一种台钻夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种台钻夹具，属于管件加工技术领域，所述台钻夹具包括固定座、支架、第一紧固臂和第二紧固臂；所述固定座上设有通孔，所述支架与固定座连接，所述第一紧固臂和第二紧固臂为大小相同的半圆形，所述支架与第一紧固臂的外臂连接，所述第一紧固臂的一端与第二紧固臂的一端铰接，所述第一紧固臂的另一端设有连接杆，所述第二紧固臂未与第一紧固臂铰接的一端设有连接扣。本实用新型专利技术提供的一种台钻夹具，夹具能够与管件外侧臂完全接触，使得管件夹紧过程中受力均匀不会变形、不会歪斜，同时管件不会因为夹紧压力较大而从模具中脱出，保证了管件位置的固定，进而提高了打磨时的精度。

A Kind of Bench Drilling Fixture

【技术实现步骤摘要】
一种台钻夹具
本技术属于管件加工
，具体涉及一种台钻夹具。
技术介绍
管件在生产过程中，由于温度地变化会产生形变，无法完全用模具直接加工为符合要求的规格，同时随着技术的发展，对于不同应用条件，对管件的制造精度要求也越来越高。因此在管件成型后，还需要对管件的内臂或者外臂进行细致的打磨，以满足不同规格的需要。传统管件打磨主要通过人工或机器打磨完成。人工打磨的方式由于需要消耗大量的人力，导致生产成本提高，且人工打磨效率极低，精度也低。而机器打磨的方式根据不同类型管件需要配备不同型号的打磨机，不但增加了前期采购成本同时需要更多的场地来放置不同型号的打磨机。台钻是一种用于钻削的设备，将待打磨的管件置于台钻的液压夹紧装置上，通过调整台钻的位置及转速即可对不同尺寸的管件的内外臂进行打磨，避免了购置多台打磨机的问题。但传统台钻的液压夹紧装置，由于只能与管件侧臂的部分接触，管件夹紧过程中受力不均，在进行打磨时会造成精度不够高的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于固定待打磨管件的台钻模具。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种台钻夹具，包括固定座、支架、第一紧固臂、第二紧固臂和多个固定凸起；所述固定座上设有通孔，所述支架与固定座连接，所述第一紧固臂和第二紧固臂为大小相同的半圆形，所述支架与第一紧固臂的外臂连接，所述第一紧固臂的一端与第二紧固臂的一端铰接，所述第一紧固臂的另一端设有连接杆，所述第二紧固臂未与第一紧固臂铰接的一端设有连接扣；多个所述固定凸起沿第一紧固臂和第二紧固臂内臂的上边缘设置，多个所述固定凸起的底面位于同一水平面上。其中，所述支架与固定座焊接，所述支架与第一紧固臂的外臂焊接。其中，所述连接扣与第二紧固臂铰接，所述连接杆与第一紧固臂铰接，所述连接杆为螺柱，所述螺柱上设有与螺柱相适配的拧紧螺母。其中，所述第一紧固臂的外臂设有通孔，所述支架穿过通孔与第一紧固臂连接。其中，所述固定座的底部设有垫片，所述垫片的材料选自但不仅限于毛毡、橡胶或聚氨酯中的一种。本技术的有益效果在于：本技术提供的台钻夹具通过设置第一紧固臂和第二紧固臂，使得夹具能够与管件外侧臂完全接触，使得管件夹紧过程中受力均匀不会变形、不会歪斜，同时多个所述固定凸起沿第一紧固臂和第二紧固臂内臂的上边缘设置使得管件不会因为夹紧压力较大而从模具中脱出，保证了管件位置的固定，进而提高了打磨时的精度。附图说明图1所示为本技术的具体实施方式的台钻夹具的结构示意图；标号说明：1、固定座；11、通孔；2、支架；3、第一紧固臂；31、连接杆；4、第二紧固臂；5、固定凸起。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过设置半圆形的第一紧固臂和第二紧固臂，同时沿第一紧固臂和第二紧固臂内臂的上边缘设置固定凸起，保证管件能够完全被固定于台钻夹具中。请参照图1所示，本技术的一种台钻夹具，包括固定座1、支架2、第一紧固臂3、第二紧固臂4和多个固定凸起5；所述固定座1上设有通孔11，所述支架2与固定座1连接，所述第一紧固臂3和第二紧固臂4为大小相同的半圆形，所述支架2与第一紧固臂3的外臂连接，所述第一紧固臂3的一端与第二紧固臂4的一端铰接，所述第一紧固臂3的另一端设有连接杆31，所述第二紧固臂4未与第一紧固臂3铰接的一端设有连接扣；多个所述固定凸起5沿第一紧固臂3和第二紧固臂4内臂的上边缘设置，多个所述固定凸起5的底面位于同一水平面上。本技术的工作过程为；将台钻夹具放置在台钻的工作台上，通过固定座1将台钻夹具与台钻工作台固定，将待加工的管件放置于第一紧固臂3和第二紧固臂4之间，将待加工的管件的一端贴合在固定凸起5上，将连接杆31扣于连接扣上，调整台钻的高度和转速，对管件内壁进行打磨。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的台钻夹具通过设置第一紧固臂和第二紧固臂，使得夹具能够与管件外侧臂完全接触，使得管件夹紧过程中受力均匀不会变形、不会歪斜，同时多个所述固定凸起沿第一紧固臂和第二紧固臂内臂的上边缘设置使得管件不会因为夹紧压力较大而从模具中脱出，保证了管件位置的固定，进而提高了打磨时的精度。进一步的，所述支架2与固定座1焊接，所述支架2与第一紧固臂3的外臂焊接。从上述描述可知，上述连接方式能够使支架与固定座，第一紧固臂与支架连接更牢靠。进一步的，所述连接扣与第二紧固臂4铰接，所述连接杆31与第一紧固臂3铰接，所述连接杆31为螺柱，所述螺柱上设有与螺柱相适配的拧紧螺母。从上述描述可知，所述连接扣与第二紧固臂铰接，所述连接杆与第一紧固臂铰接，使得连接扣和连接杆活动更加灵活，便于将管件放入到第一紧固臂和第二紧固臂之间；所述连接杆为螺柱，所述螺柱上设有与螺柱相适配的拧紧螺母，能够调节第一紧固臂和第二紧固臂铰的夹紧程度，针对不同材质的管件做出调整，保证管件夹紧的同时不会对管件造成过度挤压。进一步的，所述第一紧固臂3的外臂设有通孔11，所述支架2穿过通孔11与第一紧固臂3连接，所述支架2为螺柱。从上述描述可知，所述支架为螺柱，将支架穿过第一紧固臂的通孔后，在通孔的两端设置与螺柱相适配的拧紧螺母，即可使支架与第一紧固臂连接连接，同时可调节第一紧固臂的在支架上的位置，调整第一紧固臂与工作台的距离，进而配合不同长度的管件使用。进一步的，所述固定座1的底部设有垫片，所述垫片的材料选自但不仅限于毛毡、橡胶或聚氨酯中的一种。从上述描述可知，固定座的底部设有垫片，能够有效的避免多次拆装过程造成固定座的磨损，能够提高固定座的使用寿命。请参照图1所示，本技术的实施例一为：一种台钻夹具，包括固定座1、支架2、第一紧固臂3、第二紧固臂4和多个固定凸起5；所述固定座1上设有通孔11，所述支架2与固定座1连接，所述第一紧固臂3的外臂设有通孔11，所述支架2穿过通孔11与第一紧固臂3连接，所述支架2为螺柱，所述第一紧固臂3和第二紧固臂4为大小相同的半圆形，所述支架2与第一紧固臂3的外臂连接，所述第一紧固臂3的一端与第二紧固臂4的一端铰接，所述第一紧固臂3的另一端设有连接杆31，所述第二紧固臂4未与第一紧固臂3铰接的一端设有连接扣；多个所述固定凸起5沿第一紧固臂3和第二紧固臂4内臂的上边缘设置，多个所述固定凸起5的底面位于同一水平面上；所述连接扣与第二紧固臂4铰接，所述连接杆31与第一紧固臂3铰接，所述连接杆31为螺柱，所述螺柱上设有与螺柱相适配的拧紧螺母；所述固定座1的底部设有垫片，所述垫片的材料为橡胶。本技术的实施例二为：一种台钻夹具，包括固定座1、支架2、第一紧固臂3、第二紧固臂4和多个固定凸起5；所述固定座1上设有通孔11，所述支架2与固定座1连接，所述支架2与固定座1焊接，所述支架2与第一紧固臂3的外臂焊接，所述第一紧固臂3和第二紧固臂4为大小相同的半圆形，所述支架2与第一紧固臂3的外臂连接，所述第一紧固臂3的一端与第二紧固臂4的一端铰接，所述第一紧固臂3的另一端设有连接杆31，所述第二紧固臂4未与第一紧固臂3铰接的一端设有连接扣；多个所述固定凸起5沿第一紧固臂3和第二紧固臂4内臂的上边缘设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台钻夹具，其特征在于，包括固定座、支架、第一紧固臂、第二紧固臂和多个固定凸起；所述固定座上设有通孔，所述支架与固定座连接，所述第一紧固臂和第二紧固臂为大小相同的半圆形，所述支架与第一紧固臂的外臂连接，所述第一紧固臂的一端与第二紧固臂的一端铰接，所述第一紧固臂的另一端设有连接杆，所述第二紧固臂未与第一紧固臂铰接的一端设有连接扣；多个所述固定凸起沿第一紧固臂和第二紧固臂内臂的上边缘设置，多个所述固定凸起的底面位于同一水平面上。

【技术特征摘要】
1.一种台钻夹具，其特征在于，包括固定座、支架、第一紧固臂、第二紧固臂和多个固定凸起；所述固定座上设有通孔，所述支架与固定座连接，所述第一紧固臂和第二紧固臂为大小相同的半圆形，所述支架与第一紧固臂的外臂连接，所述第一紧固臂的一端与第二紧固臂的一端铰接，所述第一紧固臂的另一端设有连接杆，所述第二紧固臂未与第一紧固臂铰接的一端设有连接扣；多个所述固定凸起沿第一紧固臂和第二紧固臂内臂的上边缘设置，多个所述固定凸起的底面位于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的台钻夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘璐，吴文振，郑境，
申请(专利权)人：福建恒杰塑业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35