一种多孔隔板添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多孔隔板添加装置，其特点在于包括机架、取料机构、推送机构、压料机构、储料组件,其中机架侧壁上设有两条起限位导向作用的限位条；储料组件包括储料架、推料板、限料件；取料机构包括主动轮、摆动组件、连动杆、至少一个吸盘；推送机构包括驱动带、至少一个推动块；压料机构包括压料气缸、多孔压料件。本实用新型专利技术能实现自动化的添加多孔隔板，并能提高多孔隔板添加的效率与准确度，其还能降低工人的劳动强度，以及降低企业的用人成本。

A Porous Diaphragm Adding Device

【技术实现步骤摘要】
一种多孔隔板添加装置
本技术涉及包装
，特别是一种多孔隔板添加装置。
技术介绍
目前，在很多采用罐体或瓶子包装的物品，大多是成箱包装的。而为了避免罐体或瓶子相互间发生碰撞，大多会通过多孔隔板将罐体或瓶子隔开，其中多孔隔板是使其上的孔洞分别套装在各罐体或瓶子上，来对各罐体或瓶子实现限位的，从而就可防止包装箱内的罐体或瓶子发生碰撞。由于目前安放多孔隔板大多是采用人工来实现的，其安放的效率与安放的准确度都易受到操作工人本身因素的影响，从而易导致物品的包装效率与包装的质量降低；在上述过程中，工人需要连续不断地安放多孔隔板，其劳动强度较大。且在大批量包装物品过程中，为了提高生产效率，会雇佣大量的工人来安放隔板；而在人力成本不断上涨的今天，这会加大企业的成本投入，给企业造成负担。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种多孔隔板添加装置，该多孔隔板添加装置能实现自动化的添加多孔隔板，并能提高多孔隔板添加的效率与准确度，其还能降低工人的劳动强度，以及降低企业的用人成本。本技术的技术方案是这样实现的：一种多孔隔板添加装置，其特点在于包括机架、取料机构、推送机构、压料机构、储料组件,其中机架侧壁上设有两条呈水平并排设置的限位条，在两条限位条之间形成有让位间隙，在两条限位条相对的侧壁上开设有导向槽，并使导向槽沿着限位条长度方向延伸，在两条限位条相同的一端顶部上分别开设有贯穿至导向槽的让位缺口；所述储料组件包括储料架、推料板、限料件，所述储料架的侧壁上设有储料腔，所述推料板活动设置于储料腔中，并使推料板能向着储料腔腔口的方向做直线往复运动，所述限料件设置在储料腔槽口处，所述储料组件布置在让位缺口侧旁，并使储料腔腔口位于朝向让位缺口；所述取料机构包括主动轮、摆动组件、连动杆、至少一个吸盘，所述主动轮能转动地安装在机架上，所述摆动组件中部开设有腰形孔，所述摆动组件一端铰接在机架上，所述连动杆一端铰接在主动轮端面上并使铰接点偏离主动轮的转动中心，所述连动杆另一端设有插装杆，并使插装杆穿置于腰形孔中，所述吸盘设置在摆动组件另一端上，并在摆动组件摆动时，能使吸盘在储料腔腔口处与让位缺口上方之间的区域内做往复移动；所述推送机构包括驱动带、至少一个推动块，所述驱动带安装在机架上，所述推动块一端固定在驱动带上，并使推动块另一端伸入至让位间隙中，还使推动块在驱动带的带动下在让位间隙中沿着限位条的长度方向移动，以及使推动块能从让位间隙一端出去后，再从让位间隙另一端进入到让位间隙中；所述压料机构包括压料气缸、多孔压料件，所述压料气缸呈竖向布置地设置在机架上，所述多孔压料件设置在压料气缸的活动端上，并使多孔压料件位于让位间隙上方，还使多孔压料件能在压料气缸的驱动下向下移动至让位间隙下方。在前述的基础上，为使多孔隔板更加准确、平稳地进入到让位间隙中，所述摆动组件包括摆动杆、安装杆、限位杆、连杆，所述摆动杆一端铰接在机架上，所述腰形孔开设在摆动杆中部上，所述安装杆一端能转动穿置在摆动杆另一端上，所述吸盘安装在安装杆上，所述限位杆一端固定在安装杆上，所述连杆一端铰接在机架上，并连杆另一端与限位杆另一端相铰接。在前述的基础上，为进一步提高多孔隔板添加的效率，所述压料机构还包括滑动架、导轨、传动带、拉杆，所述导轨设置在机架上，并使导轨的长度方向与限位条的长度方向同向，所述滑动架滑动设置在导轨上，所述传动带安装在机架上，所述拉杆两端分别铰接在传动带与滑动架上，以通过传动带的牵引使滑动架在导轨上做往复运动，所述压料气缸设置在滑动架上。在前述的基础上，为进一步降低多孔隔板添加装置的制造成本与使用成本，所述机架两端分别设置两个呈竖向布置的转动轴，在两个转动轴的下端上分别设有第一带轮，所述驱动带两端分别绕装在两个第一带轮上，在两个转动轴上端分别设有第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述主动轮的外轮廓上设有与第一锥齿轮相匹配的锥齿部，并使主动轮上的锥齿部与第一锥齿轮相啮合，所述机架上还设有主转动杆，所述主转动杆上设有第三锥齿轮，并使第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述主转动杆上还套装有第二带轮，所述机架上还设有第三带轮，所述传动带两端分别绕装在第二带轮与第三带轮上。在前述的基础上，为进一步提高储料组件的可靠性，所述储料组件还包括牵引带、从动带轮、主动带轮、导向杆，所述从动带轮与主动带轮分别安装在储料架上，所述牵引带两端分别绕装在主动带轮与从动带轮上，所述导向杆设置在储料架上，并使导向杆的长度方向与推料板的移动方向同向，所述推料板一端滑动设置于导向杆上，并使推料板与牵引带相接，以通过牵引带的牵引作用使推料板在导向杆上移动。本技术的有益效果：在需要应用本技术的多孔隔板添加装置时，只需将多孔隔板添加装置安装于物品包装生产线上方即可，并使呈并排布置的罐体或瓶子等能通过物品包装生产线移送至多孔隔板添加装置下方。而在多孔隔板添加装置工作前，操作工人只需将若干多孔隔板分别并排布置在储料腔中，然后开启多孔隔板添加装置就无需操作工人参与了。其中在多孔隔板添加装置开启后，首先通过取料机构中的吸盘吸附起一张多孔隔板，并通过取料机构的动作将多孔隔板放置于让位间隙中，并使多孔隔板的两侧边分别位于导向槽中；然后使推送机构的推动块作用于多孔隔板上，以通过推动块将多孔隔板推送至压料机构下方；接着在呈并排布置的罐体或瓶子等物品移动至压料机构下方时，通过压料机构的多孔压料件将其下方的多孔隔板向下顶压出让位间隙，并使多孔隔板上的各孔洞分别套装于各罐体或瓶子等物品上，至此就实现了添加多孔隔板的过程。在整个过程中，操作工人只需进行安放多孔隔板的动作即可，这能实现自动化的添加多孔隔板，从而有助于提高隔板添加的效率与准确度，进而有助于提高相关产品的包装效率与包装质量，且还能有效地降低工人的劳动强度。尤其是在大批量包装物品时，企业只需雇佣少量的工人即可，这能有效地降低企业的用人成本，从而降低企业的负担。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的部分结构示意图。图3为本技术中限位条的结构示意图。图4为本技术图3中A部分的放大结构示意图。图5为本技术中储料组件的结构示意图。图6为本技术中限料件的结构示意图。图7为本技术中取料机构的结构示意图之一。图8为本技术中取料机构的结构示意图之二。图9为本技术中推送机构的结构示意图。图10为本技术中压料机构的结构示意图之一。图11为本技术中压料机构的结构示意图之二。图12为本技术的使用状态示意图之一。图13为本技术的使用状态示意图之二。图14为本技术应用时多孔隔板的添加流程示意图。具体实施方式如图1所示，本技术所述的一种多孔隔板添加装置，包括机架1、取料机构2、推送机构3、压料机构4、储料组件5,其中，如图1至图4所示，所述机架1侧壁上设有两条呈水平并排设置的限位条11，在两条限位条11之间形成有让位间隙12，在两条限位条11相对的侧壁上开设有导向槽13，并使导向槽13沿着限位条11长度方向延伸，在两条限位条11相同的一端顶部上分别开设有贯穿至导向槽13的让位缺口14；如图1、图5与图6所示，所述储料组件5包括储料架51、推料板52、限料件53，所述储料架51的侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔隔板添加装置，其特征在于：包括机架（1）、取料机构（2）、推送机构（3）、压料机构（4）、储料组件（5）,其中所述机架（1）侧壁上设有两条呈水平并排设置的限位条（11），在两条限位条（11）之间形成有让位间隙（12），在两条限位条（11）相对的侧壁上开设有导向槽（13），并使导向槽（13）沿着限位条（11）长度方向延伸，在两条限位条（11）相同的一端顶部上分别开设有贯穿至导向槽（13）的让位缺口（14）；所述储料组件（5）包括储料架（51）、推料板（52）、限料件（53），所述储料架（51）的侧壁上设有储料腔（511），所述推料板（52）活动设置于储料腔（511）中，并使推料板（52）能向着储料腔（511）腔口的方向做直线往复运动，所述限料件（53）设置在储料腔（511）槽口处，所述储料组件（5）布置在让位缺口（14）侧旁，并使储料腔（511）腔口位于朝向让位缺口（14）；所述取料机构（2）包括主动轮（21）、摆动组件（22）、连动杆（23）、至少一个吸盘（24），所述主动轮（21）能转动地安装在机架（1）上，所述摆动组件（22）中部开设有腰形孔（220），所述摆动组件（22）一端铰接在机架（1）上，所述连动杆（23）一端铰接在主动轮（21）端面上并使铰接点偏离主动轮（21）的转动中心，所述连动杆（23）另一端设有插装杆（231），并使插装杆（231）穿置于腰形孔（220）中，所述吸盘（24）设置在摆动组件（22）另一端上，并在摆动组件（22）摆动时，能使吸盘（24）在储料腔（511）腔口处与让位缺口（14）上方之间的区域内做往复移动；所述推送机构（3）包括驱动带（31）、至少一个推动块（32），所述驱动带（31）安装在机架（1）上，所述推动块（32）一端固定在驱动带（31）上，并使推动块（32）另一端伸入至让位间隙（12）中，还使推动块（32）在驱动带（31）的带动下在让位间隙（12）中沿着限位条（11）的长度方向移动，以及使推动块（32）能从让位间隙（12）一端出去后，再从让位间隙（12）另一端进入到让位间隙（12）中；所述压料机构（4）包括压料气缸（41）、多孔压料件（42），所述压料气缸（41）呈竖向布置地设置在机架（1）上，所述多孔压料件（42）设置在压料气缸（41）的活动端上，并使多孔压料件（42）位于让位间隙（12）上方，还使多孔压料件（42）能在压料气缸（41）的驱动下向下移动至让位间隙（12）下方。...

【技术特征摘要】
2018.11.02 CN 20181129962421.一种多孔隔板添加装置，其特征在于：包括机架（1）、取料机构（2）、推送机构（3）、压料机构（4）、储料组件（5）,其中所述机架（1）侧壁上设有两条呈水平并排设置的限位条（11），在两条限位条（11）之间形成有让位间隙（12），在两条限位条（11）相对的侧壁上开设有导向槽（13），并使导向槽（13）沿着限位条（11）长度方向延伸，在两条限位条（11）相同的一端顶部上分别开设有贯穿至导向槽（13）的让位缺口（14）；所述储料组件（5）包括储料架（51）、推料板（52）、限料件（53），所述储料架（51）的侧壁上设有储料腔（511），所述推料板（52）活动设置于储料腔（511）中，并使推料板（52）能向着储料腔（511）腔口的方向做直线往复运动，所述限料件（53）设置在储料腔（511）槽口处，所述储料组件（5）布置在让位缺口（14）侧旁，并使储料腔（511）腔口位于朝向让位缺口（14）；所述取料机构（2）包括主动轮（21）、摆动组件（22）、连动杆（23）、至少一个吸盘（24），所述主动轮（21）能转动地安装在机架（1）上，所述摆动组件（22）中部开设有腰形孔（220），所述摆动组件（22）一端铰接在机架（1）上，所述连动杆（23）一端铰接在主动轮（21）端面上并使铰接点偏离主动轮（21）的转动中心，所述连动杆（23）另一端设有插装杆（231），并使插装杆（231）穿置于腰形孔（220）中，所述吸盘（24）设置在摆动组件（22）另一端上，并在摆动组件（22）摆动时，能使吸盘（24）在储料腔（511）腔口处与让位缺口（14）上方之间的区域内做往复移动；所述推送机构（3）包括驱动带（31）、至少一个推动块（32），所述驱动带（31）安装在机架（1）上，所述推动块（32）一端固定在驱动带（31）上，并使推动块（32）另一端伸入至让位间隙（12）中，还使推动块（32）在驱动带（31）的带动下在让位间隙（12）中沿着限位条（11）的长度方向移动，以及使推动块（32）能从让位间隙（12）一端出去后，再从让位间隙（12）另一端进入到让位间隙（12）中；所述压料机构（4）包括压料气缸（41）、多孔压料件（42），所述压料气缸（41）呈竖向布置地设置在机架（1）上，所述多孔压料件（42）设置在压料气缸（41）的活动端上，并使多孔压料件（42）位于让位间隙（12）上方，还使多孔压料件（42）能在压料气缸（41）的驱动下向下移动至让位间隙（12）下方。2.根据权利要求1所述多孔隔板添加装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维，
申请(专利权)人：佛山市瀛辉包装机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44