龙头用伸缩头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙头用伸缩头，涉及龙头配件技术领域，其技术方案要点是：包括依次连接的大径段、过渡段以及小径段，过渡段的直径由大径段一侧向小径段一侧逐渐减小，小径段的侧壁处周向均匀分布有三个导液槽二，且导液槽二的一端贯穿小径段背离过渡段的端面，导液槽二的另一端贯穿过渡段的侧壁。设置于小径段处的导液槽二一方面能够对流向过渡段与阀体之间的间隙的啤酒进行引导，另一方面，导液槽二贯穿于过渡段的侧壁，缩短了导液槽二与大径段之间的间距，使得啤酒能够较为方便从阀体与过渡段之间的间隙流入到导液槽内部。这样设置的龙头用伸缩头，使得啤酒的取用速度得以增加。

Telescopic head for tap

【技术实现步骤摘要】
龙头用伸缩头
本技术涉及龙头配件
，特别涉及一种龙头用伸缩头。
技术介绍
目前，公告号为CN205841812U的中国专利公开了一种啤酒龙头，包括带过液通道的阀体，所述阀体内设置有沿过液通道轴向设置的阀杆，阀杆的一个端部设有阀芯组件，阀体内还设置有可在阀体内轴向移动的流量调节体，所述流量调节体呈圆锥体状，流量调节体端部设有供阀芯组件插入的弧形凹面，且阀芯组件的直径小于弧形凹面的外缘直径，流量调节体外侧壁上开设有多个与弧形凹面联通的导液槽，所述阀体上设置有旋钮，旋钮上设有端部固定在流量调节体上的连接轴，且所述连接轴与所述旋钮偏心设置。在旋动旋钮，使得流量调节体向远离阀芯组件一侧移动的过程中，流量调节体与阀体内壁之间的间距逐渐减小，且流入阀体的啤酒的流量逐渐减小。在旋动旋钮，使得流量调节体移动向阀芯组件一侧的过程中，流量调节体与阀体内壁之间的间距逐渐增大，且流入阀体的啤酒的流量逐渐增加。不过该流量调节体仅在靠近阀芯组件一侧开设有导液槽，当流量调节体移动向阀芯组件一侧时，流量调节体与阀体内壁之间的间距较小，且仅有少部分啤酒能够从进液口流入至出液口处，一定程度上降低了啤酒的取用速度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种龙头用伸缩头，其具有能够一定程度上提升啤酒取用速度的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种龙头用伸缩头，包括同轴依次连接的大径段、过渡段以及小径段，所述过渡段的直径由所述大径段一侧向所述小径段一侧逐渐减小，所述大径段的侧壁处周向均匀分布有三个沿所述大径段的轴向延伸的导液槽一，且所述导液槽一的一端贯穿所述大径段背离所述过渡段的端面，所述导液槽一的另一端贯穿所述过渡段的侧壁；所述小径段的侧壁处周向均匀分布有三个导液槽二，且所述导液槽二的一端贯穿所述小径段背离所述过渡段的端面，所述导液槽二的另一端贯穿所述过渡段的侧壁。通过上述技术方案，设置于大径段处的导液槽一一方面能够对流经的啤酒进行引导，同时导液槽一的一端贯穿于过渡段的侧壁，缩短了小径段与导液槽一之间的间距，使得啤酒能够较为方便从阀体与过渡段之间的间隙流入到导液槽内部。设置于小径段处的导液槽二一方面能够对流向过渡段与阀体之间的间隙的啤酒进行引导，另一方面，导液槽二贯穿于过渡段的侧壁，缩短了导液槽二与大径段之间的间距，使得啤酒能够较为方便从阀体与过渡段之间的间隙流入到导液槽内部。这样设置的龙头用伸缩头，使得啤酒的取用速度得以增加。同时，导液槽一与导液槽二的数目均为三个，在啤酒流经该龙头用伸缩头的过程中，能够产生较为丰富且细腻的泡沫，使得啤酒具有较好的口感。优选的，所述导液槽二朝向所述大径段的端部向远离所述过渡段轴线一侧延伸。通过上述技术方案，导液槽二槽底形成向远离过渡段轴线一侧延伸的弧面，使得啤酒能够较为方便的从导液槽二中进入到过渡段与阀体之间的间隙中，一定程度上提升了啤酒的取用效率。优选的，所述小径段远离所述过渡段的端部上一体成型有限位段，所述导液槽二贯穿所述限位段。通过上述技术方案，小径段上连接有限位段，限位段能够与阀体内壁配合并对该龙头用伸缩头进行限位，使得该龙头用伸缩头不易出现移动距离过大的情况，且位于阀体内部的阀芯组件不易在该龙头用伸缩头的撞击下损坏。优选的，所述限位段的外缘直径向远离所述过渡段一侧逐渐减小，且所述限位段的小端的直径与所述小径段的直径相同。通过上述技术方案，限位段的外缘直径向远离过渡段一侧逐渐减小，这样设置的限位段既能够具有一定的限位效果，同时还可以有效减少限位段生产所需要的原材料，一定程度上降低了该龙头用伸缩头的生产成本。优选的，所述限位段远离所述小径段的端部处设置有倒角。通过上述技术方案，限位段上设置有倒角，这样在该龙头用伸缩头移动的过程中，阀体的内壁不易留下划痕。优选的，所述大径段背离所述过渡段的端部上设置有倒角。通过上述技术方案，大径段上设置有倒角，这样在该龙头用伸缩头移动的过程中，阀体的内壁不易留下划痕。优选的，所述过渡段侧壁与所述过渡段轴线之间的夹角a为5度-10度。通过上述技术方案，过渡段侧壁与过渡段轴线之间的夹角为5度到10度，使得啤酒能够较为顺畅沿过渡段与阀体之间的间隙移动，一定程度上提升了啤酒的取用效率。附图说明图1为实施例的结构示意图，主要是用于实施例的外形结构；图2为实施例的侧视图，主要是用于展示实施例的组成。附图标记：1、大径段；2、过渡段；3、小径段；4、导液槽一；5、导液槽二；6、限位段。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种龙头用伸缩头，如图1、图2所示，包括同轴依次一体成型的大径段1、过渡段2、小径段3以及限位段6。大径段1呈圆柱状，大径段1背离过渡段2的端部上设置有倒角，大径段1的侧壁上周向均匀分布有三个导液槽一4，导液槽一4沿大径段1的轴向延伸，且导液槽一4的一端贯穿于大径段1背离过渡段2的端面，导液槽一4的另一端延伸至过渡段2并贯穿于过渡段2的侧壁。过渡段2呈圆台状，过渡段2的大端与大径段1连接，且过渡段2的大端的直径等于大径段1的直径。过渡段2的小端与小径段3连接，且过渡段2的小端的直径与小径段3的直径相同。过渡段2侧壁与过渡段2轴线之间的夹角a为5度到10度，在本实施例中，过渡段2侧壁与过渡段2轴线之间的夹角为8度。小径段3呈圆柱状，小径段3的侧壁处周向均匀分布有三个导液槽二5，且三个导液槽二5与三个导液槽一4一一对应。导液槽二5的一端贯穿于限位段6，导液槽二5的另一段向远离过渡段2轴线一侧延伸且贯穿于过渡段2的侧壁。限位段6远离过渡段2的端部上设置有倒角。限位段6呈圆台状，且限位段6的小端连接于小径段3的端部上，且限位段6小端的直径等于小径段3的直径。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙头用伸缩头，其特征是：包括同轴依次连接的大径段(1)、过渡段(2)以及小径段(3)，所述过渡段(2)的直径由所述大径段(1)一侧向所述小径段(3)一侧逐渐减小，所述大径段(1)的侧壁处周向均匀分布有三个沿所述大径段(1)的轴向延伸的导液槽一(4)，且所述导液槽一(4)的一端贯穿所述大径段(1)背离所述过渡段(2)的端面，所述导液槽一(4)的另一端贯穿所述过渡段(2)的侧壁；所述小径段(3)的侧壁处周向均匀分布有三个导液槽二(5)，且所述导液槽二(5)的一端贯穿所述小径段(3)背离所述过渡段(2)的端面，所述导液槽二(5)的另一端贯穿所述过渡段(2)的侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种龙头用伸缩头，其特征是：包括同轴依次连接的大径段(1)、过渡段(2)以及小径段(3)，所述过渡段(2)的直径由所述大径段(1)一侧向所述小径段(3)一侧逐渐减小，所述大径段(1)的侧壁处周向均匀分布有三个沿所述大径段(1)的轴向延伸的导液槽一(4)，且所述导液槽一(4)的一端贯穿所述大径段(1)背离所述过渡段(2)的端面，所述导液槽一(4)的另一端贯穿所述过渡段(2)的侧壁；所述小径段(3)的侧壁处周向均匀分布有三个导液槽二(5)，且所述导液槽二(5)的一端贯穿所述小径段(3)背离所述过渡段(2)的端面，所述导液槽二(5)的另一端贯穿所述过渡段(2)的侧壁。2.根据权利要求1所述的龙头用伸缩头，其特征是：所述导液槽二(5)朝向所述大径段(1)的端部向远离所述过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秉华，
申请(专利权)人：台州市酉隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33