一种增加釉面平整度的制釉方法技术

本发明专利技术公开了一种增加釉面平整度的制釉方法，包括步骤为：（1）称取釉料石英、钾长石、高岭土和生石灰，并加入到研磨桶中，再向所述研磨桶中加入水、乳浊剂、抗菌剂和着色剂，研磨均匀得到釉料；（2）对所述釉料搅拌，进行均化陈腐，得到均化的釉料；（3）将均化的釉料施釉在瓷坯上，制得半成品瓷制品；（4）将所述半成品瓷制品置于窑炉内烧结，得到瓷制品。通过上述方式，本发明专利技术的增加釉面平整度的制釉方法，通过选取合适的釉料组分且控制烧结时的温度变化，使烧结后的瓷制品釉面平整度好，釉面不会产生缺陷，具有非常好的抗菌效果，增加瓷制品整体的美观性，受到消费者的欢迎。

A Glaze Making Method for Increasing Glaze Smoothness

【技术实现步骤摘要】
一种增加釉面平整度的制釉方法
本专利技术涉及陶瓷生产
，特别是涉及一种增加釉面平整度的制釉方法。
技术介绍
陶瓷是陶器、炻器和瓷器的总称，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料和其他原料配合，经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。釉能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。现有的制釉过程无法控制釉层的平整度，施釉效果不好。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种增加釉面平整度的制釉方法，得到的釉面观赏价值高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种增加釉面平整度的制釉方法，包括步骤为：（1）称取釉料石英、钾长石、高岭土和生石灰，并加入到研磨桶中，再向所述研磨桶中加入水、乳浊剂、抗菌剂和着色剂，研磨均匀得到釉料；（2）对所述釉料搅拌，进行均化陈腐，得到均化的釉料；（3）将均化的釉料施釉在瓷坯上，制得半成品瓷制品；（4）将所述半成品瓷制品置于窑炉内烧结，得到瓷制品。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（1）中所述釉料各组分的含量为：以重量份计，石英20-25份、钾长石50-55份、高岭土9-13份、生石灰12-16份、乳浊剂1-3份、抗菌剂4-7份、着色剂1-3份。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（1）中所述乳浊剂为氧化锡、二氧化钛、二氧化锆、磷酸盐中的一种或多种。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（1）中所述抗菌剂为溶于水的含有锌离子、铜离子、银离子中的一种或多种的无机盐。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（1）中所述着色剂为铜氧化物、铁氧化物、钴氧化剂中的一种或多种。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（2）中所述均化陈腐的时间为15-20小时。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（2）中所述均化陈腐的温度为室温。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（3）中所述施釉方法为刷釉或浇釉。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（4）中所述烧结过程为：先在1小时内将窑炉内升温至700摄氏度，保温30-40分钟，再在1.5小时内将窑炉内升温至1100摄氏度，保温30-40分钟，最后在30-40分钟内降温至900摄氏度，保温60-90分钟。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（4）中所述烧结结束后取出，自然冷却。本专利技术的有益效果是：本专利技术的增加釉面平整度的制釉方法，通过选取合适的釉料组分且控制烧结时的温度变化，使烧结后的瓷制品釉面平整度好，釉面不会产生缺陷，具有非常好的抗菌效果，增加瓷制品整体的美观性，受到消费者的欢迎。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：提供一种增加釉面平整度的制釉方法，包括步骤为：（1）称取釉料石英、钾长石、高岭土和生石灰，并加入到研磨桶中，再向所述研磨桶中加入水、乳浊剂、抗菌剂和着色剂，研磨均匀得到釉料，其中所述釉料各组分的含量为：石英20kg、钾长石55kg、高岭土9kg、生石灰16kg、乳浊剂1kg、抗菌剂7kg、着色剂1kg，所述乳浊剂为氧化锡和二氧化钛的混合物，所述抗菌剂为溶于水的含有锌离子、铜离子、银离子中的一种或多种的无机盐，所述着色剂为钴氧化剂中的一种或多种，选取合适的组分，各组分间互相配合，能够保证在后续步骤（2）、（3）和（4）中釉面的平整性；（2）对所述釉料搅拌，进行均化陈腐，得到均化的釉料，其中所述均化陈腐的时间为15小时，所述均化陈腐的温度为室温，通过均化陈腐过程能够使各组分间更好的作用，整体更加均匀，从而使成品的釉面平整；（3）将均化的釉料通过刷釉或浇釉的方式施釉在瓷坯上，制得半成品瓷制品，采用的施釉方法能控制釉面的平整度；（4）将所述半成品瓷制品置于窑炉内烧结，得到瓷制品，其中所述烧结过程为：先在1小时内将窑炉内升温至700摄氏度，保温35分钟，再在1.5小时内将窑炉内升温至1100摄氏度，保温35分钟，最后在35分钟内降温至900摄氏度，保温80分钟，所述烧结结束后取出，自然冷却，采用逐级阶段性的升温方式和降温方式，能够使半成品瓷制品在烧结过程中不开裂、不产生缺陷，确保整个釉面的平整度。实施例二：提供一种增加釉面平整度的制釉方法，包括步骤为：（1）称取釉料石英、钾长石、高岭土和生石灰，并加入到研磨桶中，再向所述研磨桶中加入水、乳浊剂、抗菌剂和着色剂，研磨均匀得到釉料，其中所述釉料各组分的含量为：石英25kg、钾长石50kg、高岭土13kg、生石灰12kg、乳浊剂3kg、抗菌剂4kg、着色剂3kg，所述乳浊剂为二氧化锆和磷酸盐的混合物，所述抗菌剂为溶于水的含有锌离子、铜离子、银离子中的一种或多种的无机盐，所述着色剂为铁氧化物，选取合适的组分，各组分间互相配合，能够保证在后续步骤（2）、（3）和（4）中釉面的平整性；（2）对所述釉料搅拌，进行均化陈腐，得到均化的釉料，其中所述均化陈腐的时间为20小时，所述均化陈腐的温度为室温，通过均化陈腐过程能够使各组分间更好的作用，整体更加均匀，从而使成品的釉面平整；（3）将均化的釉料通过浇釉的方式施釉在瓷坯上，制得半成品瓷制品，采用的施釉方法能控制釉面的平整度；（4）将所述半成品瓷制品置于窑炉内烧结，得到瓷制品，其中所述烧结过程为：先在1小时内将窑炉内升温至700摄氏度，保温40分钟，再在1.5小时内将窑炉内升温至1100摄氏度，保温40分钟，最后在40分钟内降温至900摄氏度，保温60分钟，所述烧结结束后取出，自然冷却，采用逐级阶段性的升温方式和降温方式，能够使半成品瓷制品在烧结过程中不开裂、不产生缺陷，确保整个釉面的平整度。实施例三：提供一种增加釉面平整度的制釉方法，包括步骤为：（1）称取釉料石英、钾长石、高岭土和生石灰，并加入到研磨桶中，再向所述研磨桶中加入水、乳浊剂、抗菌剂和着色剂，研磨均匀得到釉料，其中所述釉料各组分的含量为：石英23kg、钾长石54kg、高岭土11kg、生石灰14kg、乳浊剂2kg、抗菌剂5kg、着色剂2kg，所述乳浊剂为二氧化锆，所述抗菌剂为溶于水的含有锌离子、铜离子、银离子中的一种或多种的无机盐，所述着色剂为铜氧化物，选取合适的组分，各组分间互相配合，能够保证在后续步骤（2）、（3）和（4）中釉面的平整性；（2）对所述釉料搅拌，进行均化陈腐，得到均化的釉料，其中所述均化陈腐的时间为17小时，所述均化陈腐的温度为室温，通过均化陈腐过程能够使各组分间更好的作用，整体更加均匀，从而使成品的釉面平整；（3）将均化的釉料通过刷釉的方式施釉在瓷坯上，制得半成品瓷制品，采用的施釉方法能控制釉面的平整度；（4）将所述半成品瓷制品置于窑炉内烧结，得到瓷制品，其中所述烧结过程为：先在1小时内将窑炉内升温至700摄氏度，保温30分钟，再在1.5小时内将窑炉内升温至1100摄氏度，保温30分钟，最后在40分钟内降温至900摄氏度，保温90分钟，所述烧结结束后取出，自然冷却，采用逐级本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增加釉面平整度的制釉方法，其特征在于，包括步骤为：（1）称取釉料石英、钾长石、高岭土和生石灰，并加入到研磨桶中，再向所述研磨桶中加入水、乳浊剂、抗菌剂和着色剂，研磨均匀得到釉料；（2）对所述釉料搅拌，进行均化陈腐，得到均化的釉料；（3）将均化的釉料施釉在瓷坯上，制得半成品瓷制品；（4）将所述半成品瓷制品置于窑炉内烧结，得到瓷制品。

【技术特征摘要】
1.一种增加釉面平整度的制釉方法，其特征在于，包括步骤为：（1）称取釉料石英、钾长石、高岭土和生石灰，并加入到研磨桶中，再向所述研磨桶中加入水、乳浊剂、抗菌剂和着色剂，研磨均匀得到釉料；（2）对所述釉料搅拌，进行均化陈腐，得到均化的釉料；（3）将均化的釉料施釉在瓷坯上，制得半成品瓷制品；（4）将所述半成品瓷制品置于窑炉内烧结，得到瓷制品。2.根据权利要求1所述的增加釉面平整度的制釉方法，其特征在于，步骤（1）中所述釉料各组分的含量为：以重量份计，石英20-25份、钾长石50-55份、高岭土9-13份、生石灰12-16份、乳浊剂1-3份、抗菌剂4-7份、着色剂1-3份。3.根据权利要求1所述的增加釉面平整度的制釉方法，其特征在于，步骤（1）中所述乳浊剂为氧化锡、二氧化钛、二氧化锆、磷酸盐中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的增加釉面平整度的制釉方法，其特征在于，步骤（1）中所述抗菌剂为溶于水的含有锌离子、铜离子、银离子中的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张熙茹，杨丽珠，钱芳芳，
申请(专利权)人：苏州工业园区职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32