用于燃料电池金属双极板的预涂镀金属卷带的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于燃料电池金属双极板的预涂镀金属卷带的制备方法；包括选用精密金属卷带材料作为待涂镀基带，对基带表面预处理；采用“卷对卷”物理气相沉积在预处理后基带的一侧表面先沉积镍、钛等过渡涂层，再沉积石墨化涂层；所述基带的另一侧表面重复步骤S2的操作，即得到双面都具有预涂镀层的金属卷带。该制得的预涂镀金属带可经模具高速冲压成型成具有预设流场及外形的双极板。两片单极板(阳/阴板)焊接以后，形成一个完整的双极板，最后直接组装到燃料电池堆当中去。本发明专利技术的金属基卷带能满足燃料电池对双极板各项性能要求，且极大地提高生产效率，降低50％以上的生产成本，真正达到加速燃料电池产业的商业化和产业化的目的。

Preparation of Pre-coated Metal Coil for Fuel Cell Metal Bipolar Plate

【技术实现步骤摘要】
用于燃料电池金属双极板的预涂镀金属卷带的制备方法
本专利技术涉及一种用于燃料电池金属双极板的预涂镀金属卷带的制备方法。
技术介绍
新能源作为国家重点发展战略布局方向，燃料电池就是其中的代表，它也是最清洁能源之一。在众多类型燃料电池中，尤其以质子交换膜燃料电池(PEMFC)为得重点发展方向。PEMFC最关键的大部件就是电堆，而双极板则又是电堆中的两大核心部件之一，占电堆成本的三分之一左右。目前，双极板相对成熟的材料是纯石墨基质和石墨复合基质，但由于其加工性效率低下，即制造成本高(CNC开槽)，体积大，易碎，能量密度低，机械强度低等先天劣势，将会制约燃料电池在汽车领域、清洁能源发电中的应用。鉴于燃料电池对电能密度、轻量化、低成本、安全性、高强度和高生产效率要求，金属基质的双极板才是重点应用方向。当前制备金属双极板的工艺以间歇式生产为主，即金属片材单片冲压成型，两片单极板(阳极与极)焊接以后，再进行单幅双极板的表面预处理和涂层加工，达到导电、耐电化学腐蚀、防氢渗的目的。通过对现有专利文献的检索发现，申请号201610984083.1的中国专利技术专利申请公开了一种用于制备燃料电池金属双极板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预涂镀精密金属卷带的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1、选用精密金属带材料作为待涂镀基带，对基带表面进行预处理；S2、采用“卷对卷”物理气相沉积在预处理后的基带的一侧表面先沉积过渡涂层，再沉积石墨化涂层，得到单面预涂镀金属卷带；S3、所述基带的另一侧表面重复步骤S2的操作，即得到双面预涂镀的金属卷带。

【技术特征摘要】
1.一种预涂镀精密金属卷带的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1、选用精密金属带材料作为待涂镀基带，对基带表面进行预处理；S2、采用“卷对卷”物理气相沉积在预处理后的基带的一侧表面先沉积过渡涂层，再沉积石墨化涂层，得到单面预涂镀金属卷带；S3、所述基带的另一侧表面重复步骤S2的操作，即得到双面预涂镀的金属卷带。2.根据权利要求1所述的预涂镀精密金属卷带的制备方法，其特征在于，步骤S1中，选用的精密金属带材料是厚度为0.07-0.5mm，宽度为≤1250mm的奥氏体不锈钢卷带或镍基合金钢卷带。3.根据权利要求2所述的预涂镀精密金属卷带的制备方法，其特征在于，选用的精密金属带材的表面粗糙度Ra值为0.03-0.4um，平坦度≤3mm/m2，直线度≤2mm/m，抗拉强度为570±100Mpa，屈服强度≥200Mpa，硬度为130～200HV，伸长率≥45％。4.根据权利要求1所述的预涂镀精密金属卷带的制备方法，其特征在于，所述预涂镀的涂镀层导电率至少大于50S/cm，涂层结晶粒子直径小于0.8um，电化学腐蚀电流小...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永飞，
申请(专利权)人：上海佑戈金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31