电液执行器制造技术

一种电液执行器，它包括电机、油箱、液压油缸，油箱的外侧一端与电机相连，另一端与液压油缸相连，其特征在于：油箱外部后壁板上部装有基板，油路集成块与基板相连，油路集成块上装有液压锁、调压阀和电磁换向阀，油路集成块的两个油口通过高压油管与液压油缸的两个油口相连；油箱内部设置联轴器、单向齿轮泵和高压滤油器，联轴器与单向齿轮泵相连，高压滤油器一端与单向齿轮泵相连，另一端与油箱后壁板相连。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

所属领域本技术涉及一种电液执行器，属于液压机械领域的驱动执行机构，可广泛应用于电厂、冶金、矿山等行业。本技术是在01231424.2电液推杆的基础上研制出来的又一代新产品。本技术的目的是这样实现的它包括电机、油箱、液压油缸，油箱的外侧一端与电机相连，另一端与液压油缸相连，油箱外部后壁板上部装有基板，油路集成块与基板相连，油路集成块上装有液压锁、调压阀和电磁换向阀，油路集成块的两个油口通过高压油管与液压油缸的两个油口相连；油箱内部设置联轴器、单向齿轮泵和高压滤油器，联轴器与单向齿轮泵相连，高压滤油器一端与单向齿轮泵相连，另一端与油箱后壁板相连。所述的液压油缸也可与油箱平行布置。与现有技术相比，本技术具有如下优点1、油箱可定型生产，同一系列油箱可匹配不同行程，不同直径的液压油缸，从而能实现不同的推拉力要求，为用户节省大笔开支。2、组装、维护、维修方便，由于液压油缸、油路集成块、各种液压阀位于油箱外，只需将电机、油箱、油路集成块及液压阀联接在一起即可使用，用户更换油缸或液压阀时不必拆开电机和油箱，在外部即可更换。另外，各种液压阀均为市售元件，给用户带来极大的方便。3、测压位置在外部，维修、调试准确方便。图2为附图说明图1的右视图。图3为本技术第二个实施例(平行式)结构示意图。图4为本技术的工作原理图。实施例2、如图3所示，所述的液压油缸4也可与油箱10平行布置，其它结构同实施例1。本技术的工作原理如图4所示，电机8启动，单向齿轮泵6从油箱10吸油，高压油通过滤油器5、16打入电磁换向阀1，如果1DT和2DT都不通电，则电磁换向阀1处在中位，此时高压油通过调压阀11回油箱10；当1DT带电，高压油通过交叉油路，通过液压锁12的右侧单向阀、双单向节流阀15右侧单向阀和高压油管3进入油缸4后腔，与此同时，液压锁12内部控制油路打开左侧单向阀，使油缸4前腔与油箱10连通，活塞杆伸出；反之，当2DT带电时，活塞杆缩回，完成一个伸缩过程。无论活塞停在何位置，油缸4的前后腔都能保持压力而锁紧。本技术与计算机连网还可实现远程控制。权利要求1.一种电液执行器，它包括电机、油箱、液压油缸，油箱的外侧一端与电机相连，另一端与液压油缸相连，其特征在于油箱外部后壁板上部装有基板，油路集成块与基板相连，油路集成块上装有液压锁、调压阀和电磁换向阀，油路集成块的两个油口通过高压油管与液压油缸的两个油口相连；油箱内部设置联轴器、单向齿轮泵和高压滤油器，联轴器与单向齿轮泵相连，高压滤油器一端与单向齿轮泵相连，另一端与油箱后壁板相连。2.根据权利要求1所述的电液执行器，其特征在于所述的液压油缸也可与油箱平行布置。专利摘要本技术涉及一种电液执行器，属于液压机械领域的驱动执行机构，可广泛应用于电厂、冶金、矿山等行业。它包括电机、油箱、液压油缸，油箱的外侧一端与电机相连，另一端与液压油缸相连，油箱外部后壁板上部装有基板，油路集成块与基板相连，油路集成块上装有液压锁、调压阀和电磁换向阀，油路集成块的两个油口通过高压油管与液压油缸的两个油口相连；油箱内部设置联轴器、单向齿轮泵和高压滤油器，联轴器与单向齿轮泵相连，高压滤油器一端与单向齿轮泵相连，另一端与油箱后壁板相连。具有结构设计合理，油箱可定型生产，体积小，测压位置设计合理，组装、维护、维修方便等优点。文档编号F15B13/043GK2577023SQ02286730公开日2003年10月1日 申请日期2002年11月3日 优先权日2002年11月3日专利技术者张洪庆 申请人:张洪庆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪庆，
申请(专利权)人：张洪庆，
类型：实用新型
国别省市：