脚轮外轮模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脚轮外轮模具，涉及模具生产与应用技术领域，解决了水平进料降低模腔进料效率的技术问题。其技术要点包括上模、下模以及模座，所述上模与下模的模面上均开设有两个模腔，所述上模远离下模一面设置有若干导向柱，所述导向柱末端固定有顶板，所述导向柱上滑移设置中间板，所述顶板与中间板上均开设有相连通的注塑通道，所述上模朝向中间板一面开设有分料通道，所述分料通道的两端底面开设有延伸至模腔内的导料通道，本实用新型专利技术具有提升模腔进料效率的优点。

Caster Outer Wheel Die

【技术实现步骤摘要】
脚轮外轮模具
本技术涉及模具生产与应用
，更具体地说，它涉及一种脚轮外轮模具。
技术介绍
在公告号为CN207140170U的中国专利公开了一种童车脚轮模具，包括模座，在所述模座的侧边均匀设置有安装槽孔，在所述模座上设置有四个模腔且四个模腔设置在同一直线上，在所述模座内设置有与模腔相连通的气道，在所述模座的侧壁上设置有与所述气道相连通的导气端子，在所述模腔内均设置有脚轮模体，所述脚轮模体的底壁与所述模腔的底壁之间设置有顶出气缸，在所述模腔的内壁上贴固有环形内腔导体，所述脚轮模体的外表面贴压在所述环形内腔导体的内表面上，在所述模座上还设置有导向插孔，所述导向插孔设置在相邻模腔之间。现有技术中类似于上述的脚轮模具，其通过向多个模腔内同时注入成型材料，实现多个成品同时加工，并配合导气端子和顶出气缸将成品从模腔内顶出完成成型作业。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的脚轮模具其一般位于上模与下模的模面上设置有连通注塑通道的分料通道，分料通道连通至若干模腔中进行进料成型。由于现有的分料通道连通设置于模腔侧壁，从模腔一侧水平进料，使得原材料受到模腔内形状的阻挡而减慢填充铺满整个模腔的速度，降低了模腔的进料效率。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种脚轮外轮模具，其具有提升模腔进料效率的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种脚轮外轮模具，包括上模、下模以及模座，所述上模与下模的模面上均开设有两个模腔，所述上模远离下模一面设置有若干导向柱，所述导向柱末端固定有顶板，所述导向柱上滑移设置中间板，所述中间板上开设有注塑通道，所述上模朝向中间板一面开设有分料通道，所述分料通道的两端底面开设有延伸至模腔内的导料通道。通过采用上述技术方案，使用脚轮外轮模具对脚轮外轮进行加工成型时，将原材料从注塑通道注入模具内，注料经过顶板与中间板的注塑通道流至上模顶面的分料通道处，并沿分料通道流入两端的导料通道后最终流入模腔中进行成型。由于注料在上模顶面处的分料通道分流至两个导料通道中，通过两个导料通道对两个模腔进行进料，且导料通道直接从模腔侧壁对模腔内进行进料，提升模腔内注料的填充效率，从而提升脚轮模具中外轮的成型效率。本技术进一步设置为：所述注塑通道在上模的投影位置位于分料通道长度方向的中部位置。通过采用上述技术方案，注塑通道位于分料通道长度方向上的中部连通设置，保证注塑通道与分料通道两侧导料通道之间距离相等，从而保证分料通道两侧导料通道的同步进料效果。本技术进一步设置为：所述导料通道位于模腔的开口位置开设于所述模腔底面的中心位置。通过采用上述技术方案，分料通道开设于模腔底面的中心位置，保证经过导料通道进入模腔的注料在模腔内的均匀扩散，提升模腔内外轮的成型效果。本技术进一步设置为：所述上模与下模的模面上还开设有若干连通模腔以及上模与下模侧壁边的排气槽。通过采用上述技术方案，上模与下模模面上开设的排气槽用于在注料填充模腔的过程中将模腔内的空气排出模腔，保证模腔中外轮成型质量。本技术进一步设置为：所述模座与下模之间滑移连接有顶料板，所述顶料板上固定有若干穿过下模且延伸至模腔内的顶针。通过采用上述技术方案，顶针用于在模腔内脚轮外轮成型并开模后，通过外接气缸驱动顶料板使得顶针将成型的外轮从模腔内顶出，有利于成型产品的取出动作。本技术进一步设置为：所述模腔的侧壁面呈弧形面，所述顶针的端面与模腔的侧壁面平齐呈弧形面。通过采用上述技术方案，顶针端面呈弧形面设置，减小顶针对模腔内外轮成型效果造成影响的同时，也保证顶针与成型产品之间的贴合效果，避免在顶针将外轮顶出时对外轮的轮面造成损伤。本技术进一步设置为：所述顶针位于模腔的底面周侧等间隔周向设置。通过采用上述技术方案，顶针位于模腔底面周向等间隔设置，使得模腔内外轮受到顶针的顶出作用力在外轮轮面上的分布相对均匀，从而提升顶针对外轮的顶出效果。本技术进一步设置为：所述模座与下模之间的板面上设置有滑移柱，所述顶料板滑移于所述滑移柱上，且所述顶料板与下模之间的位于滑移柱外壁上套设有缓冲弹簧。通过采用上述技术方案，缓冲弹簧的设置用于保证顶料板与顶针动作时的稳定性，对顶针对模腔内产品的冲击顶出动作进行缓冲，避免顶料板与顶针动作幅度过大对产品造成结构上的损坏。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过上模顶面分料通道与导料通道的连通设置，保证上模的两个模腔底面同时对模腔内进行进料，从而提升脚轮模具中外轮的成型效率；（2）通过上模与下模上排气槽的设置便于将模腔内的空气排出，提升模腔内外轮的成型质量；（3）通过顶针端面为弧形面并配合缓冲弹簧的设置，提升顶针对成型产品的顶出效果。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的剖视图；图3为本实施例中上模、中间板与顶板的爆炸示意图；图4为本实施例中下模与模座的爆炸示意图。附图标记：1、上模；11、穿孔；2、顶板；3、中间板；31、导向柱；32、注塑通道；33、分料通道；34、导料通道；35、排气槽；4、下模；41、穿槽；5、模座；51、滑移柱；52、顶料板；53、缓冲弹簧；54、顶针；6、模腔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例，一种脚轮外轮模具，如图1、2所示，包括上模1、下模4以及模座5，上模1与下模4的模面上均开设有两个模腔6，上模1远离下模4一面设置有若干导向柱31，导向柱31末端固定有顶板2，导向柱31上滑移设置中间板3，顶板2与中间板3上开设有连通的注塑通道32，上模1朝向中间板3一面开设有分料通道33，分料通道33的两端底面开设有延伸至模腔6内的导料通道34。如图2、3所示，顶板2、中间板3均呈矩形板状，导向柱31设置有四个且分别穿过中间板3的板面位于顶板2的四个边角处垂直固定设置，中间板3位于导向柱31上滑移穿设，注塑通道32垂直贯穿开设于顶板2与中间板3的中心位置。上模1呈矩形块状，其侧周边开设有供导向柱31穿过的穿孔11。分料通道33呈腰型槽状，注塑通道32在上模1的投影位置位于分料通道33长度方向的中部位置。导料通道34呈直线形通道连通于上模1模腔6底面的中心位置。上模1模面上的两个模腔6间隔设置且沿模面长边侧位于同一直线上，上模1的模面上开设有若干连通上模1与下模4侧壁边以及模腔6的排气槽35，排气槽35呈直线槽状位于模腔6开口面外侧呈辐射状设置。如图2、4所示，下模4呈矩形块状，其侧周边开设有供导向柱31穿过穿孔11抵触于槽底的穿槽41。上模1与下模4的模腔6以及注塑通道32与辅助注塑通道32相互配合开设。模座5同呈矩形板状且模座5与下模4之间间隔设置，模座5与下模4之间的间隔处固定有四个滑移柱51，四个滑移柱51分别位于模座5的四个边角处，且滑移柱51的两端分别固定于模座5与下模4的相对面上。位于滑移柱51上滑移套设有顶料板52，顶料板52与下模4之间的滑移柱51外壁上套设有缓冲弹簧53，缓冲弹簧53的两端分别固定连接于顶料板52与下模4的相对面上。顶料板52同呈矩形板状，其朝向下模4一面固定有若干顶针54，顶针54穿过下模4并延伸至模腔6的弧形侧壁面上，顶针54的端面与模腔6的侧壁面平齐呈弧形面。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脚轮外轮模具，包括上模（1）、下模（4）以及模座（5），所述上模（1）与下模（4）的模面上均开设有两个模腔（6），所述上模（1）远离下模（4）一面设置有若干导向柱（31），所述导向柱（31）末端固定有顶板（2），所述导向柱（31）上滑移设置中间板（3），所述顶板（2）与中间板（3）上均开设有相连通的注塑通道（32），其特征在于：所述上模（1）朝向中间板（3）一面开设有分料通道（33），所述分料通道（33）的两端底面开设有延伸至模腔（6）内的导料通道（34）。

【技术特征摘要】
1.一种脚轮外轮模具，包括上模（1）、下模（4）以及模座（5），所述上模（1）与下模（4）的模面上均开设有两个模腔（6），所述上模（1）远离下模（4）一面设置有若干导向柱（31），所述导向柱（31）末端固定有顶板（2），所述导向柱（31）上滑移设置中间板（3），所述顶板（2）与中间板（3）上均开设有相连通的注塑通道（32），其特征在于：所述上模（1）朝向中间板（3）一面开设有分料通道（33），所述分料通道（33）的两端底面开设有延伸至模腔（6）内的导料通道（34）。2.根据权利要求1所述的脚轮外轮模具，其特征在于：所述注塑通道（32）在上模（1）的投影位置位于分料通道（33）长度方向的中部位置。3.根据权利要求2所述的脚轮外轮模具，其特征在于：所述导料通道（34）位于模腔（6）的开口位置开设于所述模腔（6）底面的中心位置。4.根据权利要求1所述的脚轮外轮模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁奕琛，
申请(专利权)人：厦门众臣元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35