一种淋膜纸切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淋膜纸切边机，包括操作板、支撑架和支撑板，所述操作板的上端正中间卡合连接有连接板，所述连接孔的下方设置有导风槽，所述操作板的上端后侧固定安装有标板，所述支撑架焊接连接在操作板的前后两端上表面，所述支撑架的上端下表面固定安装有第一永磁板，所述压板通过第三永磁板和第四永磁板与操作板相连接，所述支撑板位于操作板的后侧，所述连接槽的内部通过第二弹簧与切割板相连接，且切割板的下表面固定安装有切割刀，所述切割刀的正下方设置有切割槽，且切割槽镶嵌设置在操作板上。该淋膜纸切边机，方便对淋膜纸进行固定，且能够保证淋膜纸切割后的边缘的相互平行，并且剪切后的淋膜纸边缘平齐。

A Trimmer for Coating Paper

【技术实现步骤摘要】
一种淋膜纸切边机
本技术涉及淋膜纸相关
，具体为一种淋膜纸切边机。
技术介绍
淋膜纸是一种复合材料，具有防水、防油等优点，在淋膜纸生产过程中将，由于需要将进行淋膜，因此会造成淋膜纸边缘的不整齐，因此需要对淋膜纸的边缘进行剪切，以保证淋膜纸边缘的整齐。但是当今市场上现有的淋膜纸切边机往往不方便对淋膜纸进行固定，使得淋膜纸容易褶皱，且一般的淋膜纸切边机不能保证淋膜纸切割后的边缘的相互平行，并且普通的淋膜纸切边机不对剪切位置进行施压，使得剪切后的淋膜纸边缘仍参差不齐，本技术的目的在于提供一种淋膜纸切边机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上淋膜纸切边机的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种淋膜纸切边机，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数淋膜纸切边机不方便对淋膜纸进行固定，且不能保证淋膜纸切割后的边缘的相互平行，并且剪切后的淋膜纸边缘仍参差不齐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淋膜纸切边机，包括操作板、支撑架和支撑板，所述操作板的上端正中间卡合连接有连接板，且连接板的内部镶嵌设置有连接孔，所述连接孔的下方设置有导风槽，且导风槽通过连接管与鼓风机相连接，所述操作板的上端后侧固定安装有标板，所述支撑架焊接连接在操作板的前后两端上表面，且支撑架的内部对称镶嵌设置有固定槽，所述固定槽的内部通过第一弹簧固定连接有连接块，所述支撑架的上端下表面固定安装有第一永磁板，且支撑架上滑动连接有压板，所述压板的前后两端均开设有限位槽，且压板的上下表面分别镶嵌设置有第二永磁板和第三永磁板，所述压板通过第三永磁板和第四永磁板与操作板相连接，且压板的正中间焊接连接有把手，所述支撑板位于操作板的后侧，且支撑板上固定安装有连接槽，所述连接槽的内部通过第二弹簧与切割板相连接，且切割板的下表面固定安装有切割刀，所述切割刀的正下方设置有切割槽，且切割槽镶嵌设置在操作板上。优选的，所述连接孔在连接板的内部等间距设置，且连接孔的纵截面形状为梯形，并且连接孔与导风槽构成连通结构。优选的，所述标板的长度尺寸与操作板的长度尺寸相等，且标板与操作板的横向中轴线平行设置。优选的，所述连接块的外侧端头与限位槽的内部均呈弧形结构，且连接块与限位槽的连接方式为卡合连接，并且连接块的左端在固定槽的内部为滑动结构。优选的，所述压板的长度尺寸与2个支撑架之间的间距尺寸相等，且压板与操作板和支撑架的连接方式均为磁性连接。优选的，所述连接槽的纵截面形状为弧形，且连接槽的曲率半径与切割板运动轨迹的曲率半径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该淋膜纸切边机，方便对淋膜纸进行固定，且能够保证淋膜纸切割后的边缘的相互平行，并且剪切后的淋膜纸边缘平齐；1、通过连接板、连接孔、导风槽、连接管和鼓风机的结构设计，使得连接孔对操作板进行负压，从而使得放置在操作板上的淋膜纸能够被吸附，从而将淋膜纸固定，防止淋膜纸的褶皱；2、通过标板与操作板的结构设计，使得标板平行与操作板，在固定淋膜纸之前将淋膜纸的边缘抵住标板，即可使得剪切后的淋膜纸边缘相互平行，且通过标板上的刻度线，可对淋膜纸的剪切尺寸进行控制；3、通过压板、切割槽和支撑架的结构设计，使得压板可对淋膜纸的切割口附近进行施压，防止在切割过程中由于切割刀的压力而造成淋膜纸陷入切割槽而褶皱，从而造成切割边缘的参差不齐。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术支撑架与操作板连接侧视剖面结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术支撑板与切割刀连接结构示意图；图5为本技术切割刀切割状态结构示意图。图中：1、操作板；2、连接板；3、连接孔；4、导风槽；5、连接管；6、鼓风机；7、标板；8、支撑架；9、固定槽；10、第一弹簧；11、连接块；12、第一永磁板；13、第二永磁板；14、压板；15、限位槽；16、第三永磁板；17、第四永磁板；18、把手；19、支撑板；20、连接槽；21、第二弹簧；22、切割板；23、切割刀；24、切割槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种淋膜纸切边机，包括操作板1、连接板2、连接孔3、导风槽4、连接管5、鼓风机6、标板7、支撑架8、固定槽9、第一弹簧10、连接块11、第一永磁板12、第二永磁板13、压板14、限位槽15、第三永磁板16、第四永磁板17、把手18、支撑板19、连接槽20、第二弹簧21、切割板22、切割刀23和切割槽24，操作板1的上端正中间卡合连接有连接板2，且连接板2的内部镶嵌设置有连接孔3，连接孔3的下方设置有导风槽4，且导风槽4通过连接管5与鼓风机6相连接，操作板1的上端后侧固定安装有标板7，支撑架8焊接连接在操作板1的前后两端上表面，且支撑架8的内部对称镶嵌设置有固定槽9，固定槽9的内部通过第一弹簧10固定连接有连接块11，支撑架8的上端下表面固定安装有第一永磁板12，且支撑架8上滑动连接有压板14，压板14的前后两端均开设有限位槽15，且压板14的上下表面分别镶嵌设置有第二永磁板13和第三永磁板16，压板14通过第三永磁板16和第四永磁板17与操作板1相连接，且压板14的正中间焊接连接有把手18，支撑板19位于操作板1的后侧，且支撑板19上固定安装有连接槽20，连接槽20的内部通过第二弹簧21与切割板22相连接，且切割板22的下表面固定安装有切割刀23，切割刀23的正下方设置有切割槽24，且切割槽24镶嵌设置在操作板1上。如图1中连接孔3在连接板2的内部等间距设置，且连接孔3的纵截面形状为梯形，并且连接孔3与导风槽4构成连通结构，可通过纵截面形状为梯形的连接孔3，增大连接孔3与淋膜纸表面的接触面积，从而使得淋膜纸固定的更牢靠；如图2中连接块11的外侧端头与限位槽15的内部均呈弧形结构，且连接块11与限位槽15的连接方式为卡合连接，并且连接块11的左端在固定槽9的内部为滑动结构可通过连接块11与限位槽15的卡合连接，对压板14起到一定的位置限定作用，且通过将连接块11的外侧端头与限位槽15的内部均设置为弧形结构，使连接块11更容易与限位槽15脱离卡合，压板14的长度尺寸与2个支撑架8之间的间距尺寸相等，且压板14与操作板1和支撑架8的连接方式均为磁性连接，可通过压板14与操作板1和支撑架8的磁性连接，方便对压板14进行位置的固定；如图3中标板7的长度尺寸与操作板1的长度尺寸相等，且标板7与操作板1的横向中轴线平行设置，可通过标板7的作用，方便调节淋膜纸的平行状态，从而保证淋膜纸切割结束后各边相互平行；如图4中连接槽20的纵截面形状为弧形，且连接槽20的曲率半径与切割板22运动轨迹的曲率半径相等，可通过连接槽20对第二弹簧21起到支撑作用，从而防止切割板22在转动过程中造成第二弹簧21被卡住。工作原理：在使用该淋膜纸切边机时，首先将鼓风机6接通电源并启动，然后将压板14通过把手18向上拉起，并使压板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淋膜纸切边机，包括操作板(1)、支撑架(8)和支撑板(19)，其特征在于：所述操作板(1)的上端正中间卡合连接有连接板(2)，且连接板(2)的内部镶嵌设置有连接孔(3)，所述连接孔(3)的下方设置有导风槽(4)，且导风槽(4)通过连接管(5)与鼓风机(6)相连接，所述操作板(1)的上端后侧固定安装有标板(7)，所述支撑架(8)焊接连接在操作板(1)的前后两端上表面，且支撑架(8)的内部对称镶嵌设置有固定槽(9)，所述固定槽(9)的内部通过第一弹簧(10)固定连接有连接块(11)，所述支撑架(8)的上端下表面固定安装有第一永磁板(12)，且支撑架(8)上滑动连接有压板(14)，所述压板(14)的前后两端均开设有限位槽(15)，且压板(14)的上下表面分别镶嵌设置有第二永磁板(13)和第三永磁板(16)，所述压板(14)通过第三永磁板(16)和第四永磁板(17)与操作板(1)相连接，且压板(14)的正中间焊接连接有把手(18)，所述支撑板(19)位于操作板(1)的后侧，且支撑板(19)上固定安装有连接槽(20)，所述连接槽(20)的内部通过第二弹簧(21)与切割板(22)相连接，且切割板(22)的下表面固定安装有切割刀(23)，所述切割刀(23)的正下方设置有切割槽(24)，且切割槽(24)镶嵌设置在操作板(1)上。...

【技术特征摘要】
1.一种淋膜纸切边机，包括操作板(1)、支撑架(8)和支撑板(19)，其特征在于：所述操作板(1)的上端正中间卡合连接有连接板(2)，且连接板(2)的内部镶嵌设置有连接孔(3)，所述连接孔(3)的下方设置有导风槽(4)，且导风槽(4)通过连接管(5)与鼓风机(6)相连接，所述操作板(1)的上端后侧固定安装有标板(7)，所述支撑架(8)焊接连接在操作板(1)的前后两端上表面，且支撑架(8)的内部对称镶嵌设置有固定槽(9)，所述固定槽(9)的内部通过第一弹簧(10)固定连接有连接块(11)，所述支撑架(8)的上端下表面固定安装有第一永磁板(12)，且支撑架(8)上滑动连接有压板(14)，所述压板(14)的前后两端均开设有限位槽(15)，且压板(14)的上下表面分别镶嵌设置有第二永磁板(13)和第三永磁板(16)，所述压板(14)通过第三永磁板(16)和第四永磁板(17)与操作板(1)相连接，且压板(14)的正中间焊接连接有把手(18)，所述支撑板(19)位于操作板(1)的后侧，且支撑板(19)上固定安装有连接槽(20)，所述连接槽(20)的内部通过第二弹簧(21)与切割板(22)相连接，且切割板(22)的下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜群，
申请(专利权)人：青岛榕信工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37