一种铝板材深加工处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铝板材深加工处理装置，包括依次设置的表面加工系统、侧弯挤压系统、倾斜轧辊系统、轧制系统、浸塑系统，所述表面加工系统、侧弯挤压系统、倾斜轧辊系统、轧制系统相互之间均设有传送系统；该装置所生产出来的铝板材不单单只是使得铝板材产品表面参数标准复合要求，同时亦能提高其整体材料的力学韧性和强度，解决了现行设备对于精细轧制的轧辊损耗更换率会居高不下以及最终产品质量无法有效控制等问题。本发明专利技术通过侧弯挤压系统中四个阶段的加工，使得所得到的产品最终不但将内在缺陷基本完全消弭掉，提高其力学韧性，使得产品在后期使用过程中不易弯折断裂。

A Processing Device for Aluminum Plate Deep Processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝板材深加工处理装置
本专利技术涉及一种铝板材的加工设备，具体涉及一种铝板材深加工处理装置。
技术介绍
对于传统制造业而言，对产品进行深加工和精细加工成为主流发展趋势，其中对于基础原材料或是材料的深加工更多是以高质量高效率加工、降低后续利用加工繁琐程度以及绿色环保加工等概念作为指导。铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。当然可以看出经过上述加工得到的铝板材初料只是一种基础原材料，其中还存在有许多问题会影响到后续的利用加工，并且会大幅度影响加工效率和质量。目前的铝板材常用在下述各方面领域：照明灯饰；太阳能反射片；建筑外观；室内装潢：天花板，墙面等；家具、橱柜；电梯；标牌、铭牌、箱包；汽车内外装饰；家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等；航空航天以及军事方面。从中我们又可以看出铝板材的使用范围不但极为广泛，同时因为涉及到众多民生产业故而决定了其产量极大，这亦使得其成为了我国工业化强国转型过程中一个极为重要的环节。但是目前对于铝板材深加工处理的装置还大多存在有以下方面的问题：(1)目前大多数深加工设备只是将加工成型的铝板材进行精密轧制使得其成为符合一定表面要求的产品，这样一来无法扩大铝板材的使用范围，二来无法符合我国高质量工业发展的趋势，例如使所得产品具有多元突出价值使得产品成为高端高溢价值产品，同时因为呈现基础原材料状态的铝板材表面起伏度极大，直接送入进行精细轧制不说其需要多道重复工序对其进行反复轧制极大的影响加工效率不说，所得到的的产品质量保障标准无法得到有效控制，更为关键的是精细轧制的轧辊损耗更换率会居高不下，亦使得生产成本居高不下；(2)目前的铝板材在后续使用过程当中特别是高度苛刻或者高强度使用工况中不但常年要处于卷曲弯折过程，这其中还需要承受巨大的外力作用，这些都是目前未经过深加工或者经过极为简陋深加工铝板材所不能承担的。例如其内部整体缺陷含量高使得力学韧性极差就导致其不能胜任上述工况，亦或是其晶粒尺寸过大和分布不均匀也会导致其力学强度低，即很容易产生断裂或是无法承担纵向的强外力，这些也都是现行铝板材深加工装置中所欠缺的；(3)目前无论是铝板材原材料或是经过简单深加工的铝板材都会在加工过程甚至是铝板材制造生产过程开始便积累下大量的应变应力。这些应变应力存储在铝板材中不说经过长时间使用，就是在高强度或严苛工况环境中使用都很容易因为应力应变集中释放而大大的增加铝板材断裂或开裂情况发生的概率；(4)目前的铝板材深加工装置一般采用简单的加工道序，并无一个确定的工艺标准，故而使得加工所得到的产品质量参差不齐，极为缺乏饱和式加工的概念指导，同时对于所加工得到的铝板材并未进行保护，故而使得深加工效果会在运输和储存过程中出现衰退，这是极为不利于生产成本回报率提高的。故而针对上述几个问题，设计开发一种铝板材深加工处理装置便成为了本领域当前亟待解决的重大课题之一。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种铝板材深加工处理装置，该装置所生产出来的铝板材不单单只是使得铝板材产品表面参数标准复合要求，同时亦能提高其整体材料的力学韧性和强度，解决了现行设备对于精细轧制的轧辊损耗更换率会居高不下以及最终产品质量无法有效控制等问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铝板材深加工处理装置，包括依次设置的表面加工系统、侧弯挤压系统、倾斜轧辊系统、轧制系统、浸塑系统，所述表面加工系统、侧弯挤压系统、倾斜轧辊系统、轧制系统相互之间均设有传送系统；所述表面加工系统包括升降柱、连接机架、伸缩机械臂、压头、压板、承重台；所述连接机架设置在两个升降柱的上端，伸缩机械臂设置在连接机架上，伸缩机械臂下端连接有压头，压头正下方设置有压板，压板设置在承重台顶部；表面加工系统可以将铝板材初料的整体平整度提高，降低表面凹痕纹路的面积，以方便后续加工操作。所述传送系统包括支撑架、传送槽、传送滚轮；传送槽设置在支撑架上端，传送槽底部滑动设置有多个传送滚轮；传送系统通过不断转动的传送滚轮将铝板材及其加工过渡品定向传送到下一道工序中，起到精准传送传输作用。所述侧弯挤压系统包括第一处理机构、第二处理机构、第三处理机构、第四处理机构，所述第一处理机构包括机框架一、正向设置在机框架一上的挤压机构、以及设置在挤压机构下端的模具一；所述第二处理机构包括机框架二、反向设置在机框架二上的挤压机构、以及设置在挤压机构上端的模具二；所述第三处理机构包括机框架三、正向设置在机框架三上的挤压机构、设置在挤压机构下端的模具三、以及正向设置在模具三底部的加热机构；所述第四处理机构包括机框架四、反向设置在机框架四上的挤压机构、设置在挤压机构上端的模具四，以及反向设置在模具四顶部的加热机构；侧弯挤压系统是依次通过弯折冷处理和弯折热处理使得铝板材初料的力学韧性和纵向的力学强度均被大幅度提高，最终使得达到产品所学的各项力学硬指标。所述倾斜轧辊系统包括推送机构、以及依次设置的轧辊机构一、轧辊机构二，所述轧辊机构一、轧辊机构二前端均设有推送机构，所述轧辊机构一包括轧辊动力机构和倾斜轧辊组一，所述轧辊机构二包括轧辊动力机构和倾斜轧辊组二，所述倾斜轧辊组一、倾斜轧辊组二的倾斜轧辊均为倒锥形，且倾斜轧辊组一和倾斜轧辊组二的安装方向相反。倾斜轧辊系统对初料进行不同导向的倾斜轧辊轧制，进而上一消除侧弯挤压系统带来的隐患，而倾斜轧辊轧制不同于一般的轧辊轧制，其会因板材自身的重力作用方向和轧制导向呈现角度进而强化导向下倾端的加工效果，较之常规轧辊轧制过程去应力应变效果更好。所述轧制系统包括依次设置的酸洗机构、高温加热机构、轧制机构；整个轧制系统依次通过酸洗、清洗和热加工轧制不但去除了附着轧制，还提高了产品表面的平整度进而保证其美观。所述浸塑系统包括滑轨二、伸缩滑杆二、偏转机二、框、开槽二、浸润槽、基座、加热阵列、风扇；所述浸润槽外两侧设置有滑轨二，滑轨二上滑动设置有伸缩滑杆二，伸缩滑杆二上端连接有偏转机二，框设置在偏转机二上，框一端与开槽二连通，滑轨二末端外侧设有基座，基座上由内及外分别设置有加热阵列、风扇。框为Y字形，且框上Y字形结构顶部设置有开口。浸润槽内装有浸塑液。整个浸塑系统是为了将加工完成所得到的铝板材成品进行包裹性保护，保证其表面不再沾染杂质或出现氧化层，一来能够保证产品的经久耐用，二来能够保证产品的美观。优选地，所述挤压机构包括滑槽一、滑条、关节机臂一、伸缩杆、推头；所述滑槽一设置在机框架上，滑条滑动设置在滑槽一上，滑条上连接有多个关节机臂一，关节机臂一一端连接有伸缩杆，伸缩杆一端连接有推头。挤压机构对初料底面进行拉伸、初料顶面进行压缩处理或对初料底面进行压缩、初料顶面进行拉伸处理。优选地，所述模具一、模具二、模具三、模具四为折字形，且所述模具一、模具二、模具三、模具四上均开设有多个开槽一，所述推头一端插设在开槽一内，进而铝板材初料在模具内的移动过程中其会被弯折。优选地，所述加热机构包括加热板一、升降机一、加热板二、升降机二、加热板三、升降机三；所述加热板一、加热板二、加热板三依次贴合设置在模具三底部或模具四顶部，升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板材深加工处理装置，其特征在于，包括依次设置的表面加工系统、侧弯挤压系统、倾斜轧辊系统、轧制系统、浸塑系统，所述表面加工系统、侧弯挤压系统、倾斜轧辊系统、轧制系统相互之间均设有传送系统；所述表面加工系统包括升降柱(1)、连接机架(101)、伸缩机械臂(102)、压头(103)、压板(104)、承重台(105)；所述连接机架(101)设置在两个升降柱(1)的上端，伸缩机械臂(102)设置在连接机架(101)上，伸缩机械臂(102)下端连接有压头(103)，压头(103)正下方设置有压板(104)，压板(104)设置在承重台(105)顶部；所述传送系统包括支撑架(2)、传送槽(201)、传送滚轮(202)；传送槽(201)设置在支撑架(2)上端，传送槽(201)底部滑动设置有多个传送滚轮(202)；所述侧弯挤压系统包括第一处理机构、第二处理机构、第三处理机构、第四处理机构，所述第一处理机构包括机框架一(3)、正向设置在机框架一(3)上的挤压机构、以及设置在挤压机构下端的模具一(307)；所述第二处理机构包括机框架二(4)、反向设置在机框架二(4)上的挤压机构、以及设置在挤压机构上端的模具二(401)；所述第三处理机构包括机框架三(5)、正向设置在机框架三(5)上的挤压机构、设置在挤压机构下端的模具三(501)、以及正向设置在模具三(501)底部的加热机构；所述第四处理机构包括机框架四(6)、反向设置在机框架四(6)上的挤压机构、设置在挤压机构上端的模具四(601)，以及反向设置在模具四(601)顶部的加热机构；所述倾斜轧辊系统包括推送机构、以及依次设置的轧辊机构一、轧辊机构二，所述轧辊机构一、轧辊机构二前端均设有推送机构，所述轧辊机构一包括轧辊动力机构和倾斜轧辊组一(807)，所述轧辊机构二包括轧辊动力机构和倾斜轧辊组二(808)，所述倾斜轧辊组一(807)、倾斜轧辊组二(808)的倾斜轧辊均为倒锥形，且倾斜轧辊组一(807)和倾斜轧辊组二(808)的安装方向相反。所述轧制系统包括依次设置的酸洗机构、高温加热机构、轧制机构；所述浸塑系统包括滑轨二(12)、伸缩滑杆二(1201)、偏转机二(1202)、框(1203)、开槽二(1204)、浸润槽(13)、基座(14)、加热阵列(1401)、风扇(1402)；所述浸润槽(13)外两侧设置有滑轨二(12)，滑轨二(12)上滑动设置有伸缩滑杆二(1201)，伸缩滑杆二(1201)上端连接有偏转机二(1202)，框(1203)设置在偏转机二(1202)上，框(1203)一端与开槽二(1204)连通，滑轨二(12)末端外侧设有基座(14)，基座(14)上由内及外分别设置有加热阵列(1401)、风扇(1402)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝板材深加工处理装置，其特征在于，包括依次设置的表面加工系统、侧弯挤压系统、倾斜轧辊系统、轧制系统、浸塑系统，所述表面加工系统、侧弯挤压系统、倾斜轧辊系统、轧制系统相互之间均设有传送系统；所述表面加工系统包括升降柱(1)、连接机架(101)、伸缩机械臂(102)、压头(103)、压板(104)、承重台(105)；所述连接机架(101)设置在两个升降柱(1)的上端，伸缩机械臂(102)设置在连接机架(101)上，伸缩机械臂(102)下端连接有压头(103)，压头(103)正下方设置有压板(104)，压板(104)设置在承重台(105)顶部；所述传送系统包括支撑架(2)、传送槽(201)、传送滚轮(202)；传送槽(201)设置在支撑架(2)上端，传送槽(201)底部滑动设置有多个传送滚轮(202)；所述侧弯挤压系统包括第一处理机构、第二处理机构、第三处理机构、第四处理机构，所述第一处理机构包括机框架一(3)、正向设置在机框架一(3)上的挤压机构、以及设置在挤压机构下端的模具一(307)；所述第二处理机构包括机框架二(4)、反向设置在机框架二(4)上的挤压机构、以及设置在挤压机构上端的模具二(401)；所述第三处理机构包括机框架三(5)、正向设置在机框架三(5)上的挤压机构、设置在挤压机构下端的模具三(501)、以及正向设置在模具三(501)底部的加热机构；所述第四处理机构包括机框架四(6)、反向设置在机框架四(6)上的挤压机构、设置在挤压机构上端的模具四(601)，以及反向设置在模具四(601)顶部的加热机构；所述倾斜轧辊系统包括推送机构、以及依次设置的轧辊机构一、轧辊机构二，所述轧辊机构一、轧辊机构二前端均设有推送机构，所述轧辊机构一包括轧辊动力机构和倾斜轧辊组一(807)，所述轧辊机构二包括轧辊动力机构和倾斜轧辊组二(808)，所述倾斜轧辊组一(807)、倾斜轧辊组二(808)的倾斜轧辊均为倒锥形，且倾斜轧辊组一(807)和倾斜轧辊组二(808)的安装方向相反。所述轧制系统包括依次设置的酸洗机构、高温加热机构、轧制机构；所述浸塑系统包括滑轨二(12)、伸缩滑杆二(1201)、偏转机二(1202)、框(1203)、开槽二(1204)、浸润槽(13)、基座(14)、加热阵列(1401)、风扇(1402)；所述浸润槽(13)外两侧设置有滑轨二(12)，滑轨二(12)上滑动设置有伸缩滑杆二(1201)，伸缩滑杆二(1201)上端连接有偏转机二(1202)，框(1203)设置在偏转机二(1202)上，框(1203)一端与开槽二(1204)连通，滑轨二(12)末端外侧设有基座(14)，基座(14)上由内及外分别设置有加热阵列(1401)、风扇(1402)。2.根据权利要求1所述的一种铝板材深加工处理装置，其特征在于，所述挤压机构包括滑槽一(301)、滑条(302)、关节机臂一(303)、伸缩杆(304)、推头(305)；所述滑槽一(301)设置在机框架上，滑条(302)滑动设置在滑槽一(301)上，滑条(302)上连接有多个关节机臂一(303)，关节机臂一(303)一端连接有伸缩杆(304)，伸缩杆(304)一端连接有推头(305)。3.根据权利要求2所述的一种铝板材深加工处理装置，其特征在于，所述模具一(307)、模具二(401)、模具三(501)、模具四(601)为折字形，且模具一(307)、模具二(401)、模具三(501)、模具四(601)上均开设有多个开槽一(306)，所述推头(305)一端插设在开槽一(306)内。4.根据权利要求3所述的一种铝板材深加工处理装置，其特征在于，所述加热机构包括加热板一(502)、升降机一(503)、加热板二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振亮，
申请(专利权)人：张振亮，
类型：发明
国别省市：山东,37