一种可自动补油及排油的导热油加热器制造技术

本实用新型专利技术属于模温机技术领域，尤其为一种可自动补油及排油的导热油加热器，包括机体组件和输油组件，所述机体组件包括机架、控制面板、储油箱、液位传感器、第一油泵、油加热管、油回流缓冲管、热油输送管和冷油回流管；本实用新型专利技术储油箱内部设置有液位传感器，在原油储量下降至安全设定值时，控制面板内部的PLC启动第二油泵，将缓冲油箱内部的原油输送至储油箱内部，在原油储量超过安全值时，控制面板内部的PLC启动第三油泵，将油液抽出，通过控制面板内部的PLC启动第三油泵，通过第三油泵进管将储油箱内部品质较低的油液抽出，并通过第二油泵出管将新的导热油输送至储油箱内部，从而实现油液的更换。

A Heat Conducting Oil Heater with Automatic Oil Replenishment and Oil Discharge

【技术实现步骤摘要】
一种可自动补油及排油的导热油加热器
本技术属于模温机
，具体涉及一种可自动补油及排油的导热油加热器。
技术介绍
模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业，后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。现有的技术存在以下问题：1、现有的设备需要专业人员实时对设备内部的导热油储量进行检查，若未及时发现导热油储量发生的变化，可能会导致设备压强增高或对注塑模具的加热不合格，在进行导热油添加时，只可使用手动添加导热油，且添加导热油时容易发生泄漏，在对导热油进行排出时较为费时费力。2、在油泵在对储油箱内部的原油进行循环加热输送时，长期的循环加热会及其他油品的渗透混合及管路中的造纸，会导致储油箱内部的原油品质下降，无法保证导热油的加热效果，可能会导致模具生产的产品加热不标准，从而造成产品不合格，所以长期使用后的导热油需要定期及时更换。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种可自动补油及排油的导热油加热器，具有自动监测及便于添加的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动补油及排油的导热油加热器，包括机体组件和输油组件，所述机体组件包括机架、控制面板、储油箱、液位传感器、第一油泵、油加热管、油回流缓冲管、热油输送管和冷油回流管，所述控制面板固定连接于所述机架的外壁，所述储油箱固定连接于所述机架的内壁，所述液位传感器置于所述储油箱的容腔内，所述第一油泵固定连接于所述机架的内壁，所述油加热管固定连接于所述机架的内壁，所述油回流缓冲管固定连接于所述机架的内壁，所述热油输送管的一端与所述油加热管固定连接，所述冷油回流管的一端与所述油回流缓冲管固定连接，所述输油组件包括护罩、缓冲油箱、第二油泵、第三油泵和固定板，所述护罩固定连接于所述机架的顶面，所述缓冲油箱固定连接于所述机架的顶面，且位于所述护罩的容腔内，所述第二油泵固定连接于所述机架的顶面，且位于所述护罩的容腔内，所述第三油泵固定连接于所述固定板的顶面，所述固定板固定连接于所述机架的内壁，所述控制面板、所述液位传感器、所述第一油泵、所述油加热管、所述第二油泵和所述第三油泵均与外部电源电性连接。优选的，所述液位传感器位于所述储油箱容腔的底部，且所述液位传感器与所述控制面板信号连接。优选的，所述储油箱的底面固定连接有连接管，且所述连接管远离所述储油箱的一端与所述油回流缓冲管固定连接。优选的，所述第一油泵的输入端固定连接有第一油泵进管，所述第一油泵的输出端固定连接有第一油泵出管，所述第一油泵进管远离所述第一油泵的一端与所述油回流缓冲管固定连接，所述第一油泵出管远离所述第一油泵的一端与所述油加热管固定连接。优选的，所述第二油泵的输入端固定连接有第二油泵进管，所述第二油泵的输出端固定连接有第二油泵出管，所述第二油泵进管远离所述第二油泵的一端与所述缓冲油箱固定连接，且连接点位于所述缓冲油箱靠近顶面的位置，所述第二油泵出管远离所述第二油泵的一端与所述储油箱固定连接。优选的，所述第三油泵的输入端固定连接有第三油泵进管，所述第三油泵的输出端固定连接有第三油泵出管，所述第三油泵进管远离所述第三油泵的一端与所述储油箱的底端固定连接，所述第三油泵出管远离所述第三油泵的一端与外部盛放器具连接。优选的，所述热油输送管和所述冷油回流管远离所述油加热管和所述油回流缓冲管的一端均与注塑模具管道连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术储油箱内部设置有液位传感器，对储油箱内部的原油储量进行实时监测，并及时将信息传送至控制面板内部的PLC，原油进行循环加热输送时，原油会有所损耗，油路中其他油液渗透也会导致原油液面增高，在原油储量下降至安全设定值时，控制面板内部的PLC启动第二油泵，将缓冲油箱内部的原油输送至储油箱内部，在原油储量超过安全值时，控制面板内部的PLC启动第三油泵，将油液抽出。2、本技术通过控制面板内部的PLC启动第三油泵，通过第三油泵进管将储油箱内部品质较低的油液抽出，并通过第三油泵出管，抽出完毕后，再启动第二油泵，通过第二油泵进管将缓冲油箱内部的原油抽出，并通过第二油泵出管将新的导热油输送至储油箱内部，从而实现油液的更换，保证导热油的导热效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左侧结构示意图；图3为本技术的右侧结构示意图；图4为本技术中的护罩内部结构示意图；图中：10、机体组件；11、机架；12、控制面板；13、储油箱；131、连接管；14、液位传感器；15、第一油泵；151、第一油泵进管；152、第一油泵出管；16、油加热管；17、油回流缓冲管；18、热油输送管；19、冷油回流管；20、输油组件；21、护罩；22、缓冲油箱；23、第二油泵；231、第二油泵进管；232、第二油泵出管；24、第三油泵；241、第三油泵进管；242、第三油泵出管；25、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种可自动补油及排油的导热油加热器，包括机体组件10和输油组件20，机体组件10包括机架11、控制面板12、储油箱13、液位传感器14、第一油泵15、油加热管16、油回流缓冲管17、热油输送管18和冷油回流管19，控制面板12固定连接于机架11的外壁，储油箱13固定连接于机架11的内壁，液位传感器14置于储油箱13的容腔内，第一油泵15固定连接于机架11的内壁，油加热管16固定连接于机架11的内壁，油回流缓冲管17固定连接于机架11的内壁，热油输送管18的一端与油加热管16固定连接，冷油回流管19的一端与油回流缓冲管17固定连接，第一油泵15将储油箱13内部的原油抽出并输送至油加热管16内部进行加热，再通过热油输送管18输送至注塑模具管道，回流的油液通过冷油回流管19输送至油回流缓冲管17内，再由第一油泵15输送至油加热管16内部进行加热，实现循环，输油组件20包括护罩21、缓冲油箱22、第二油泵23、第三油泵24和固定板25，护罩21固定连接于机架11的顶面，缓冲油箱22固定连接于机架11的顶面，且位于护罩21的容腔内，第二油泵23固定连接于机架11的顶面，且位于护罩21的容腔内，第三油泵24固定连接于固定板25的顶面，固定板25固定连接于机架11的内壁，储油箱13内部设置有液位传感器14，对储油箱13内部的原油储量进行实时监测，并及时将信息传送至控制面板12内部的PLC，PLC的型号为A-5189，第一油泵15在对储油箱13内部的原油进行循环加热输送时，原油会有所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动补油及排油的导热油加热器，其特征在于：包括机体组件(10)和输油组件(20)，所述机体组件(10)包括机架(11)、控制面板(12)、储油箱(13)、液位传感器(14)、第一油泵(15)、油加热管(16)、油回流缓冲管(17)、热油输送管(18)和冷油回流管(19)，所述控制面板(12)固定连接于所述机架(11)的外壁，所述储油箱(13)固定连接于所述机架(11)的内壁，所述液位传感器(14)置于所述储油箱(13)的容腔内，所述第一油泵(15)固定连接于所述机架(11)的内壁，所述油加热管(16)固定连接于所述机架(11)的内壁，所述油回流缓冲管(17)固定连接于所述机架(11)的内壁，所述热油输送管(18)的一端与所述油加热管(16)固定连接，所述冷油回流管(19)的一端与所述油回流缓冲管(17)固定连接，所述输油组件(20)包括护罩(21)、缓冲油箱(22)、第二油泵(23)、第三油泵(24)和固定板(25)，所述护罩(21)固定连接于所述机架(11)的顶面，所述缓冲油箱(22)固定连接于所述机架(11)的顶面，且位于所述护罩(21)的容腔内，所述第二油泵(23)固定连接于所述机架(11)的顶面，且位于所述护罩(21)的容腔内，所述第三油泵(24)固定连接于所述固定板(25)的顶面，所述固定板(25)固定连接于所述机架(11)的内壁，所述控制面板(12)、所述液位传感器(14)、所述第一油泵(15)、所述油加热管(16)、所述第二油泵(23)和所述第三油泵(24)均与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动补油及排油的导热油加热器，其特征在于：包括机体组件(10)和输油组件(20)，所述机体组件(10)包括机架(11)、控制面板(12)、储油箱(13)、液位传感器(14)、第一油泵(15)、油加热管(16)、油回流缓冲管(17)、热油输送管(18)和冷油回流管(19)，所述控制面板(12)固定连接于所述机架(11)的外壁，所述储油箱(13)固定连接于所述机架(11)的内壁，所述液位传感器(14)置于所述储油箱(13)的容腔内，所述第一油泵(15)固定连接于所述机架(11)的内壁，所述油加热管(16)固定连接于所述机架(11)的内壁，所述油回流缓冲管(17)固定连接于所述机架(11)的内壁，所述热油输送管(18)的一端与所述油加热管(16)固定连接，所述冷油回流管(19)的一端与所述油回流缓冲管(17)固定连接，所述输油组件(20)包括护罩(21)、缓冲油箱(22)、第二油泵(23)、第三油泵(24)和固定板(25)，所述护罩(21)固定连接于所述机架(11)的顶面，所述缓冲油箱(22)固定连接于所述机架(11)的顶面，且位于所述护罩(21)的容腔内，所述第二油泵(23)固定连接于所述机架(11)的顶面，且位于所述护罩(21)的容腔内，所述第三油泵(24)固定连接于所述固定板(25)的顶面，所述固定板(25)固定连接于所述机架(11)的内壁，所述控制面板(12)、所述液位传感器(14)、所述第一油泵(15)、所述油加热管(16)、所述第二油泵(23)和所述第三油泵(24)均与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动补油及排油的导热油加热器，其特征在于：所述液位传感器(14)位于所述储油箱(13)容腔的底部，且所述液位传感器(14)与所述控制面板(12)信号连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：周献文，朱正标，
申请(专利权)人：常州阿科牧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32