一种钢绞线握制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钢绞线握制装置，包括第一定位板（1）、通过铰接组件活动连接在第一定位板上的第二定位板（2），第一定位板（1）上设置第一限位组件（7），第二定位板（2）上设置第二限位组件（8），初始状态下，所述铰接组件位于钢绞线（9）的一侧，第一限位组件（7）和第二限位组件（8）均位于钢绞线（9）的另一侧。本实用新型专利技术对第一定位板和第二定位板上的结构进行改进，实现钢绞线旋转式握弯，具有省时省力的特点。

A Gripping Device for Steel Strand

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线握制装置
本技术属于电力金具
，尤其是一种钢绞线握制装置。
技术介绍
电力施工在栽植线路端部电线杆或转弯处的电线杆时，为了保证电线杆的稳定性，往往需要在受力的相反方向配合栽植一条或多条调节拉线。同时电力系统在进行配电线路的日常巡视和检修工作中，也需要对新、旧线路进行安装和更换拉线工作。目前，在拉线制作过程中，由于所用的钢绞线硬度高、韧性强，不容易弯曲成型，加上工作人员的技能水平存在差异，导致制作拉线速度慢、耗时长，影响工作效率，或者制作出来的拉线质量较差。中国专利授权公告号CN203109113U涉及一种拉线钢绞线弯曲器，其特点是：包括底盘，在该底盘上固定有一中心圆柱，在该中心圆柱旁设有两个固定柱，还包括两个操作手柄，该每个操作手柄的一端分别与其中一个固定柱铰接。经过试用证明，采用该技术的拉线钢绞线弯曲器后，可以有效缩短拉线制作时间，并且操作简单，容易掌握，制作出的钢绞线弯曲的大小、形状能与舌板结合紧密，从而有效提高了工艺质量。但该技术不能依据绳径等变化改变绳环大小，还必须双人配合操作才能完成，使用不便。授权公告号CN207288719U的专利文献公开一种钢绞线握制装置，包括手柄和定位销，所述的手柄包括调节板、工作部、手柄杆和握持部；调节板在手柄前端，调节板设置圆形通孔；工作部为弧形，手柄杆下侧设置绳槽，握持部包括外侧设置的硅胶套；定位销包括丝杠、螺母和限位槽，该结构在实际使用时，由于施力点与钢绞线的距离较短，费时费力，而且钢绞线位于握持部附近，存在误伤的风险。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢绞线握制装置，本技术对第一定位板和第二定位板上的结构进行改进，实现钢绞线旋转式握弯，具有省时省力的特点。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种钢绞线握制装置，包括第一定位板、通过铰接组件活动连接在第一定位板上的第二定位板，所述第一定位板上设置第一限位组件，所述第二定位板上设置第二限位组件，初始状态下，所述铰接组件位于钢绞线的一侧，第一限位组件和第二限位组件均位于钢绞线的另一侧。进一步的，所述第一定位板和第二定位板上均设置操作杆。进一步的，所述第一定位板上的操作杆的横截面为多边形。进一步的，所述第二定位板上的操作杆内插接手柄，所述操作杆的上设置多个定位孔，所述定位孔的排列方向与操作杆的延长方向一致，所述手柄上设置螺纹孔，所述操作杆与手柄通过螺钉进行固定。进一步的，所述铰接组件包括设置在第一定位板与第二定位板之间的转轴、与转轴固定且分别位于两个定位板外侧的限位挡环、套接在转轴上且位于两个定位板之间的垫块。进一步的，所述垫块为与转轴转动连接的滑轮。进一步的，所述第一限位组件为滑轮组件。进一步的，所述第一定位板上设置多个调节孔，所述调节孔内螺纹连接角度调节螺栓。本技术的有益效果是：1.本技术利用杠杆原理，可以对钢绞线进行旋转式握弯，具有省时省力的特点；而且在作业过程中，手部远离钢绞线，避免握制过程中造成对手部的挤伤、扎伤等风险，具有安全高效的特点。2.第一限位组件和垫块采用滑轮组件，该结构设计，在钢绞线进出过程和握制过程中，不仅可以对钢绞线起到限位作用，而且极大的提高了进出和握制的效率，缩减施工作业周期。3.实际施工过程中，仅实现钢绞线端部折弯，钢绞线非对称的缠绕的舌状楔形板外侧，在与楔形夹固定过程中，舌状楔形板无法直接进入楔形夹的内部，需要作业人员采用辅助设备，例如拉力机、紧线钳等，使两者进一步契合，费工费时；为解决该技术问题，本申请通过设计多个调节孔和角度调节螺栓，通过角度调节螺栓与不同位置的弧形调节孔的配合，可满足不同弧度的钢绞线的握制需求，在握制过程中尽可能保证钢绞线对称式的折弯，为舌状楔形板与楔形夹的快速安装提供便利条件。附图说明图1为实施例一中采用本技术握制钢绞线的初始状态的结构示意图；图2为实施例一第二定位板翻转90°后的结构示意图；图3为实施例一钢绞线握制的最终状态的结构示意图；图4为图2中不含钢绞线的俯视结构示意图；图5为实施例二的结构示意图。图中标号：1-第一定位板，2-第二定位板，3-操作杆，4-手柄，5-定位孔，6-螺钉，7-第一限位组件，8-第二限位组件，9-钢绞线，10-转轴，11-限位挡环，12-垫块，13-调节孔，14-角度调节螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。实施例一如图1至图4所示，本技术一种钢绞线握制装置，包括第一定位板1、通过铰接组件活动连接在第一定位板1上的第二定位板2，第一定位板1和第二定位板2上均设置操作杆3，第一定位板2上的操作杆3的横截面为四边形，第二定位板2上的操作杆3内插接手柄4，操作杆3的上设置多个定位孔5，定位孔5的排列方向与操作杆3的延长方向一致，手柄4上设置螺纹孔，操作杆3与手柄4通过螺钉6进行固定；第一定位板1上设置第一限位组件7，第一限位组件采用六角螺栓，第二定位板2上设置第二限位组件8，第二限位组件8采用滑轮组件，滑轮组件的中心轴与第一定位板1固定连接，初始状态下，铰接组件位于钢绞线9的一侧，第一限位组件7和第二限位组件8均位于钢绞线9的另一侧。铰接组件包括与两个定位板转动连接的转轴10、与转轴10固定且分别位于两个定位板外侧的限位挡环11、套接在转轴10上且位于两个定位板之间的垫块12，垫块12为与转轴10转动连接的滑轮，第一定位板2上设置多个调节孔13，调节孔13内螺纹连接角度调节螺栓14，第二限位组件8与垫块12之间预设与钢绞线相匹配的空隙。需指出的是，图1-3仅示出了钢绞线水平进入铰接组件和第二限位组件8之间的使用状态，当需要对称式握制时，角度调节螺栓14与上方的两个调节孔13配合即可，但是钢绞线的硬度大，钢绞线的端部不易进入铰接组件和第二限位组件8之间，为解决该项实际操作所存在的问题，本申请将多个调节孔13之间的连线设计为向右倾斜的直线或者弧形，可有效提高钢绞线端部的进入效率。实施例二结合图1至图3、图5所示，本技术一种钢绞线握制装置，包括第一定位板1、通过铰接组件活动连接在第一定位板1上的第二定位板2，第一定位板1和第二定位板2上均设置操作杆3，第一定位板2上的操作杆3的横截面为四边形，第二定位板2上的操作杆3内插接手柄4，操作杆3的上设置多个定位孔5，定位孔5的排列方向与操作杆3的延长方向一致，手柄4上设置螺纹孔，操作杆3与手柄4通过螺钉6进行固定，手柄4的右端套接橡胶防滑套15；第一定位板1上设置第一限位组件7，第一限位组件采用六角螺栓，第二定位板2上设置第二限位组件8，第二限位组件8采用滑轮组件，滑轮组件的中心轴与第一定位板1固定连接，初始状态下，铰接组件位于钢绞线9的一侧，第一限位组7件和第二限位组件8均位于钢绞线9的另一侧。铰接组件包括与两个定位板转动连接的转轴10、与转轴10固定且分别位于两个定位板外侧的限位挡环11、套接在转轴10上且位于两个定位板之间的垫块12，垫块12为与转轴10转动连接的滑轮，第一定位板2上设置多个沿竖直方向排列的调节孔13，调节孔13内螺纹连接角度调节螺栓14，第二限位组件8与垫块12之间预设与钢绞线相匹配的空隙。本实施例与实施例一的结构基本相同，不通过的是：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢绞线握制装置，其特征在于：包括第一定位板（1）、通过铰接组件活动连接在第一定位板（1）上的第二定位板（2），所述第一定位板（1）上设置第一限位组件（7），所述第二定位板（2）上设置第二限位组件（8），初始状态下，所述铰接组件位于钢绞线（9）的一侧，第一限位组件（7）和第二限位组件（8）均位于钢绞线（9）的另一侧。

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线握制装置，其特征在于：包括第一定位板（1）、通过铰接组件活动连接在第一定位板（1）上的第二定位板（2），所述第一定位板（1）上设置第一限位组件（7），所述第二定位板（2）上设置第二限位组件（8），初始状态下，所述铰接组件位于钢绞线（9）的一侧，第一限位组件（7）和第二限位组件（8）均位于钢绞线（9）的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线握制装置，其特征在于：所述第一定位板（1）和第二定位板（2）上均设置操作杆（3）。3.根据权利要求2所述的一种钢绞线握制装置，其特征在于：所述第一定位板（1）上的操作杆（3）的横截面为多边形。4.根据权利要求2所述的一种钢绞线握制装置，其特征在于：所述第二定位板（2）上的操作杆（3）内插接手柄（4），所述操作杆（3）的上设置多个定位孔（5），所述定位孔（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志涛，张辉，王银慧，赵涛，于洋，李亮，魏星，谢雄超，黄文娟，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司漯河供电公司，
类型：新型
国别省市：河南,41