一种自旋清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自旋清洗系统，包括清洗舱体、输送链、自动控液子系统、风幕舱体；清洗舱体紧邻风幕舱体，输送链依次贯穿整个清洗舱体和风幕舱体；所述自动控液子系统包括增压泵和蓄水池；所述输送链上设有与其垂直的枝杆，瓶子瓶口朝下倒扣在枝杆上使瓶子内底部与所述枝杆顶端抵触；清洗舱体内设有档罐板和输水管道，所述输水管道上设有若干个等间距排列的柱型喷嘴和T型喷嘴；风幕舱体上顶部安装有风扇，所述清洗舱体和风幕舱体在输送链的进口端和出口端均设有窗体；整个系统具有高耐腐蚀的涂层防护。本系统采用相对密闭的箱式结构，保证了瓶子清洗与烘干的效果，具有广阔的市场应用前景。

A Spin Cleaning System

【技术实现步骤摘要】
一种自旋清洗系统
本技术属于自动清洗
，更具体地说，涉及一种金属包装瓶的自动清洗系统。
技术介绍
铝瓶加工成型过程，需要对初加工瓶基体进行清洗和除垢表面处理，清洗过程高温高湿，并采用高效清洗液体协助清洗，整个过程属于快速高效清洗工艺。传统的清洗过程主要靠人工手动清洗完成，随着金属包装瓶越来越多的运用到产品包装上，人工成本越来越高，依赖人工已经不太现实，随之出现了各式各样满足不同清洗工艺的我洗瓶机，传统的清洗机都是通过毛刷对瓶子内部进行清洗，毛刷长时间的作业会导致刷毛脱落导致二次污染；新型的洗瓶机通过把瓶子放在自动旋转盘上采用上淋下喷的工艺，对瓶子进行自动清洗很好的避免了二次污染问题，由于采用活水冲洗，导致了水资源的浪费，其次增加的旋转机构导致整个系统结构复杂，运行维护成本高。中国专利，公开号：CN102896124A，公开日：2013年1月30日，公开了一种立式洗瓶机，包括基座，用于驱动转盘，及转盘以上的部分旋转，所述的转盘以上的部分包括：位于顶部的上转盘，其上设有多个直线气缸，直线气缸与传动杆以驱动其轴向运动且不限制其旋转的方式连接；位于中部的中转盘，中转盘与各个传动杆形成滑动配合，中转盘设有用于驱动传动杆旋转且不限制其轴向位移的驱动装置；传动杆的下端与毛刷固定连接。本专利技术提供的一种立式洗瓶机，通过采用上述的结构，可以实现瓶的自动清洗，最多仅需一个操作人员，大幅提高了清洗效率。由于该专利技术通过毛刷对瓶子内部进行清洗，毛刷长时间的作业会导致刷毛脱落导致二次污染，且采用活水冲洗，导致了水资源浪费严重。中国专利，公开号：CN206779106U，公开日：2017年12月12日，公开了一种包装瓶清洗系统，包括洗瓶机、清洗池和烘干机，清洗池、洗瓶机和烘干机依次相邻，洗瓶机包括机箱、旋转盘、供水系统和控制系统，旋转盘活动连接在机箱顶部，所述的供水系统包括进水管、出水管、喷水管和淋水管，进水管和出水管固定在机箱上，喷水管和淋水管与进水管连接，喷水管位于旋转盘底部，淋水管连接在旋转盘顶部，控制系统与旋转盘和供水系统连接。本技术依次利用清洗池对包装瓶进行浸泡，洗瓶机对包装瓶进行冲洗，烘干机对包装瓶进行烘干，完成对包装瓶的自动清洗，提高对包装瓶的清洗效率。该专利技术采用旋转机构，增加了系统的结构复杂性，导致系统运行维护成本高。
技术实现思路
针对现有金属包装瓶清洗成本高和效率低的问题，本技术提供一种自动旋转清洗系统，该系统可以实现瓶体自旋，与高效清洗溶液一同完成快速清洗工作，清洗瓶体洁净度可以达到后道工序加工要求。为了解决上述问题本技术的技术方案是，一种自旋清洗系统包括清洗舱体、输送链、自动控液装置、风幕舱体；输送链依次贯穿整个清洗舱体和风幕舱体，所述自动控液装置包括蓄水池，还包括有设置在清洗舱体和蓄水池之间根据清洗要求调整喷嘴喷水水压的增压泵，增压泵的进水口和蓄水池的出水口通过输水管连接，增压泵的出水口和清洗舱体的进水口通过输水管连接，清洗舱体的出水口和蓄水池的进水口通过输水管连接，蓄水池的上端开口，下端设有排污口；所述输送链上设有向上凸起的枝杆，瓶子瓶口朝下倒扣在枝杆上；清洗舱体内设有挡罐板和输水管道，所述输水管道设有上喷头和下喷头，所述上喷头上部设有挡罐板，所述的清洗舱体内壁上设有若干个用于调整挡罐板相对于枝杆顶端垂直高度的水平卡槽，所述的挡罐板滑动连接在一个卡槽内。输送链将待清洗的瓶子依次送入清洗舱体和风幕舱体，实现瓶子的清洗和烘干，上喷头为T型喷嘴，T型喷嘴喷出水流很好的促使瓶子自旋转，下喷头为柱形喷嘴，挡罐板很好的避免了瓶子在柱形喷嘴喷出的水流水压过大的情况下脱离枝杆，增压泵可以根据瓶子的清洗要求，对喷嘴喷出的水流水压进行控制调节，系统采用高耐腐蚀的防护涂层有效避免或减少了系统各部件的腐蚀损耗，延长了系统的使用寿命。作为优选，所述挡罐板相对于枝杆顶端的垂直高度小于瓶子自身的高度。本优选方案，通过设置挡罐板与枝杆顶端的相对位置，有效防止了瓶子在清洗过程中从杆上脱落，满足不同的瓶子清洗要求。作为优选，所述的清洗舱体的底部设有蓄水槽，出水口设置在蓄水槽的底端侧面，进水口设置在清洗舱体的侧面。本优选方案，蓄水槽对清洗液进行回收，然后通过输水管将回收液体回流到蓄水池，提高了清洗夜的使用效率。作为优选，所述清洗舱体在输送链的进口端和出口端设有清洗窗体；所述风幕舱体在输送链的进口端和出口端风幕窗体；所述清洗窗体和风幕窗体的高度均大于输送链基座到枝杆顶端的垂直高度，所述清洗窗体和风幕窗体宽度均大于瓶子的最大截面直径。本优选方案，通过设置窗体，使得瓶子能够轻易进出清洗舱体和风幕舱体，进行瓶子的清洗和烘干。作为优选，所述清洗窗体设有两片清洗挡水帘，所述清洗挡水帘的拼接线与所述枝杆的中心轴线重合；所述风幕窗体设有两片风幕挡水帘，所述风幕挡水帘的拼接线与所述枝杆的中心轴线重合。本优选方案，设置挡水帘保证了清洗舱体和风幕舱体在系统运行过程中一直处于一个相对密封的环境，提高了清洗和烘干的效率，同时挡水帘的拼接结构，更易于瓶子进出清洗舱体和风幕舱体。作为优选，所述的相邻枝杆中心轴线之间的水平距离为100mm，所述的瓶子（7）最大截面直径小于100mm。本优选方案，通过设置枝杆之间的距离，对瓶子的周向直径大小做出限制，确保瓶子自身在清洗过程中的旋转，保障了清洗效果。作为优选，所述的上喷头为T型喷嘴，所述下喷头为柱型喷嘴，所述T型喷嘴相对于枝杆中心轴线呈45°夹角，所述T型喷嘴出水端面处设有若干个均匀分布的出水孔；所述任意一个枝杆均贴附有一个柱型喷嘴，柱型喷嘴与瓶子瓶口之间设有间隙；所述的清洗舱体内T型喷嘴和柱型喷嘴的个数相同。本优选方案，T型喷嘴喷出的水柱可以清洗瓶子外表面且能够推动瓶子的自动旋转，柱型喷嘴可以对瓶子内部进行清洗，清洗无死角；贴附设置有与清洗舱体内枝杆数目相同的柱型喷嘴和T型喷嘴，能够保证瓶子的内外表面清洗的更加干净，更符合后续工艺加工要求。作为优选，所述风幕舱体上安装有根据档位调节风速的风扇，所述风扇最高风速为15米/秒。本优选方案，利用风扇提供强大的风网，促成瓶子自旋和振动，将瓶体残水排出的同时对水雾的清除效果也非常出色。作为优选，所述的蓄水池配置有清洗液体。本优选方案，蓄水池根据瓶子的特性配制清洗液体，保证瓶子的清洗效果，而且作为回收装置，便于液体的重复利用，同时下端设置排污口，便于液体的更换和重新配置。作为优选，所述的输送链在清洗舱体和风幕舱体内呈曲型走线结构，所述曲型走线结构有若干峰部和谷部；所述的输水管道具有和输送链在清洗舱体内相同的走线结构。本优选方案，通过采用曲型走线布置输送链和输水管道，能够保证在清洗舱体和风幕舱体的空间大小一定的情况下，尽可能对更多的瓶子进行清洗和烘干，提高了系统的运行效率。本技术的有益效果是：1.本系统具有对瓶子自动清洗和烘干功能，大大减少了人工成本；2.T型喷头的结构能够使得瓶子在清洗的过程中自行旋转，大大提高了清洗的效率；3.采用液体回流的方法提高了液体的使用效率，采用相对密闭的箱式结构，保证了瓶子清洗与烘干的效果；4.在箱体内的输送链和输水管道采用相匹配的曲型走线结构，大大提高了系统的运行效率。附图说明图1是本技术的一种自旋清洗系统的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自旋清洗系统，包括清洗舱体（1）、输送链（3）、自动控液装置、风幕舱体（2）；其特征是：输送链（3）依次贯穿整个清洗舱体（1）和风幕舱体（2），所述自动控液装置包括蓄水池（5），还包括有设置在清洗舱体（1）和蓄水池（5）中间根据清洗要求调整喷嘴喷水水压的增压泵（4），增压泵（4）的进水口和蓄水池（5）的出水口通过输水管（10）连接，增压泵（4）的出水口和清洗舱体（1）的进水口（12）通过输水管（10）连接，清洗舱体（1）的出水口（13）和蓄水池（5）的进水口通过输水管（10）连接，蓄水池的上端开口，下端设有排污口；所述输送链（3）上设有向上凸起的枝杆（6），瓶子（7）瓶口朝下倒扣在枝杆（6）上；清洗舱体（1）内设有挡罐板（11）和输水管道（14），所述输水管道设有上喷头（15）和下喷头（16），所述上喷头上端设有挡罐板（11），所述的清洗舱体（1）内壁上设有若干个用于调整挡罐板（11）相对于枝杆（6）顶端垂直高度的水平卡槽，所述的挡罐板（11）滑动连接在一个卡槽内。

【技术特征摘要】
1.一种自旋清洗系统，包括清洗舱体（1）、输送链（3）、自动控液装置、风幕舱体（2）；其特征是：输送链（3）依次贯穿整个清洗舱体（1）和风幕舱体（2），所述自动控液装置包括蓄水池（5），还包括有设置在清洗舱体（1）和蓄水池（5）中间根据清洗要求调整喷嘴喷水水压的增压泵（4），增压泵（4）的进水口和蓄水池（5）的出水口通过输水管（10）连接，增压泵（4）的出水口和清洗舱体（1）的进水口（12）通过输水管（10）连接，清洗舱体（1）的出水口（13）和蓄水池（5）的进水口通过输水管（10）连接，蓄水池的上端开口，下端设有排污口；所述输送链（3）上设有向上凸起的枝杆（6），瓶子（7）瓶口朝下倒扣在枝杆（6）上；清洗舱体（1）内设有挡罐板（11）和输水管道（14），所述输水管道设有上喷头（15）和下喷头（16），所述上喷头上端设有挡罐板（11），所述的清洗舱体（1）内壁上设有若干个用于调整挡罐板（11）相对于枝杆（6）顶端垂直高度的水平卡槽，所述的挡罐板（11）滑动连接在一个卡槽内。2.根据权利要求1所述的一种自旋清洗系统，其特征在于：所述挡罐板（11）相对于枝杆（6）顶端的垂直高度小于瓶子（7）自身的高度。3.根据权利要求1所述的一种自旋清洗系统，其特征在于：所述的清洗舱体（1）的底部设有蓄水槽，出水口（13）设置在蓄水槽的底端侧面，进水口（12）设置在清洗舱体（1）的侧面。4.根据权利要求1所述的一种自旋清洗系统，其特征在于：所述清洗舱体（1）在输送链（3）的进口端和出口端设有清洗窗体（8）；所述风幕舱体（2）在输送链（3）的进口端和出口端风幕窗体（9）；所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪晓辉，马伦，徐灏，
申请(专利权)人：杭州中粮包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33