一种超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波清洗机，包括清洗网、支撑板、壳体、出水管、清洗座和进水管，所述壳体的内部焊接有清洗座，所述清洗座外侧壁的顶端与壳体内侧壁之间设有焊接板，所述焊接板上方的清洗座外侧壁与壳体内侧壁之间设有去浮槽，所述焊接板下方的清洗座外侧壁与壳体内侧壁之间设有沉淀室。本实用新型专利技术通过在电机的输出端设有转头，并在活动槽位置处的清洗座内部对称设有与第一磁铁磁性相反的第二磁铁，不仅可以便于利用电机带动清洗网进行转动，便于物料中夹杂的一部分清洗水脱离，便于物料的烘干，便于人们对物料进行拿取，且利用第一磁铁与第二磁铁相配合，使转头始终正对清洗网底部的“十”字形卡块，便于清洗网的放置，提升使用的效果。

A kind of ultrasonic cleaning machine

【技术实现步骤摘要】
一种超声波清洗机
本技术涉及超声波清洗
，具体为一种超声波清洗机。
技术介绍
超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声，随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。目前，现有的超声波清洗机在清洗的过程中结构简单，功能单一，在进行超声波清洗的过程中不便于对表面漂浮的杂质进行去除，容易在清洗后拿取的过程中材料与表面漂浮的杂质相接触造成二次污染，亦不便于对清洗材料中含有的泥土等杂质进行沉淀分离，影响清洗效率，且由于超声波清洗适用于清洗大量较小零部件，则在清洗后，部件中夹杂大量水分，且脱离水面的过程中浮力消失，则不便于将清洗物件拿取出，使用效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有超声波清洗机在清洗的过程中结构简单，功能单一，在进行超声波清洗的过程中不便于对表面漂浮的杂质进行去除，容易在清洗后拿取的过程中材料与表面漂浮的杂质相接触造成二次污染，亦不便于对清洗材料中含有的泥土等杂质进行沉淀分离，影响清洗效率，且由于超声波清洗适用于清洗大量较小零部件，则在清洗后，部件中夹杂大量水分，且脱离水面的过程中浮力消失，则不便于将清洗物件拿取出，使用效果较差问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波清洗机，包括清洗网、支撑板、壳体、出水管、清洗座和进水管，所述壳体的内部焊接有清洗座，所述清洗座外侧壁的顶端与壳体内侧壁之间设有焊接板，所述焊接板上方的清洗座外侧壁与壳体内侧壁之间设有去浮槽，所述焊接板下方的清洗座外侧壁与壳体内侧壁之间设有沉淀室，所述壳体顶部的边缘位置处设有支撑板，所述壳体侧壁的内部对称固定有一对电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸至壳体上方并与支撑板的底部相焊接，所述支撑板的上表面设有环形滑槽，所述环形滑槽位置处的支撑板顶部通过滑块滑动连接有旋转板，所述壳体外侧壁的一侧连接有进水管，所述进水管的一端延伸至沉淀室内部，所述壳体侧壁的内部设有隔音层，所述壳体底部的中间位置处设有出水管，且出水管上设有外螺纹，所述焊接板的底部等间距均匀布置有导水管，所述焊接板下方的沉淀室内部设有集水管，所述导水管远离焊接板的一端皆与集水管相连接，所述集水管底部的一侧连接有排水管，所述排水管远离集水管的一端延伸至壳体的外侧，所述清洗座底部的中间位置处设有安装座，所述安装座的内部安装有电机，所述电机的输出端延伸至清洗座内部的底端并设有转头，所述转头的顶部设有“十”字形卡槽，所述“十”字形卡槽外侧的转头侧壁内部对称设有一对磁性相同的第一磁铁，所述转头位置处的清洗座内部底端设有活动槽，所述活动槽位置处的清洗座内部底端对称设有一对与第一磁铁磁性相反的第二磁铁，所述安装座外侧的清洗座内部设有超声波发生器，所述焊接板下方的清洗座外侧壁上均匀布置有通孔，所述支撑板的顶部放置有清洗网，所述清洗网的底端延伸至清洗座内部，所述清洗网上均匀布置有筛孔，所述清洗网底部的中间位置处焊接有与“十”字形卡槽相配合的“十”字形卡块，所述清洗网外侧壁的顶端焊接有固定板，所述固定板顶部的两侧皆设有凹槽，且凹槽位置处的固定板顶部两侧皆铰接有把手。优选的，所述支撑板呈环状。优选的，所述清洗座内部的底端呈球面状，且球面状外侧的清洗座底部等间距均匀布置有下落孔。优选的，所述壳体的底部焊接有支撑柱，且支撑柱的底部焊接有防滑垫。优选的，所述进水管与排水管上皆安装有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超声波清洗机，通过在清洗座与壳体之间焊接有焊接板，并在焊接板下方的壳体内部设有沉淀室，在焊接板上方的壳体内部设有去浮槽，不仅可以便于利用沉淀室对清洗过程中产生的杂质进行沉淀，利用沉淀室对沉淀杂质进行储存，便于杂质与清洗物料的分离，提升物料清洗的效率，且利用去浮槽对清洗过程中产生的漂浮杂质进行去除，避免清洗液表面残留漂浮物对清洗后的物料产生二次污染，通过将清洗座内部的底端呈球面状布置，便于杂质的沉淀掉落，通过在壳体的内部设有隔音层，便于对清洗过程中产生的噪音进行阻隔，减小噪音污染，通过将电动伸缩杆的输出端与固定板底部相焊接，便于利用电动伸缩杆带动清洗网脱离水面，减轻人力，通过将集水管与排水管皆布置于沉淀室的内部，便于利用清洗液传导超声波的效果，便于利用超声波在清洗物料的同时清洗集水管与排水管，避免管道内堆积污垢影响使用，本技术通过在电机的输出端设有转头，并在活动槽位置处的清洗座内部对称设有与第一磁铁磁性相反的第二磁铁，不仅可以便于利用电机带动清洗网进行转动，便于物料中夹杂的一部分清洗水脱离，便于物料的烘干，便于人们对物料进行拿取，且利用第一磁铁与第二磁铁相配合，使转头始终正对清洗网底部的“十”字形卡块，便于清洗网的放置，提升使用的效果。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的A部位放大结构示意图。图中：1、环形滑槽；2、旋转板；3、清洗网；4、筛孔；5、把手；6、凹槽；7、固定板；8、支撑板；9、焊接板；10、集水管；11、排水管；12、下落孔；13、壳体；14、沉淀室；15、安装座；16、外螺纹；17、出水管；18、电机；19、超声波发生器；20、防滑垫；21、支撑柱；22、隔音层；23、清洗座；24、通孔；25、进水管；26、电动伸缩杆；27、导水管；28、去浮槽；29、阀门；30、“十”字形卡槽；31、转头；32、活动槽；33、第二磁铁；34、第一磁铁；35、“十”字形卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种超声波清洗机，包括清洗网3、支撑板8、壳体13、出水管17、清洗座23和进水管25，壳体13的底部焊接有支撑柱21，支撑柱21的底部焊接有防滑垫20，壳体13的内部焊接有清洗座23，清洗座23外侧壁的顶端与壳体13内侧壁之间设有焊接板9，焊接板9上方的清洗座23外侧壁与壳体13内侧壁之间设有去浮槽28，焊接板9下方的清洗座23外侧壁与壳体13内侧壁之间设有沉淀室14，壳体13顶部的边缘位置处设有支撑板8，支撑板8呈环状，壳体13侧壁的内部对称固定有一对电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的输出端延伸至壳体13上方并与支撑板8的底部相焊接，支撑板8的上表面设有环形滑槽1，环形滑槽1位置处的支撑板8顶部通过滑块滑动连接有旋转板2，壳体13外侧壁的一侧连接有进水管25，进水管25的一端延伸至沉淀室14内部，壳体13侧壁的内部设有隔音层22，壳体13底部的中间位置处设有出水管17，且出水管17上设有外螺纹16，焊接板9的底部等间距均匀布置有导水管27，焊接板9下方的沉淀室14内部设有集水管10，导水管27远离焊接板9的一端皆与集水管10相连接，集水管10底部的一侧连接有排水管11，排水管11远离集水管10的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波清洗机，包括清洗网（3）、支撑板（8）、壳体（13）、出水管（17）、清洗座（23）和进水管（25），其特征在于：所述壳体（13）的内部焊接有清洗座（23），所述清洗座（23）外侧壁的顶端与壳体（13）内侧壁之间设有焊接板（9），所述焊接板（9）上方的清洗座（23）外侧壁与壳体（13）内侧壁之间设有去浮槽（28），所述焊接板（9）下方的清洗座（23）外侧壁与壳体（13）内侧壁之间设有沉淀室（14），所述壳体（13）顶部的边缘位置处设有支撑板（8），所述壳体（13）侧壁的内部对称固定有一对电动伸缩杆（26），所述电动伸缩杆（26）的输出端延伸至壳体（13）上方并与支撑板（8）的底部相焊接，所述支撑板（8）的上表面设有环形滑槽（1），所述环形滑槽（1）位置处的支撑板（8）顶部通过滑块滑动连接有旋转板（2），所述壳体（13）外侧壁的一侧连接有进水管（25），所述进水管（25）的一端延伸至沉淀室（14）内部，所述壳体（13）侧壁的内部设有隔音层（22），所述壳体（13）底部的中间位置处设有出水管（17），且出水管（17）上设有外螺纹（16），所述焊接板（9）的底部等间距均匀布置有导水管（27），所述焊接板（9）下方的沉淀室（14）内部设有集水管（10），所述导水管（27）远离焊接板（9）的一端皆与集水管（10）相连接，所述集水管（10）底部的一侧连接有排水管（11），所述排水管（11）远离集水管（10）的一端延伸至壳体（13）的外侧，所述清洗座（23）底部的中间位置处设有安装座（15），所述安装座（15）的内部安装有电机（18），所述电机（18）的输出端延伸至清洗座（23）内部的底端并设有转头（31），所述转头（31）的顶部设有“十”字形卡槽（30），所述“十”字形卡槽（30）外侧的转头（31）侧壁内部对称设有一对磁性相同的第一磁铁（34），所述转头（31）位置处的清洗座（23）内部底端设有活动槽（32），所述活动槽（32）位置处的清洗座（23）内部底端对称设有一对与第一磁铁（34）磁性相反的第二磁铁（33），所述安装座（15）外侧的清洗座（23）内部设有超声波发生器（19），所述焊接板（9）下方的清洗座（23）外侧壁上均匀布置有通孔（24），所述支撑板（8）的顶部放置有清洗网（3），所述清洗网（3）的底端延伸至清洗座（23）内部，所述清洗网（3）上均匀布置有筛孔（4），所述清洗网（3）底部的中间位置处焊接有与“十”字形卡槽（30）相配合的“十”字形卡块（35），所述清洗网（3）外侧壁的顶端焊接有固定板（7），所述固定板（7）顶部的两侧皆设有凹槽（6），且凹槽（6）位置处的固定板（7）顶部两侧皆铰接有把手（5）。...

【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗机，包括清洗网（3）、支撑板（8）、壳体（13）、出水管（17）、清洗座（23）和进水管（25），其特征在于：所述壳体（13）的内部焊接有清洗座（23），所述清洗座（23）外侧壁的顶端与壳体（13）内侧壁之间设有焊接板（9），所述焊接板（9）上方的清洗座（23）外侧壁与壳体（13）内侧壁之间设有去浮槽（28），所述焊接板（9）下方的清洗座（23）外侧壁与壳体（13）内侧壁之间设有沉淀室（14），所述壳体（13）顶部的边缘位置处设有支撑板（8），所述壳体（13）侧壁的内部对称固定有一对电动伸缩杆（26），所述电动伸缩杆（26）的输出端延伸至壳体（13）上方并与支撑板（8）的底部相焊接，所述支撑板（8）的上表面设有环形滑槽（1），所述环形滑槽（1）位置处的支撑板（8）顶部通过滑块滑动连接有旋转板（2），所述壳体（13）外侧壁的一侧连接有进水管（25），所述进水管（25）的一端延伸至沉淀室（14）内部，所述壳体（13）侧壁的内部设有隔音层（22），所述壳体（13）底部的中间位置处设有出水管（17），且出水管（17）上设有外螺纹（16），所述焊接板（9）的底部等间距均匀布置有导水管（27），所述焊接板（9）下方的沉淀室（14）内部设有集水管（10），所述导水管（27）远离焊接板（9）的一端皆与集水管（10）相连接，所述集水管（10）底部的一侧连接有排水管（11），所述排水管（11）远离集水管（10）的一端延伸至壳体（13）的外侧，所述清洗座（23）底部的中间位置处设有安装座（15），所述安装座（15）的内部安装有电机（18），所述电机（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：余俊祥，胡凤苹，
申请(专利权)人：深圳市铭科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44