一种新型滚筒印花机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型滚筒印花机，包括印花机本体，所述的印花机本体上转动连接有用于出料的出料辊，所述的出料辊上套设有除水环，所述的除水环的内壁上固定有除水块，所述的印花机本体上滑动连接有驱动杆，所述的驱动杆沿自身的长度方向移动通过连接组件带动除水环沿着出料辊的长度方向移动，达到提升印染效果的目的。

A New Type of Roller Printing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型滚筒印花机
本技术涉及印花设备
，特别涉及一种新型滚筒印花机。
技术介绍
滚筒印花,是一种用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法，印花时，先使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆，将花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹，一般新型滚筒印花工艺都是通过新型滚筒印花机完成的，目前新型滚筒印花机的主要结构有花筒、刮刀、小刀、对花齿轮等，目前，国内大多数印花工艺都是采用手工烫印的方式，该方式生产规模小、效率低下且稳定性差。为了解决上述问题，在专利申请号为“201510148086.7”的一篇中国专利文件中，记载了一种滚筒加热印花设备，包括固定底座、第一导向轮、第二导向轮和滚筒安装架，第一导向轮和第二导向轮分别设置在固定底座上，滚筒安装架设置在第一导向轮和第二导向轮之间，滚筒安装架上设置有第三导向轮和印花滚筒，印花滚筒对应设置在第三导向轮的上方，印花滚筒内设置有加热装置，加热装置的温度可调整，以适用不同的面料，面料在经过印花滚筒下方时，在第三导向轮和印花滚筒的夹击下加热，最终被滚动的条状凸起烫出一道道均匀的条纹，形成印花面料，自动化程度高，生产效率高。但是，该滚筒加热印花设备的不足之处是，面料在经过印花滚筒和第三导向轮加热后，从第二导向轮和驱动轮之间向外输出，由于颜料在短时间内不会变干，经过第二导向轮上时颜料会沾染在第二导向轮上，会对后面不同颜色的布料造成污染，降低后面布料的印染效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型滚筒印花机，通过在除水环沿着出料辊的长度方向移动，将出料辊表面的颜料，达到提升印染效果的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种新型滚筒印花机，包括印花机本体，所述的印花机本体上转动连接有用于出料的出料辊，所述的出料辊上套设有除水环，所述的除水环的内壁上固定有除水块，所述的印花机本体上滑动连接有驱动杆，所述的驱动杆沿自身的长度方向移动通过连接组件带动除水环沿着出料辊的长度方向移动。实现上述技术方案，将驱动杆沿着自身的长度方向移动，通过连接组件的传导作用，除水环沿着出料辊的长度方向移动，通过除水块与出料辊的外壁抵触，除水块随着除水环移动的过程中将出料辊表面的颜料去除，在对后续的布料进行印染时能够有效提升印染效果。作为本技术的一种优选方案，所述的除水环包括第一半环体和第二半环体，所述的第一半环体与第二半环体一端铰接，另一端通过磁性定位结构连接。实现上述技术方案，便于实现第一半环体与第二半环体之间的连接，提升安装效率。作为本技术的一种优选方案，所述的磁性定位结构包括相互吸引的第一磁石和第二磁石，所述的第一磁石与第一半环体连接，所述的第二磁石与第二半环体连接，所述第一半环体与第二半环体往沿着铰接处翻转后第一磁石与第二磁石之间具有间隙。实现上述技术方案，第一磁石与第二磁石之间具有吸引力，通过间隙的设置使第一半环体与第二半环体能够始终产生相互吸引的夹持力，从而提升了除水块对出料辊产生的压力，提升了清除颜料效果。作为本技术的一种优选方案，所述的连接组件包括驱动套、螺旋槽、驱动块和连接杆，所述的驱动块固定于驱动杆的外壁上，所述的螺旋槽开设于驱动套的内壁上，所述的驱动块置于螺旋槽中且驱动杆穿设于驱动套中，所述的连接杆一端与驱动套的外壁连接，另一端与除水环连接，所述驱动套转动连接于印花机本体上。实现上述技术方案，将驱动杆沿着自身的长度方向推动，使驱动块与螺旋槽的内壁抵触，同时，通过螺纹的传动作用，驱动套产生旋转，继而通过连接杆带动除水环移动，操作简便。作为本技术的一种优选方案，所述的印花机本体上设置有用于与出料辊外壁抵触的刮板，所述的刮板与驱动杆远离驱动块的一端连接，所述的印花机本体上设置有用于驱动刮板往靠近或远离出料轴方向移动的传动机构。实现上述技术方案，刮板往靠近出料辊的方向移动，通过驱动杆带动除水环沿着出料辊的长度方向移动，使除水块对出料辊预除颜料，随着刮板的进一步移动并与出料辊的外壁抵触，通过摩擦力的作用将颜料清除。作为本技术的一种优选方案，所述的传动机构包括旋转轴、螺套和引导组件，所述的旋转轴转动连接于支撑杆上并与螺套螺纹连接，所述的螺套远离旋转轴的一端与刮板连接，所述的螺套通过引导组件与支撑杆连接。实现上述技术方案，将旋转轴转动，通过螺纹的传导作用以及引导组件的引导作用，螺套带动刮板往靠近出料辊的方向移动，继而使刮板能够与出料辊的外壁抵触并将出料辊外壁上的颜色刮除，同时，通过螺纹的缓慢传动，不易使刮板与支撑辊之间产生较大挤压力，提升了对支撑辊的保护作用；通过螺纹的自锁性，在出料辊转动的过程中，不易造成刮板与出料辊分离，提升了可靠性。作为本技术的一种优选方案，所述的引导组件包括引导槽和引导杆，所述的引导槽开设于螺套的外壁上且与螺套平行，所述的引导杆一端与支撑杆连接，另一端置于引导槽中。实现上述技术方案，旋转轴转动，螺套与旋转轴之间具有摩擦力，通过引导杆与引导槽内壁之间的抵触，抵消螺套周向旋转力，从而使螺套能够稳定沿着旋转轴的长度方向移动。作为本技术的一种优选方案，所述的刮板的外壁上开设有倾斜设置的弧形引水槽。实现上述技术方案，刮板与出料辊的外壁抵触，随着出料辊旋转，出料辊上的颜料落入到弧形引水槽中进行储存，同时，通过重力作用，颜料沿着弧形引水槽的长度方向滑落，减少颜料残留。作为本技术的一种优选方案，所述的刮板靠近出料辊的一端开设有滑槽，在滑槽内滑动连接有刮刀，所述的刮刀通过弹性件与滑槽的内壁连接。实现上述技术方案，刮板往靠近出料辊的方向移动，刮刀能够刮除凝固在出料辊表面上的颜料，提升进一步提升印染效果，同时，通过弹性件的弹力作用，能够有效提升刮刀对出料辊表面产生的压力，进一步提升颜料的刮除效率。作为本技术的一种优选方案，所述的除水块的两端开设有引导斜面。实现上述技术方案，在除水环沿着出料辊的方向移动，出料辊表面的颜料通过引导斜面的引导作用能够快速与出料辊分离，提升了清除颜料效果。综上所述，本技术具有如下有益效果：将驱动杆沿着自身的长度方向移动，通过连接组件的传导作用，除水环沿着出料辊的长度方向移动，通过除水块与出料辊的外壁抵触，除水块随着除水环移动的过程中将出料辊表面的颜料去除，在对后续的布料进行印染时能够有效提升印染效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体示意图；图2为图1的A处放大图；图3为图1的B处放大图；图4为体现刮刀的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、印花机本体；11、出料辊；2、除水环；21、第一半环体；22、第二半环体；3、磁性定位结构；31、第一磁石；32、第二磁石；4、驱动杆；5、连接组件；51、驱动套；52、螺旋槽；53、连接杆；6、刮板；7、传动机构；71、旋转轴；72、螺套；8、引导组件；81、引导槽；82、引导杆；91、弧形引水槽；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型滚筒印花机，包括印花机本体(1)，所述的印花机本体(1)上转动连接有用于出料的出料辊(11)，其特征在于：所述的出料辊(11)上套设有除水环(2)，所述的除水环(2)的内壁上固定有除水块，所述的印花机本体(1)上滑动连接有驱动杆(4)，所述的驱动杆(4)沿自身的长度方向移动通过连接组件(5)带动除水环(2)沿着出料辊(11)的长度方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种新型滚筒印花机，包括印花机本体(1)，所述的印花机本体(1)上转动连接有用于出料的出料辊(11)，其特征在于：所述的出料辊(11)上套设有除水环(2)，所述的除水环(2)的内壁上固定有除水块，所述的印花机本体(1)上滑动连接有驱动杆(4)，所述的驱动杆(4)沿自身的长度方向移动通过连接组件(5)带动除水环(2)沿着出料辊(11)的长度方向移动。2.根据权利要求1所述的新型滚筒印花机，其特征在于，所述的除水环(2)包括第一半环体(21)和第二半环体(22)，所述的第一半环体(21)与第二半环体(22)一端铰接，另一端通过磁性定位结构(3)连接。3.根据权利要求2所述的新型滚筒印花机，其特征在于，所述的磁性定位结构(3)包括相互吸引的第一磁石(31)和第二磁石(32)，所述的第一磁石(31)与第一半环体(21)连接，所述的第二磁石(32)与第二半环体(22)连接，所述第一半环体(21)与第二半环体(22)往沿着铰接处翻转后第一磁石(31)与第二磁石(32)之间具有间隙。4.根据权利要求1所述的新型滚筒印花机，其特征在于，所述的连接组件(5)包括驱动套(51)、螺旋槽(52)、驱动块和连接杆(53)，所述的驱动块固定于驱动杆(4)的外壁上，所述的螺旋槽(52)开设于驱动套(51)的内壁上，所述的驱动块置于螺旋槽(52)中且驱动杆(4)穿设于驱动套(51)中，所述的连接杆(53)一端与驱动套(51)的外壁连接，另一端与除水环(2)连接，所述驱动套(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石振，李菊妹，秦峰，王鹏程，张浩珍，
申请(专利权)人：苏州璟珮新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32