一种透筛式粗煤泥分选跳汰机制造技术

一种透筛式粗煤泥分选跳汰机，包括上机体、下机体、数控风箱和总水管；上机体为长方体形，包括隔板、空气室、筛板、人工床层、浮标；隔板将上机体分隔为隔段，每个隔段分为2‑3个室，每个室至少有一个空气室，空气室设置于上机体内底部，筛板无倾角设置于空气室上端，人工床层铺设于筛板上面，浮标设置在人工床层上端；上机体一端设有原料入料口，另一端设有轻产物溢流堰；下机体为锥形，包括排料轮、排料口和阀门；排料轮设置在下机体下端，排料口设置在下机体末端，排料轮设于排料口的上方；阀门设置在排料口下端，上机体底部与下机体上部相连接；数控风箱沿上机体长度方向安装上机体上侧，通过风管和空气室相连；总水管包括洗水管道和顶水管道。

A Screen-through Jig for Coarse Slime Separation

【技术实现步骤摘要】
一种透筛式粗煤泥分选跳汰机
本专利技术涉及选煤设备领域，具体而言，涉及一种透筛式粗煤泥分选跳汰机。
技术介绍
随着目前煤炭开采机械化的进一步提高，选煤厂原料中的沫煤越来越多，加之在煤炭洗选过程中又经过破碎等工序会产生次生沫煤，大量粒度为0.08-2mm的粗精煤因难于回收而赋存于煤泥之中成为“废弃物”，这些含有粗精煤的煤泥灰分在40-55％之间，粗颗粒煤泥占30-45％之间，目前，国内对这些煤泥的综合利用，主要是用于电厂或煤矸石电厂掺配发电，或露天堆放或着就地填埋，这样既污染环境，又浪费资源。现有技术中对粗煤泥的分选多采用重介、水介质旋流器、TBS类干扰床、螺旋分选机等设备进行再次回收。重介质、水介质旋流器的理论分选粒度范围是50mm～0.5mm，但是生产实践中表明其对于3～0.5mm粒级物料的分选精度较差；TBS、CSS、TCS等干扰床分选机是由分选机上端给入矿浆物料与上升水流混合，在一定的时间作用下形成较为稳定的干扰床层，入料颗粒密度低于床层的平均密度则会浮起，并进入浮物产品流；入料颗粒密度高于床层的平均值密度则因自重透过床层，并由尾矿排放口进入沉物流，从而使物料实现按密度分选；在实践应用中主要针对2～0.25mm的粗煤泥，最佳分选粒度范围为1-0.25mm(即粒度比为4:1)，有效分选密度1.4-1.8g/cm3，其缺点为：分选粒度范围窄，入料粒度比若超过4倍，则造成精煤损失导致分选效果变差；另外，单一的上升水流无法形成稳定的干扰床层，影响分选效果；分选的产品灰分一般在14～18％之间，难于一次性分选出10％以下合格精煤；尾矿灰分一般为50～60％，20％的精煤仍然损失于尾矿之中。螺旋分选机属于流膜选原理，是一种依靠液流特性，粗煤泥矿浆从螺旋分选机的顶部给入，在螺旋槽中粗粒煤泥螺旋下降，在重力、离心力、水流推动力的左右下实现不同密度矿物的分离；最大分选粒度为3mm-0.15mm；优点是无需动力，无运动部件，适合于动力煤分选，缺点是：分选密度较低时，会影响分选效果，产品质量容易波动，分选精度较差，分选的产品灰分一般在14～18％，难于一次性分选出10％以下合格精煤，尾矿灰分一般为40～60％，约20％的精煤仍然损失于尾矿中；因此，粗煤泥的有效回收具有回收资源、保护环境、降低资源消耗，对实现煤炭产业可持续发展有着重要意义，粗煤泥分选设备和技术的创新成为当下迫切的要务。
技术实现思路
本专利技术的目地在于提供一种透筛式粗煤泥分选跳汰机，能够一次性分选灰分50％以上、0.08-2mm粒度差范围达25倍的粗煤泥，获得灰分10％以下的精煤。本专利技术的实施例是这样实现的：本专利技术实施例的一方面，提供一种透筛式粗煤泥分选跳汰机，其特征在于：包括上机体、下机体、数控风箱和总水管；所述上机体为长方体形，包括隔板、空气室、筛板、人工床层、浮标；所述隔板将上机体分隔为隔段，每个隔段分为2-3个室，每个室至少有一个空气室，所述空气室设置于所述上机体内底部，所述筛板无倾角设置于所述空气室上端，所述人工床层铺设于所述筛板上面，所述浮标设置在所述人工床层的上端；所述上机体一端设有原料入料口，另一端设有轻产物溢流堰；所述下机体为锥形，包括排料轮、排料口和阀门；所述排料轮设置在所述下机体下端，所述排料口设置在所述下机体末端，所述排料轮设于所述排料口的上方；所述阀门设置在所述排料口下端，所述上机体底部与所述下机体上部相连接；所述数控风箱为长方体形，包括箱体、电子数控装置、控制风动装置、数控风阀、风管；所述数控风箱沿上机体长度方向安装上机体上侧，通过风管和所述空气室相连；所述总水管包括洗水管道和顶水管道；所述总水管沿所述上机体长度方向设置于所述上机体一侧，一端与清水泵连接，另一端分别接入所述洗水管道和所述顶水管道；所述顶水管道接入上机体底部内；所述洗水管道接入原料入料口；所述总水管与所述洗水管道、顶水管道连接处均设有阀门。作为优选，所述上机体沿长度方向设置为四个隔段八个室。通过延长粗煤泥的分选行程，提高了分选效果。作为优选，所述人工床层为非金属矿人工床层或金属球体人工床层中的一种或两种；所述非金属矿人工床层采用卵石、精煤、中煤、尾矿、破碎石子或人工合成材料中的一种或多种；所述金属球体人工床层采用硅铁、钢球中的一种或两种。所述人工床层为固定床层，床层不补充、不外排、不透筛。作为优选，所述非金属矿人工床层厚度为300-600mm，分为底层、中层和上层；底层厚度100-200mm，铺设床石粒径为10-12mm、密度为2.1-3.6g/cm3；中层厚度100-200mm，铺设床石粒径为8-10mm、密度为2.0-3.0g/cm3；上层厚度100-200mm，铺设床石粒径为6-8mm、密度为1.8-2.5g/cm3。作为优选，所述人工床层材料密度介于1.4-4.08g/cm3，具有良好的耐久性、耐磨性和冲击强度。作为优选，所述筛板为条缝筛，条缝间距不大于5毫米，筛板开孔率大于65％。作为优选，所述空气室为筛下空气室。摒弃了传统跳汰机室内所设排料通道，空气室直接置于筛下，增加了筛板透筛面积，提高了分选效率和产量。作为优选，所述电子数控装置跳汰频率设置为40-80次/分钟，跳汰振幅设置为60-80mm。本专利技术实施例的有益效果包括：本专利技术提供了一种透筛式粗煤泥分选跳汰机，通过将筛板水平无倾角设置于空气室上端，摒弃了传统跳汰机在室内所设的排料通道和斗提机，和传统跳汰机相比，本专利技术：(1)结构简单，操作方便；造价低廉，生产成本低。(2)分选粗煤泥粒度差大、密度范围宽、煤种适应性强。(3)能一次性分选灰分50％以上、0.08-2mm粒度差范围达25倍的粗煤泥，获得灰分10％以下的精煤，回收率达95％以上。(4)适用于规模化、工业化生产应用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术透筛式粗煤泥分选跳汰机一实施例的正视图。图2为本专利技术透筛式粗煤泥分选跳汰机一实施例的侧视图。图标：1-上机体；2-下机体；3-数控风箱；4-总水管；11-隔段；12-隔板；13-空气室；14-筛板；15-人工床层；16-浮标；17-原料入料口；18-轻产物溢流堰；21-排料轮；22-排料口；23阀门；31-风管；41-洗水管道；42-顶水管道；43-阀门。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透筛式粗煤泥分选跳汰机，其特征在于：包括上机体、下机体、数控风箱和总水管；其中，所述上机体为长方体形，包括隔板、空气室、筛板、人工床层、浮标；所述隔板将上机体分隔为隔段，每个隔段分为2‑3个室，每个室至少有一个空气室，所述空气室设置于所述上机体内底部，所述筛板无倾角设置于所述空气室上端，所述人工床层铺设于所述筛板上面，所述浮标设置在所述人工床层的上端；所述上机体一端设有原料入料口，另一端设有轻产物溢流堰；所述下机体为锥形，包括排料轮、排料口和阀门；所述排料轮设置在所述下机体下端，所述排料口设置在所述下机体末端，所述排料轮设于所述排料口的上方，所述阀门设置在所述排料口下端；所述上机体底部与所述下机体上部相连接；所述数控风箱为长方体形，包括箱体、电子数控装置、控制风动装置、数控风阀、风管；所述数控风箱沿上机体长度方向安装在上机体上侧，通过风管和所述空气室相连；所述总水管包括洗水管道和顶水管道；所述总水管沿所述上机体长度方向设置于所述上机体一侧，一端与清水泵连接，另一端分别接入所述洗水管道和所述顶水管道；所述顶水管道接入上机体底部内；所述洗水管道接入原料入料口；所述总水管与所述洗水管道、顶水管道连接处均设有阀门。...

【技术特征摘要】
1.一种透筛式粗煤泥分选跳汰机，其特征在于：包括上机体、下机体、数控风箱和总水管；其中，所述上机体为长方体形，包括隔板、空气室、筛板、人工床层、浮标；所述隔板将上机体分隔为隔段，每个隔段分为2-3个室，每个室至少有一个空气室，所述空气室设置于所述上机体内底部，所述筛板无倾角设置于所述空气室上端，所述人工床层铺设于所述筛板上面，所述浮标设置在所述人工床层的上端；所述上机体一端设有原料入料口，另一端设有轻产物溢流堰；所述下机体为锥形，包括排料轮、排料口和阀门；所述排料轮设置在所述下机体下端，所述排料口设置在所述下机体末端，所述排料轮设于所述排料口的上方，所述阀门设置在所述排料口下端；所述上机体底部与所述下机体上部相连接；所述数控风箱为长方体形，包括箱体、电子数控装置、控制风动装置、数控风阀、风管；所述数控风箱沿上机体长度方向安装在上机体上侧，通过风管和所述空气室相连；所述总水管包括洗水管道和顶水管道；所述总水管沿所述上机体长度方向设置于所述上机体一侧，一端与清水泵连接，另一端分别接入所述洗水管道和所述顶水管道；所述顶水管道接入上机体底部内；所述洗水管道接入原料入料口；所述总水管与所述洗水管道、顶水管道连接处均设有阀门。2.根据权利要求1所述的透筛式粗煤泥分选跳汰机，其特征在于：所述上机体沿长度方向设置为四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩斌，
申请(专利权)人：西安煤科动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61