轴承铆合自动化设备及其控制方法技术

技术编号:21872906 阅读:26 留言:0更新日期:2019-08-17 08:41
本发明专利技术公开了轴承铆合自动化设备,包括夹具台表面设置有弹簧槽,且弹簧槽内壁穿设有第一弹簧,并且夹具台表面滑动连接有夹具,所述第一弹簧两端通过螺栓分别连接有夹具台和夹具,且夹具台和夹具通过第一弹簧弹性连接,所述夹具台底部侧壁通过螺栓连接有铆合台,且铆合台内部开设有轴承槽,并且轴承槽底部侧壁连接有定位销,所述铆合台表面焊接连接有滑杆,且滑杆通过滑槽贯穿铆合架,并且滑杆另一端通过螺栓连接有支撑架,所述支撑架顶部侧壁安装有铆合气缸,且铆合气缸与铆合架相互连接,并且铆合架通过滑槽与滑杆滑动连接。该轴承铆合自动化设备通过弹性连接的夹具台和夹具对轴承进行二次定位,提高轴承铆合效果。

Bearing Riveting Automation Equipment and Its Control Method

【技术实现步骤摘要】
轴承铆合自动化设备及其控制方法
本专利技术涉及自动化机械设备
,具体为轴承铆合自动化设备及其控制方法。
技术介绍
铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆合机主要靠旋转与压力完成装配,主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合,常见的有气动、油压和电动,单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接,可以自动下料,铆接效率高)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机,主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。目前铆合机轴承铆合过程中其轴承固定效果不佳,同时其轴承上下料自动化程度较低,增加工作人员劳动量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供轴承铆合自动化设备,以解决上述
技术介绍
中提出的轴承固定效果不佳上下料劳动量较大的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案,轴承铆合自动化设备,包括夹具台,所述夹具台表面设置有弹簧槽,且弹簧槽内壁穿设有第一弹簧,并且夹具台表面滑动连接有夹具,所述第一弹簧两端通过螺栓分别连接有夹具台和夹具,且夹具台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承铆合自动化设备,其特征在于:包括夹具台(9),所述夹具台(9)表面设置有弹簧槽(10),且弹簧槽(10)内壁穿设有第一弹簧(11),并且夹具台(9)表面滑动连接有夹具(12),所述第一弹簧(11)两端通过螺栓分别连接有夹具台(9)和夹具(12),且夹具台(9)和夹具(12)通过第一弹簧(11)弹性连接。

【技术特征摘要】
1.轴承铆合自动化设备,其特征在于:包括夹具台(9),所述夹具台(9)表面设置有弹簧槽(10),且弹簧槽(10)内壁穿设有第一弹簧(11),并且夹具台(9)表面滑动连接有夹具(12),所述第一弹簧(11)两端通过螺栓分别连接有夹具台(9)和夹具(12),且夹具台(9)和夹具(12)通过第一弹簧(11)弹性连接。2.根据权利要求1所述的轴承铆合自动化设备,其特征在于:所述夹具台(9)底部侧壁通过螺栓连接有铆合台(6),且铆合台(6)内部开设有轴承槽(7),并且轴承槽(7)底部侧壁连接有定位销(8)。3.根据权利要求2所述的轴承铆合自动化设备,其特征在于:所述铆合台(6)表面焊接连接有滑杆(5),且滑杆(5)通过滑槽(4)贯穿铆合架(3),并且滑杆(5)另一端通过螺栓连接有支撑架(2),所述支撑架(2)顶部侧壁安装有铆合气缸(1),且铆合气缸(1)与铆合架(3)相互连接,并且铆合架(3)通过滑槽(4)与滑杆(5)滑动连接。4.根据权利要求1所述的轴承铆合自动化设备,其特征在于:所述弹簧槽(10)和第一弹簧(11)设置有4组,且弹簧槽(10)和第一弹簧(11)关于夹具台(9)纵向对称轴左右对称设置。5.根据权利要求1所述的轴承铆合自动化设备,其特征在于:所述夹具(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢金城
申请(专利权)人:广西丹斯电气自动化工程有限公司
类型:发明
国别省市:广西,45

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