一种泵用联轴器防护罩制造技术

一种泵用联轴器防护罩，其属于安全防护的技术领域。该防护罩包括两个角钢支架、前底脚支撑板和后底脚支撑板。角钢支架包括角钢支架直边段和角钢支架弯折段；角钢支架侧边铆接侧支撑板，侧盖板通过蝶形螺母安装到侧支撑板上；翻盖板设置在角钢支架弯折段上方，翻盖板的一端通过折页与后底脚支撑板连接，翻盖板的另一端通过锁扣与前底脚支撑板连接。该防护罩不论从强度上、安全性上、成本上或操作便利性上都大大提高了几个档次，即安全可靠又提高工作效率，节省检修时间3倍以上。该防护罩制做方法也很简单、易操作，制做成本与以往制作罩子成本不分上下，特别是在泵起动前盘车、校验、检修、检验十分方便。

A Protective Cover for Pump Coupling

【技术实现步骤摘要】
一种泵用联轴器防护罩
本技术涉及一种防护罩，尤其是一种泵用安全高强防护罩，其属于安全防护的

技术介绍
在纵观国内外数以万计制泵厂商在泵制造泵用联轴器防护罩方面都下了很大功夫，设计制造联轴器的防护罩，特别是在当今对人身安全要求防护和杜绝因设备的安全性或不合理的装备导致人身伤害的要求越来越高的大环境下，尤其在化工泵高速转动设备，联轴器因皮劳损失断裂或螺丝松动扭距加大而导致断裂，碎片飞溅伤人现象时有发生，原有设计结构要么形式不合理、强度不够，要么安装复杂制作成本太大、效果仍不理想，按API标准要求一般小的泵用联轴器罩子。现有的联轴器防护罩分为半封闭式和固定笼式结构。半封闭式联轴器罩采用单一弯曲成形板，下边用螺孔与底座联接，此结构缺点是不能对旋转器件下边及两端面区域作有效防护，存在一定的安全隐患，当高度H较大时，板材面积耗量多且上部区域稳定性差并导致其顶部圆弧内部与旋转器件间隙设计不能太小；固定笼式联轴器罩采用多边形板或筒形板包覆旋转器件，下焊两底脚8支承罩体结构，此结构缺点是因罩内转子器件大小及轴向长度成系列化尺寸，相应每一种笼形对应一种规格旋转器件，此导致笼形规格多通用性差，制件模具多不便于管理，另因机架高低不等，其焊接的底脚多规格化，当高度较大时，底脚撑刚度差及轴心线不易对正。防护罩广泛用于通用回转动力机械的高速旋转器件的安全隔离作用，如水泵、电机、风机、变速箱等轴转子联轴器的防护。对防护罩的主要设计要求是较好的封闭性、较少的耗料、较高的通用性、便装便拆性等。原先其它设计为筒型或圆弧型，不但强度不够，而且盘车检验、检修、校验都必须将联轴器罩子拆调，然后才能进行盘车检验、校正最后再将罩子重新组装在机泵上，如此耗时费力极为不方便。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，提供一种泵用联轴器防护罩，是一种可调式全封闭联轴器防护罩，以解决现有半封闭式防护罩和固定笼式结构防护效果不好、耗料多、通用性差，同轴度差及支承刚性不好的问题。本技术采用的技术方案为：一种泵用联轴器防护罩，它包括两个角钢支架、前底脚支撑板和后底脚支撑板，两个角钢支架的前侧设置铆接脚支撑板，两个角钢支架的后侧铆接后底脚支撑板；所述角钢支架包括角钢支架直边段和角钢支架弯折段，角钢支架弯折段位于角钢支架的中间，角钢支架弯折段为五等分，等分点处的弯折角度为144°，角钢支架弯折段与角钢支架直边段的夹角为162°；角钢支架侧边铆接侧支撑板，侧盖板通过蝶形螺母安装到侧支撑板上；翻盖板冲压弯折为五等分，等分点处的角度为144°，翻盖板设置在角钢支架弯折段上方，翻盖板的一端通过折页与后底脚支撑板连接，翻盖板的另一端通过锁扣与前底脚支撑板连接，翻盖板的前侧设有把手。本技术解决其技术问题采用的技术方案这种泵用联轴器防护罩，冲压钣金件。本技术有益的效果是：1、可调节内腔轴向封闭尺寸，体积小、耗料少、通用性强；2、全封闭筒形结构，能完全隔离高速旋转器件，且结构对称美观；3、去除支撑脚结构，适用于联轴器中心高不等及底座上不便固定的情形。4、直接安装于机架上，支承稳定性好，同轴度高；5、安装操作简单实用，可单侧先行固定，另一侧可调整张紧后再固定，改进双侧同时固定操作的难度。出了一种泵用安全高强防护罩。该防护罩是按泵与电机的中心高度和联轴器外径的大小来确定的，防护罩两个端面装有侧支撑板用以定位或起强固作用，然后上端设计成2个162°和4个144°的角与下料预制好的角钢铆焊在一起。而且两个端面还装有防止飞溅伤人的侧盖板，在两个角钢之间按联轴器的比例再铆焊上两个侧盖板。翻盖板冲压一个设计好的角度，板材厚度为1.5~2mm，此板用2个折页将盖板的一端与底脚支撑板进行铆钉联接，然后在用铆钉把拉手固定在翻盖板的另一侧。另一侧也装有开启闭锁扣，在开车时将此锁紧，并将锁扣扣好，开泵前或盘车时可将锁扣打开对联轴器进行盘车、对中、拆解、组装、检验等。这种设计的罩子其承载力重量是API标准的3倍以上。以11KW电机罩子为例，当此罩装在机泵底座上，上面用200斤重力左右挤压都未见变形，而此罩子制做方法也很简单、易操作，制做成本与以往制作罩子成本不分上下，特别是在泵起动前盘车、校验、检修、检验十分方便。附图说明图1是一种泵用联轴器防护罩的主视图。图2是一种泵用联轴器防护罩的侧视图。图3是一种泵用联轴器防护罩的俯视图。图4是角钢支架的制作图。图5是侧支撑板的结构图。图6是侧盖板的结构图。图中：1、翻盖板，2、拉手，3、锁扣加强筋，4、锁扣，5、折页，6、角钢支架，6a、角钢支架直边段，6b、角钢支架弯折段，7、侧支撑板，8、侧盖板，9、前底脚支撑板，10、后底脚支撑板，11、蝶型螺母。具体实施方式以下参照附图对本专利技术的结构做进一步描述。图1-6示出了一种泵用联轴器防护罩，它包括两个角钢支架6、前底脚支撑板9和后底脚支撑板10，其特征在于：两个角钢支架6的前侧设置铆接脚支撑板9，两个角钢支架6的后侧铆接后底脚支撑板10；所述角钢支架6包括角钢支架直边段6a和角钢支架弯折段6b，角钢支架弯折段6b位于角钢支架6的中间，角钢支架弯折段6b为五等分，等分点处的弯折角度为144°，角钢支架弯折段6b与角钢支架直边段6a的夹角为162°；角钢支架6侧边铆接侧支撑板7，侧盖板8通过蝶形螺母11安装到侧支撑板7上；翻盖板1冲压弯折为五等分，等分点处的角度为144°，翻盖板1设置在角钢支架弯折段6b上方，翻盖板1的一端通过折页5与后底脚支撑板10连接，翻盖板1的另一端通过锁扣4与前底脚支撑板9连接，翻盖板1的前侧设有把手2。图4中，首先制作角钢支架6，选用2.5号等边角钢或更大的角钢,是按泵与电机的中心高度和联轴器外径的大小来确定的，然后将2根直角钢按一定的长度下料，中间5等分，然后6个切角分别为2个18°和4个36°，最后沿着切角折起来。防护罩两个端面装有侧支撑板7用以定位或起强固作用，然后上端设计成2个162°和4个144°的角与下料预制好的角钢支架6铆焊在一起。而且两个端面还装有防止飞溅伤人的侧盖板8，在两个角钢之间按联轴器的比例再铆焊上两个侧盖板。翻盖板1冲压一个设计好的角度，板材厚度为1.5~2mm，此板用2个折页5将盖板的一端与后底脚支撑板10进行铆钉联接，然后在用铆钉把拉手固定在翻盖板1的另一侧。另一侧也装有开启闭锁扣4，在开车时将此锁紧，并将锁扣扣好，开泵前或盘车时可将锁扣打开对联轴器进行盘车、对中、拆解、组装、检验等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵用联轴器防护罩，它包括两个角钢支架（6）、前底脚支撑板（9）和后底脚支撑板（10），其特征在于：两个角钢支架（6）的前侧设置铆接前底脚支撑板（9），两个角钢支架（6）的后侧铆接后底脚支撑板（10）；所述角钢支架（6）包括角钢支架直边段（6a）和角钢支架弯折段（6b），角钢支架弯折段（6b）位于角钢支架（6）的中间，角钢支架弯折段（6b）为五等分，等分点处的弯折角度为144°，角钢支架弯折段（6b）与角钢支架直边段（6a）的夹角为162°；角钢支架（6）侧边铆接侧支撑板（7），侧盖板（8）通过蝶形螺母（11）安装到侧支撑板（7）上；翻盖板（1）冲压弯折为五等分，等分点处的角度为144°，翻盖板（1）设置在角钢支架弯折段（6b）上方，翻盖板（1）的一端通过折页（5）与后底脚支撑板（10）连接，翻盖板（1）的另一端通过锁扣（4）与前底脚支撑板（9）连接，翻盖板（1）的前侧设有把手（2）。

【技术特征摘要】
1.一种泵用联轴器防护罩，它包括两个角钢支架（6）、前底脚支撑板（9）和后底脚支撑板（10），其特征在于：两个角钢支架（6）的前侧设置铆接前底脚支撑板（9），两个角钢支架（6）的后侧铆接后底脚支撑板（10）；所述角钢支架（6）包括角钢支架直边段（6a）和角钢支架弯折段（6b），角钢支架弯折段（6b）位于角钢支架（6）的中间，角钢支架弯折段（6b）为五等分，等分点处的弯折角度为144°，角钢支架弯折...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵国武，
申请(专利权)人：六耐泵业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21