装有位于机体(1)内部的母齿轮(8)，所述母齿轮(8)的底端啮合连接有子齿轮(9)，所述子齿轮(9)的中部固定套装有连接轴(10)，所述连接轴(10)的另一端贯穿机体(1)并延伸至机体(1)正面的外部且设置有络筒(11)，所述机体(1)的正面固定安装有位于络筒(11)下方的连接板(12)，所述连接板(12)的底部固定安装有除尘轮(13)，所述连接板(12)的底部固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的右侧面固定安装有调节管(15)，所述调节管(15)的内部活动套装有调节杆(16)，所述调节杆(16)的右端贯穿调节管(15)并延伸至调节管(15)右侧的外部且活动套装有调节轮(18)，所述调节杆(16)的外表面活动套装有位于调节管(15)内部的调节弹簧(17)，所述底座(2)的顶部活动套装有支撑管(19)，所述支撑管(19)的中部固定安装有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的两侧均固定安装有固定管(21)，两个所述固定管(21)的内部均活动套装有固定杆(22)，两个所述固定杆(22)相远离的一端均固定连接有位于支撑管(19)外部的固定块(23)，所述固定杆(22)的外表面活动套装有位于固定管(21)内部的固定弹簧(24)，所述固定块(23)的外表面活动套装有纱筒(25)，所述纱筒(25)的外表面缠绕有管纱(26)，所述机体(1)顶部的左侧固定安装有油箱(27)，所述油箱(27)的两端均固定连通有油管(28)，所述油管(28)的另一端分别与防护罩(3)的顶部和机体(1)的顶部固定连通。...

【技术特征摘要】
1.一种高速紧式络筒机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定安装有底座(2)，所述机体(1)的左侧面固定安装有防护罩(3)，所述机体(1)的左侧面固定安装有位于底座(2)内部的电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定套装有主动轮(5)，所述主动轮(5)的右端啮合连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)的中部固定套装有转轴(7)，所述转轴(7)的外表面固定套装有位于机体(1)内部的母齿轮(8)，所述母齿轮(8)的底端啮合连接有子齿轮(9)，所述子齿轮(9)的中部固定套装有连接轴(10)，所述连接轴(10)的另一端贯穿机体(1)并延伸至机体(1)正面的外部且设置有络筒(11)，所述机体(1)的正面固定安装有位于络筒(11)下方的连接板(12)，所述连接板(12)的底部固定安装有除尘轮(13)，所述连接板(12)的底部固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的右侧面固定安装有调节管(15)，所述调节管(15)的内部活动套装有调节杆(16)，所述调节杆(16)的右端贯穿调节管(15)并延伸至调节管(15)右侧的外部且活动套装有调节轮(18)，所述调节杆(16)的外表面活动套装有位于调节管(15)内部的调节弹簧(17)，所述底座(2)的顶部活动套装有支撑管(19)，所述支撑管(19)的中部固定安装有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的两侧均固定安装有固定管(21)，两个所述固定管(21)的内部均活动套装有固定杆(22)，两个所述固定杆(22)相远离的一端均固定连接有位于支撑管(19)外部的固定块(23)，所述固定杆(22)的外表面活动套装有位于固定管(21)内部的固定弹簧(24)，所述固定块(23)的外表面活动套装有纱筒(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤坚，
申请(专利权)人：江苏汤氏纺机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32