CNC磁吸装料夹具制造技术

技术编号:21876918 阅读:21 留言:0更新日期:2019-08-17 09:43
本实用新型专利技术公开了一种CNC磁吸装料夹具,包括定位板、顶料板、顶料销、弹簧和磁铁,定位板与顶料板平行设置,与顶料板相背的定位板表面设有若干个料穴,料穴中设有磁铁,定位板上设有顶料销孔,顶料销孔与料穴连通,顶料销的端部固定在顶料板上,顶料销插入顶料销孔,定位板和顶料板之间设置弹簧,定位板上设有滚珠导套,顶料板上设有导向销,导向销插入滚珠导套。本实用新型专利技术提高了3C产品零部件CNC加工的装料效率,减少了CNC设备的停机时间。

CNC magnetic suction clamp

【技术实现步骤摘要】
CNC磁吸装料夹具
本技术涉及放料夹具,特别涉及CNC磁吸装料夹具。
技术介绍
进入电子时代,3C产品的出货量越来越大,其零部件的特点是尺寸小、重量轻、数量大,因此对CNC加工效率提出了更高要求。传统CNC加工方法是将一批零部件手工逐个地装到CNC加工治具上,然后再CNC加工。这种方法存在的缺陷是向CNC加工治具上装料时,只能逐个地添加,其目的是,造成CNC设备停机等待时间长,影响了加工效率。
技术实现思路
根据本技术的一个方面,提供了CNC磁吸装料夹具,以提高装料效率。一种CNC磁吸装料夹具,包括定位板、顶料板、顶料销、弹簧和磁铁,定位板与顶料板平行设置,与顶料板相背的定位板表面设有若干个料穴,料穴中设有磁铁,定位板上设有顶料销孔,顶料销孔与料穴连通,顶料销的端部固定在顶料板上,顶料销插入顶料销孔,定位板和顶料板之间设置弹簧,定位板上设有滚珠导套,顶料板上设有导向销,导向销插入滚珠导套。其有益效果在于:可以在CNC机台外部预先将待加工产品装入装料夹具,通过装料夹具将多个零件同时装入CNC加工治具,克服了现有技术中将待加工产品逐个地直接装入CNC加工治具,减少了CNC机台的停机时间,提高了CNC加工设备的工作效率;采用磁铁吸引待加工产品,防止装料夹具倒扣时,待加工产品掉落,通过按压顶料板使磁铁与待加工产品分离,本装置结构简单,操作便利。在一些实施方式中,还包括等高套筒,等高套筒包括筒体和设置在筒体端部的外沿,与定位板相背的顶料板表面设有凹槽,外沿设置在凹槽中,且筒体穿过顶料板且筒体的端部抵在定位板的表面,螺栓穿过等高套筒并与定位板固定。在由于螺栓与定位板固定,外沿限定了顶料板可移动距离,在弹簧力作用下,通过等高套筒限位,顶料板恢复成初始状态,保证顶料销与定位板的相对位置。在一些实施方式中,料穴呈矩形,料穴的四个角均设有磁铁。在一些实施方式中,料穴的边缘设有小缺口,与小缺口相对的边缘设有大缺口。小缺口和大缺口具有防呆功能。在一些实施方式中,定位板上设有大定位销和小定位销,大定位销和小定位销的直径不同。装料夹具通过大定位销和小定位销与CNC加工治具定位,保证待加工产品与CNC加工治具上的料穴一一对与CNC加工治具定位,保证待加工产品与CNC加工治具上的料穴一一对应。大定位销和小定位销具有不同的直径,可以防止装料夹具与CNC加工治具配合时,装料夹具方向装错,即具有防呆功能。在一些实施方式中,定位板的表面设有第一弹簧放置槽,顶料板的表面设有第二弹簧放置槽。在一些实施方式中,定位板的两端设有手柄。附图说明图1为本技术一实施方式的CNC磁吸装料夹具的结构图。图2为本技术一实施方式的CNC磁吸装料夹具的正视图。图3为本技术一实施方式的CNC磁吸装料夹具的俯视图。图4为图3中D位置的放大图。图5为过顶料销中的心轴且沿着装料夹具长度方向延伸的平面即图3中的AA'面的剖面图。图6为过等高套筒的中心轴且沿着装料夹具长度方向延伸的平面即图3中的BB'面的局部剖面图。图7为弹簧的中心轴且沿着装料夹具长度方向延伸的平面即图3中的CC'面的剖面图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1-5所示,CNC磁吸装料夹具,包括定位板1、顶料板2、顶料销3、弹簧4和磁铁5,定位板1与顶料板2平行设置,与顶料板2相背的定位板1表面设有若干个料穴6,料穴6中设有磁铁5,定位板1上设有顶料销孔18,顶料销孔18与料穴6连通,顶料销3的端部固定在顶料板2上,顶料销3插入顶料销孔18,定位板1和顶料板2之间设置弹簧4,定位板1上设有滚珠导套16,顶料板2上设有导向销17,导向销17插入滚珠导套16。定位板1的两端设有手柄21。使用时,可在CNC机台外部将待加工产品装入定位板1的料穴6中,然后工人双手抓住手柄21,将装料夹具反扣,再把装料夹具扣在CNC加工治具上,使待加工产品装入CNC加工治具的料穴中。通过磁铁5吸住待加工产品,可防止装料夹具反扣时待加工产品脱落。为保证取出装料夹具时已经装入CNC加工治具的待加工产品不被磁铁5吸出来,按压顶料板2,定位板1沿着导向销17在滚珠导套16中滑动,定位板1及磁铁5脱离产品,磁铁5的磁性不再作用于待加工产品,然后取出装料夹具。停止按压顶料板2后,弹簧4的弹力会推动顶料板2向着远离定位板1方向运动,使顶料板2复位。如图6所示,还包括等高套筒7,等高套筒7包括筒体8和设置在筒体8端部的外沿9,与定位板1相背的顶料板2表面设有凹槽10,外沿9设置在凹槽10中,且筒体8穿过顶料板2且筒体8的端部抵在定位板1的表面,螺栓11穿过等高套筒7并与定位板1连接。在由于螺栓11与定位板1固定,外沿9限定了顶料板2可移动距离,在弹簧力作用下,通过等高套筒限位,顶料板2恢复成初始状态,保证顶料销3与定位板1的相对位置。如图4所示,料穴6呈矩形,料穴6的四个角均设有磁铁5。料穴6的边缘设有小缺口12,与小缺口12相对的边缘设有大缺口13。两个缺口尺寸不同,可防止装料时零件装反。如图6所示,定位板1上设有大定位销14和小定位销15,大定位销14和小定位销15的直径不同。装料夹具通过大定位销14和小定位销15与CNC加工治具定位,保证待加工产品与CNC加工治具上的料穴一一对应。大定位销14和小定位销15具有不同的直径,可以防止装料夹具与CNC加工治具配合时,装料夹具方向装错,即具有防呆功能。如图7所示,定位板1的表面设有第一弹簧放置槽19,顶料板2的表面设有第二弹簧放置槽20,弹簧4的两端分别设置在第一弹簧放置槽19和第二弹簧放置槽20中。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.CNC磁吸装料夹具,其特征在于,包括定位板(1)、顶料板(2)、顶料销(3)、弹簧(4)和磁铁(5),所述定位板(1)与所述顶料板(2)平行设置,与所述顶料板(2)相背的定位板(1)表面设有若干个料穴(6),所述料穴(6)中设有所述磁铁(5),所述定位板(1)上设有顶料销孔(18),所述顶料销孔(18)与所述料穴(6)连通,所述顶料销(3)的端部固定在顶料板(2)上,所述顶料销(3)插入所述顶料销孔(18),所述定位板(1)和顶料板(2)之间设置所述弹簧(4),所述定位板(1)上设有滚珠导套(16),所述顶料板(2)上设有导向销(17),所述导向销(17)插入所述滚珠导套(16)。

【技术特征摘要】
1.CNC磁吸装料夹具,其特征在于,包括定位板(1)、顶料板(2)、顶料销(3)、弹簧(4)和磁铁(5),所述定位板(1)与所述顶料板(2)平行设置,与所述顶料板(2)相背的定位板(1)表面设有若干个料穴(6),所述料穴(6)中设有所述磁铁(5),所述定位板(1)上设有顶料销孔(18),所述顶料销孔(18)与所述料穴(6)连通,所述顶料销(3)的端部固定在顶料板(2)上,所述顶料销(3)插入所述顶料销孔(18),所述定位板(1)和顶料板(2)之间设置所述弹簧(4),所述定位板(1)上设有滚珠导套(16),所述顶料板(2)上设有导向销(17),所述导向销(17)插入所述滚珠导套(16)。2.根据权利要求1所述的CNC磁吸装料夹具,其特征在于,还包括等高套筒(7),所述等高套筒(7)包括筒体(8)和设置在筒体(8)端部的外沿(9),与所述定位板(1)相背的顶料板(2)表面设有凹槽(10),所述外沿(9)设置在所述凹槽(10)中,且筒体(8)穿过所述顶料板...

【专利技术属性】
技术研发人员:李旭辉夏亮明
申请(专利权)人:苏州领裕电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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