一种圆柱形工件夹持装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种圆柱形工件夹持装置，所述装置包括圆柱形主体（1）、上盖（2）和底盖（3），在所述主体（1）内竖直设置有上端穿出主体（1）的活塞机构，在所述上盖（2）内设置有夹持机构，在所述活塞机构上端设置有顶在夹持机构下端的推块（4）；在所述主体（1）和底盖（3）内设置有用于活塞机构上下移动的气压机构。本发明专利技术具有结构巧妙、使用方便、成本低廉的优点，采用它能够快速、方便的对工件进行水平和垂直方向的校正、定位和夹持，不但提高了校正和定位效率，节约了时间，而且还提高了加工效率，降低了加工制造成本。

A Cylindrical Workpiece Clamping Device

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形工件夹持装置
本专利技术涉及一种夹持装置，特别是一种圆柱形工件夹持装置。
技术介绍
目前，在模具加工领域存在大量的需在端面进行日期码、编号码、滚花字头等加工的短小圆柱形工件，现有对该短小圆柱形工件的加工普遍采用数控加工，在进行数控加工前，均需要对工件进行水平和垂直方向的校正；由于每一个工件都需要做重复的校正工序，这样不但浪费了大量的校正时间，而且还降低了加工效率，延长了加工时间，提高了生产制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种能快速对工件进行校正、定位和夹持的圆柱形工件夹持装置。本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种圆柱形工件夹持装置，所述装置包括圆柱形主体、上盖和底盖，在所述主体内竖直设置有上端穿出主体的活塞机构，在所述上盖内设置有夹持机构，在所述活塞机构上端设置有顶在夹持机构下端的推块；在所述主体和底盖内设置有用于活塞机构上下移动的气压机构。其中，所述活塞机构包括竖直设置的活塞杆，在所述活塞杆下端设置有活塞，所述活塞位于设置在主体内的活塞腔内，所述活塞杆的上端穿出主体，所述推块设置在活塞杆上端且顶在夹持机构下端。其中，所述气压机构包括位于主体中部的进气道A以及位于底盖内的进气道B，所述进气道A与活塞腔上部连通，所述进气道B与活塞腔下部连通；在所述主体外壁上设置有与进气道A连接的进气嘴A，在所述底盖外壁上设置有与进气道B连接的进气嘴B。为了便于夹持工件，所述夹持机构包括均布设置在上盖内的至少三个夹持块，在所述每个夹持块的前端设置有工件放置凸台，在所述每个夹持块的两侧均设置有压条，在所述夹持块的后端设置有前端穿入夹持块内的弹簧，所述弹簧的后端顶在设置在上盖内的螺栓上；所述推块顶在夹持块下部。进一步描述，所述推块为一与圆台状；在所述夹持块下部设置有与圆台状外壁相配合的斜面。或者，所述推块包括推块A和推块B，所述推块A位于推块B上且通过推块定位销螺丝连接；所述推块A和推块B均为圆台状；在所述夹持块下部设置有与推块A和推块B的外壁相配合的斜面。为了保证操作者的安全，在所述上盖上端面设置有盖板，在所述盖板的中心设置有工件放入孔。为了进一步提高安全性，在所述盖板上端面设置有带有多个不同直径插入孔的安全片，在所述安全片上设置有定位栓；在所述上盖上端面设置有与定位栓配合的定位孔。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有结构巧妙、使用方便、成本低廉的优点，采用它能够快速、方便的对工件进行水平和垂直方向的校正、定位和夹持，不但提高了校正和定位效率，节约了时间，而且还提高了加工效率，降低了加工制造成本。附图说明本专利技术的附图说明如下：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的第一种结构剖视图；图3为图2的拆分图；图4为本专利技术的夹持块的第一种结构示意图；图5为本专利技术的第二种结构剖视图；图6为图5的拆分图；图7为本专利技术的夹持块的第二种结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本专利技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本专利技术权利要求所要求保护的范围。实施例1：如图1、2、3、4所示，一种圆柱形工件夹持装置，所述装置包括圆柱形主体1、上盖2和底盖3，在所述主体1内竖直设置有上端穿出主体1的活塞机构，在所述上盖2内设置有夹持机构，在所述活塞机构上端设置有顶在夹持机构下端的推块4；在所述主体1和底盖3内设置有用于活塞机构上下移动的气压机构。其中，所述活塞机构包括竖直设置的活塞杆5，在所述活塞杆5下端设置有活塞6，所述活塞6位于设置在主体1内的活塞腔7内，所述活塞杆5的上端穿出主体1，所述推块4设置在活塞杆5上端且顶在夹持机构下端。其中，所述气压机构包括位于主体1中部的进气道A8以及位于底盖2内的进气道B9，所述进气道A8与活塞腔7上部连通，所述进气道B9与活塞腔7下部连通；在所述主体1外壁上设置有与进气道A8连接的进气嘴A10，在所述底盖2外壁上设置有与进气道B9连接的进气嘴B11。为了便于对工件的夹持，所述夹持机构包括均布设置在上盖2内的至少三个夹持块12，在所述每个夹持块12的前端设置有工件放置凸台13，在所述每个夹持块12的两侧均设置有压条14，在所述夹持块12的后端设置有前端穿入夹持块12内的弹簧15，所述弹簧15的后端顶在设置在上盖2内的螺栓16上；所述推块4顶在夹持块12下部。在本实施例中，所述推块4为一与圆台状；在所述夹持块12下部设置有与圆台状外壁相配合的斜面17。本实施例是这样工作的：进气嘴B11进气，通过进气道B9进入到活塞腔7下部，使得活塞6向上运动，带动推块4上行；在推块4与夹持块12的斜面的配合下，推动夹持块12向外运动，让出放置工件的空间，操作人员将工件放置到三个夹持件12中间；放置完成后，进气嘴A10进气，通过进气道A8进入到活塞腔7上部，使得活塞6向下运动，带动推块4下行，此时，夹持块12失去支撑，受到弹簧15的作用力，夹持住工件，即可进行工件的加工。由于在夹持块12上设置有凸起13，能够方便的对工件进行校正和定位。实施例2：如图5、6、7所示，所述推块包括推块A18和推块B19，所述推块A18位于推块B19上且通过推块定位销20螺丝连接；所述推块A18和推块B19均为圆台状；在所述夹持块12下部设置有与推块A18和推块B19的外壁相配合的斜面17。在本实施例中，可根据工件大小来决定是单独使用推块A，还是推块A和推块B组合使用。当选择好直径较小工件后，进气嘴B11进气，通过进气道B9进入到活塞腔7下部，使得活塞6向上运动，带动推块A18上行；在推块A18与夹持块12的斜面的配合下，推动夹持块12向外运动，让出放置工件的空间，操作人员将工件放置到三个夹持件12中间；放置完成后，进气嘴A10进气，通过进气道A8进入到活塞腔7上部，使得活塞6向下运动，带动推块A18下行，此时，夹持块12失去支撑，受到弹簧15的作用力，夹持住工件，即可进行工件的加工。由于在夹持块12上设置有凸起13，能够方便的对工件进行校正和定位。当选择好直径较大工件后，将推块A18和推块B19用螺丝连接起来组合使用，其工作原理同实施例1相同。为了保证操作者放入工件时的安全，在所述上盖2上端面设置有盖板21，在所述盖板21的中心设置有工件放入孔。为了进一步提高放入不同直径工件时的安全性，在所述盖板21上端面设置有带有多个不同直径插入孔22的安全片23，在所述安全片23上设置有定位栓24；在所述上盖2上端面设置有与定位栓24配合的定位孔25。根据要加工的工件的大小，将安全片23上适当大小的插入孔22旋转到三个夹持块12中心即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱形工件夹持装置，其特征是：所述装置包括圆柱形主体（1）、上盖（2）和底盖（3），在所述主体（1）内竖直设置有上端穿出主体（1）的活塞机构，在所述上盖（2）内设置有夹持机构，在所述活塞机构上端设置有顶在夹持机构下端的推块（4）；在所述主体（1）和底盖（3）内设置有用于活塞机构上下移动的气压机构。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形工件夹持装置，其特征是：所述装置包括圆柱形主体（1）、上盖（2）和底盖（3），在所述主体（1）内竖直设置有上端穿出主体（1）的活塞机构，在所述上盖（2）内设置有夹持机构，在所述活塞机构上端设置有顶在夹持机构下端的推块（4）；在所述主体（1）和底盖（3）内设置有用于活塞机构上下移动的气压机构。2.如权利要求1所述的圆柱形工件夹持装置，其特征是：所述活塞机构包括竖直设置的活塞杆（5），在所述活塞杆（5）下端设置有活塞（6），所述活塞（6）位于设置在主体（1）内的活塞腔（7）内，所述活塞杆（5）的上端穿出主体（1），所述推块（4）设置在活塞杆（5）上端且顶在夹持机构下端。3.如权利要求2所述的圆柱形工件夹持装置，其特征是：所述气压机构包括位于主体（1）中部的进气道A（8）以及位于底盖（2）内的进气道B（9），所述进气道A（8）与活塞腔（7）上部连通，所述进气道B（9）与活塞腔（7）下部连通；在所述主体（1）外壁上设置有与进气道A（8）连接的进气嘴A（10），在所述底盖（2）外壁上设置有与进气道B（9）连接的进气嘴B（11）。4.如权利要求3所述的圆柱形工件夹持装置，其特征是：所述夹持机构包括均布设置在上盖（2）内的至少三个夹持块（12），在所述每个夹持块（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘黎明，王小伟，谭小彬，罗勇，
申请(专利权)人：重庆东科模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50