一种超声波燃气表制造技术

本实用新型专利技术提供一种超声波燃气表，包括壳体、计量模块，所述计量模块设置于所述壳体内，所述壳体上设置第一通气口和第二通气口，所述壳体内设置隔板，使壳体的内部形成第一腔体和第二腔体，所述计量模块设置于所述隔板上，通过所述计量模块使第一腔体和第二腔体联通，所述第一通气口设置于所述第一腔体的侧面或底面，所述第二通气口设置于所述第二腔体的侧面或底面。本装置打破传统的固定思维，将超声波燃气表壳体上的进气口设置于壳体的侧面或底面，相比与传统的进气口设置超声波燃气表的顶端而言，本装置从源头上阻止了水的进入。

An ultrasonic gas meter

【技术实现步骤摘要】
一种超声波燃气表
本技术涉及商用燃气测量领域，具体地，涉及一种超声波燃气表。
技术介绍
传统超声波燃气表，进出气口在壳体的顶端，在壳体内部有计量模块。传统的结构中壳体的进气口和计量模块的进气口是敞开的。传统超声波燃气表存在很大的缺陷是：如果气体介质中，或者管道中有水，那么传统的超声波燃气表结构就会导致从进气口进水后会长期积水，并且无法排出的情况。一旦计量模块上的换能器(超声波探头)表面沾了水，或者计量模块的气道内有水进入，那么就会导致计量不准确。传统的结构也出现因积水过多，造成管道堵塞，导致燃气表后的用气设备无法用气。通常情况下，这种超声波燃气表大部分应用在燃气贸易结算，这种情况也会成为部分低素质用户恶意破坏的一种方式(人为灌水进去)，从而达到非法盗气的目的，造成很大经济损失。而且，传统结构中的进气口和出气口位置固定，使现场安装受到一定的限制。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种侧面进气的超声波燃气表，通过打破传统的结构设置，通过改变传统的进气口设置位置，阻止管道内的水及人为灌水从进气口进入壳体。根据本技术第一方面，提供一种超声波燃气表，包括壳体、计量模块，所述计量模块设置于所述壳体内，所述壳体上设置第一通气口和第二通气口，所述壳体内设置隔板，使壳体的内部形成第一腔体和第二腔体，所述计量模块设置于所述隔板上，通过所述计量模块使第一腔体和第二腔体联通，所述第一通气口设置于所述第一腔体的侧面，所述第二通气口设置于所述第二腔体的侧面，所述第一通气口和所述第二通气口中任一个为进气口，则另一个为出气口。本技术中的第一通气口和第二通气口，既可以作为进气管路，可以作为出气管路，出气口和进气口可根据现场的安装环境进行互换，使现场的安装更加方便。本技术进气口和出气口的设置于壳体的侧面，打破传统超声波燃气表结构中进气口和出气口的设置结构的固有思路，第一通气口和第二通气口通过侧面进气，进气口管路中气体的流向为由下至上，出气口管路中气体的流向为由上至下，因此，使得的管道中有水无法从进气口流入腔体内部，同时防止了人为将水或其他液体从进气口灌入壳体内，破坏计量模块的测量。优选地，所述计量模块的位置高于所述第一通气口和所述第二通气口的位置。优选地，所述第一通气口与所述第二通气口分别对称设置于所述第一腔室和所述第二腔室的侧面。优选地，所述计量模块设置隔板的最顶端。使腔体内的积水水位不会高于计量模块的位置，能够保证计量模块的正常工作。根据本技术第二方面，提供另一种超声波燃气表，包括壳体、计量模块，所述计量模块设置于所述壳体内，所述壳体上设置第一通气口和第二通气口，所述壳体内设置隔板，使壳体的内部形成第一腔体和第二腔体，所述计量模块设置于所述隔板上，通过所述计量模块使第一腔体和第二腔体联通，所述第一通气口设置于所述第一腔体的底面，所述第二通气口设置于所述第二腔体的底面，所述第一通气口和所述第二通气口中任一个为进气口，则另一个为出气口。优选地，所述第一通气口与所述第二通气口分别对称设置于所述第一腔室和所述第二腔室的底面。优选地，所述计量模块设置于隔板的最顶端。优先选，所述计量模块的位置高于所述第一通气口和所述第二通气口的位置。通常情况下，气体介质中，或者管道中有水，使得水从进气口进入壳体内部，后会长期积水，并且无法排出的情况。而壳体的进气口和计量模块的进气端是敞开的，一旦计量模块上的换能器(超声波探头)表面沾了水，或者计量模块的气道内有水进入，那么就会导致计量不准确。且经过长时间的使用后，壳体的水量积多，水位升高，使能壳体内的有效气室空间减小，降低气体在流转过程中的压力损失值，导致现场用气设备无法运转。而传统的超声波燃气表结构的设计思路，均是壳体的进气口和出气口设置壳体的顶端，造成市面上出现的所有超声波燃气表的结构中进气口、出气口设置位置千篇一律。因为存在该固定思维，使现有的超声波燃气表在结构设计始终无法解决进水、积水所带来的技术难题，导致使用一段时间后，造成超声波燃气表壳体内积水，导致测量不准确，尤其是，超声波燃气表一般都商用，导致造成经济损失较大。且，维修时需要将管道和超声波燃气表拆分开，成本较高。而本技术打破传统的固定思维，将超声波燃气表壳体上的进气口设置于壳体的侧面或底面，相比与传统的进气口设置超声波燃气表的顶端而言，本技术能从源头上阻止水的进入。即使不可避免的进入少量的水时，本技术壳体上出气口的位置也打破传统结构的固定思维，水可以经出气口流出，实现本技术的自身排水功能。因壳体内部不会有积水，能保证内部的有效气室空间，可以有效的降低气体在流转过程中的压力损失值，确保现场用气设备更加良好的运转。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：本技术中的第一通气口和第二通气口，既可以作为进气管路即进气口，也可以作为出气管路即出气口，出气口和进气口可根据现场的安装环境进行互换，使现场的安装更加方便。本技术的结构设置打破了传统的超声波燃气表的结构设计的固定思维，通过改变进气口、出气口的设置位置，阻止了水经进气口进入壳体；从源头上解决了传统的超声波燃气表结构积水的难题，防止了计量模块上的超声波探头表面沾水后计量不准确的问题，造成计量故障。而当少量的水进入壳体内时，通过设置出气口的位置，将积水排出。本技术因内部不会有积水，能保证内部的有效气室空间，可以有效的降低气体在流转过程中的压力损失值，确保现场用气设备更加良好的运转。同时，对于部分用户恶意破坏，通过人为灌水或其他液体，破坏计量模块的正常测量工作，以达到非法盗气的目的，本技术将进气口设置壳体的侧面或底面位置，使非法盗气的行为从进气口难以实现，可以起到保护的措施。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一优选实施例的结构示意图；图2为本技术另一优选实施例的结构示意图；图中标号分别表示为：1为壳体、2为第一通气口、3为第二通气口、4为计量模块、5为隔板。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例1如图1所示，一种超声波燃气表的较优实施例结构图，图中包括壳体1、计量模块4，计量模块4设置于壳体1内，壳体1上设置第一通气口2和第二通气口3，壳体1内设置隔板5，使壳体1的内部形成第一腔体和第二腔体，计量模块4设置于隔板5上，通过计量模块4使第一腔体和第二腔体联通，第一通气口2设置于第一腔体的侧面，第二通气口3设置于第二腔体的侧面，计量模块4的位置高于第一通气口2和第二通气口3的位置。第一通气口2与第二通气口3分别对称设置于第一腔室和第二腔室的侧面。第一腔体和第二腔体都有了稳定的气室，可以根据安装环境对第一通气口2和第二通气口3进出气进行互换，使得现场的安装更加方便。本实施例在具体实施过程中：当第一通气口2作为进气口时，第二通气口3作为出气口；当第一通气口2作为出气口时，第二通气口3作为进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波燃气表，所述超声波燃气表包括壳体、计量模块，所述计量模块设置于所述壳体内，所述壳体上设置第一通气口和第二通气口，其特征在于，所述壳体内设置隔板，使所述壳体的内部形成第一腔体和第二腔体，所述计量模块设置于所述隔板上，通过所述计量模块使第一腔体和第二腔体联通，所述第一通气口设置于所述第一腔体的侧面，所述第二通气口设置于所述第二腔体的侧面，所述第一通气口和所述第二通气口中任一个为进气口，则另一个为出气口。

【技术特征摘要】
1.一种超声波燃气表，所述超声波燃气表包括壳体、计量模块，所述计量模块设置于所述壳体内，所述壳体上设置第一通气口和第二通气口，其特征在于，所述壳体内设置隔板，使所述壳体的内部形成第一腔体和第二腔体，所述计量模块设置于所述隔板上，通过所述计量模块使第一腔体和第二腔体联通，所述第一通气口设置于所述第一腔体的侧面，所述第二通气口设置于所述第二腔体的侧面，所述第一通气口和所述第二通气口中任一个为进气口，则另一个为出气口。2.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表，其特征在于，所述第一通气口与所述第二通气口分别对称设置于所述第一腔室和所述第二腔室的侧面。3.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表，其特征在于，所述计量模块设置于隔板的最顶端。4.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表，其特征在于，所述计量模块的位置高于所述第一通气口和所述第二通气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建新，卢小林，陆永明，张吉忠，董智，计青，张东伟，
申请(专利权)人：上海埃科燃气测控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31