一种闭门器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闭门器，包括转动轴、外套管、滑槽套、驱动轴、液压缓冲机构、压力弹簧，转动轴的下部轴身伸入滑槽套内孔，转动轴与滑槽套形成轴向滑动连接和同步转动的配合结构，液压缓冲机构包括轴向排列的活塞杆和缓冲油缸，滑槽套的壁体轴对称地开设有两条螺旋槽，外套管的上部管体轴对称地设有上安装部，驱动轴穿过螺旋槽，其两端装配在上安装部，滑槽套的下部设置有施压部，外套管的下部设置有下安装部，液压缓冲机构的一端与施压部连接，液压缓冲机构的另一端与下安装部连接，露出缓冲油缸的活塞杆的杆身套装压力弹簧，这种结构更为简单，提高了生产效率，解决现有闭门器结构复杂及性能差的缺点，更加方便使用者和生产者。

A Closer

【技术实现步骤摘要】
一种闭门器
本技术属于门扇缓冲闭门装置
，具体涉及一种闭门器。
技术介绍
目前，现有的闭门器种类很多，用途广泛，但是具有结构复杂，体积较大、组装麻烦、适用范围有限的局限，如专利申请号为201110185930.5、名称为一种多功能合页芯轴的产品，就不适用于电冰箱、冷藏柜等产品的门扇，即便等比缩小这样的产品，就会出现耐用性差的缺陷，而且复位机构、缓冲机构互相贯通,复位机构在使用过程中产生的磨损铁屑流入缓冲机构易造成缓冲机构失效。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种闭门器，以解决现有技术中结构复杂、体积较大、缓冲机构易失效、组装麻烦及适用范围有限的问题。为实现上述目的，本技术提供一种闭门器，包括转动轴、外套管、滑槽套、驱动轴、液压缓冲机构、压力弹簧及安装板，以转动轴所在的位置为上，以液压缓冲机构所在的位置为下，安装板位于所述外套管的上端部，外套管的内腔自上而下依次嵌装转动轴、滑槽套、液压缓冲机构以及与液压缓冲机构配合使用的压力弹簧，转动轴的下部轴身伸入滑槽套内孔，转动轴与滑槽套形成轴向滑动连接和同步转动的配合结构，液压缓冲机构包括轴向排列的活塞杆和缓冲油缸，滑槽套的壁体轴对称地开设有两条螺旋槽，外套管的上部管体轴对称地设有上安装部，驱动轴穿过螺旋槽，且驱动轴的两端装配在上安装部，滑槽套的下部设置有施压部，外套管的下部设置有下安装部，液压缓冲机构的一端与施压部连接，液压缓冲机构的另一端与下安装部连接，露出缓冲油缸的活塞杆的杆身套装压力弹簧。进一步，驱动轴的两端装配在上安装部的具体方式为，上安装部为外套管的上部管体轴对称地贯穿的上部通孔，驱动轴的两端嵌装在上部通孔。进一步，活塞杆和缓冲油缸排列方式是活塞杆在上，缓冲油缸在下，液压缓冲机构的一端与施压部连接的具体方式为活塞杆的顶部与施压部连接，液压缓冲机构的另一端与下安装部连接的具体方式为缓冲油缸与下安装部连接。进一步，活塞杆的顶部与施压部连接的具体方式为，施压部是套销钉，活塞杆的顶部有杆通孔，滑槽套的下部管体有套通孔，套销钉穿过杆通孔，套销钉的两端嵌装在套通孔。进一步，缓冲油缸与下安装部连接的具体方式为，下安装部是管销钉，缓冲油缸的下部管体有缸通孔，外套管的下部管身有管通孔，管销钉穿过缸通孔，管销钉的两端嵌装在管通孔。进一步，活塞杆和缓冲油缸排列方式是缓冲油缸在上，活塞杆在下，液压缓冲机构的一端与施压部连接的具体方式为缓冲油缸的顶部与施压部连接，液压缓冲机构的另一端与下安装部连接的具体方式为活塞杆与下安装部连接。进一步，缓冲油缸的顶部与施压部连接的具体方式为，施压部是套销钉，缓冲油缸的顶部有缸通孔，滑槽套的下部管体有套通孔，套销钉穿过缸通孔，套销钉的两端嵌装在套通孔。进一步，活塞杆与下安装部连接的具体方式为，下安装部是管销钉，活塞杆的顶部有杆通孔，外套管的下部管身有管通孔，管销钉穿过杆通孔，管销钉的两端嵌装在管通孔。进一步，转动轴的下柱部为花键轴，滑槽套内部开设有花键槽，转动轴和滑槽套之间通过花键轴和花键槽)同步转动以及轴向滑动连接。进一步，安装板是与所述外套管固定连接的板件。进一步，转动轴的外壁靠近滑槽套的上侧由下至上依次套设有下轴承套、滚珠、上轴承套和滚动轴承，转动轴设有环槽，滚珠滑动连接在环槽的外壁，下轴承套和上轴承套均滑动连接在滚珠的外侧，滚动轴承嵌装在上轴承套内腔并滚动连接在转动轴的外壁。进一步，安装板是与所述上轴承套固定连接的板件。进一步，驱动轴在螺旋槽内的柱身套装有1个以上的呈圆管状的滑套。进一步，活塞杆还套设有平面轴承，平面轴承位于压力弹簧和缓冲油缸之间。进一步，活塞杆的杆壁上套装有套管，套管位于压力弹簧与活塞杆之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：转动轴和滑槽套之间形成轴向滑动连接和同步转动的配合结构，并且滑槽套上设置有与驱动轴配合的螺旋槽，可以实现当有外力转动转动轴或转动外套管时，带动滑槽套相对于外套管进行轴向的滑动，向下滑动时对压力弹簧压缩储能及驱动活塞杆移动,当外力消失时压力弹簧放能推动滑槽套移动，进而在放能时可以实现自动缓冲关闭,这种闭门器结构简单，使生产的便利性极大提高，提高了安装者的效率，也提高了使用者的使用体验，能满足现代社会生活的更多需要。附图说明图1是本技术的爆炸示意图之一；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的储能结构示意图；图4为本技术的放能结构示意图；图5为本技术的爆炸图之二；图6为本技术的外套管另一种安装板的立体图；图7为本技术的缓冲油缸倒装结构示意图；图8至图14是本技术安装板与上轴承套固定连接的结构示意图；图中：1、转动轴；101、花键轴；102、环槽；2、外套管；201、安装板；202、上安装部；2021、上部通孔；203、下安装部；2031、管销钉；2032、管通孔；3、滑槽套；301、两条螺旋槽；302、施压部；3021、套销钉；303、套通孔；304、花键槽；4、驱动轴；401、滑套；5、液压缓冲机构；501、活塞杆；5011、杆通孔；5012、活塞；502、缓冲油缸；5021、缸通孔；5022、受压油腔；5023、储油腔；6、压力弹簧；7、下轴承套；8、滚珠；9、上轴承套；10、和滚动轴承；11、平面轴承；12、套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1-7进行阅读。实施例一：本技术是一种闭门器，包括转动轴1、外套管2、滑槽套3、驱动轴4、液压缓冲机构5、压力弹簧6，安装板201位于外套管2的上端部，以转动轴1所在的位置为上，以液压缓冲机构5所在的位置为下，外套管2的内腔自上而下依次嵌装转动轴1、滑槽套3、液压缓冲机构5以及与液压缓冲机构5配合使用的压力弹簧6，转动轴1的下部轴身伸入滑槽套3内孔，转动轴1与滑槽套3形成轴向滑动连接和同步转动的配合结构，液压缓冲机构5包括轴向排列的活塞杆501和缓冲油缸502，滑槽套3的壁体轴对称地开设有两条螺旋槽301，外套管2的上部管体轴对称地设有上安装部202，驱动轴4穿过螺旋槽301，且驱动轴4的两端装配在上安装部202，滑槽套3的下部设置有施压部302，外套管2的下部设置有下安装部203，液压缓冲机构5的一端与施压部302连接，液压缓冲机构5的另一端与下安装部203连接，露出缓冲油缸502的活塞杆501的杆身套装压力弹簧6。本实施例在实际使用过程中工作过程如下：用户通过连接件连接露出外套管2的转动轴1的柱身部,使到门扇与门框处于铰接状态,当然，转动轴1也可以不露出外套管2，连接件可以伸进外套管2的管体与转动轴进行连接或卡固。以转动轴1露出外套管2为例，本专利技术嵌装在门扇时,连接件侧安装在门框,本专利技术安装在门框时,连接件侧安装在门扇上,所述的连接件整体呈板状,端部设有与转动轴1露出外套管2的柱身适配的型孔能固定转动轴防止滑动。下面以本专利技术嵌装在门扇作进一步阐述：当用户打开门扇时,转动轴1由于被固定位置不动,由于滑槽套3受转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闭门器，其特征在于：包括转动轴(1)、外套管(2)、滑槽套(3)、驱动轴(4)、液压缓冲机构(5)、压力弹簧(6)及安装板(201)，以所述转动轴(1)所在的位置为上，以所述液压缓冲机构(5)所在的位置为下，所述安装板(201)位于所述外套管(2)的上端部，所述外套管(2)的内腔自上而下依次嵌装所述转动轴(1)、滑槽套(3)、液压缓冲机构(5)以及与所述液压缓冲机构(5)配合使用的压力弹簧(6)，所述转动轴(1)的下部轴身伸入所述滑槽套(3)内孔，所述转动轴(1)与所述滑槽套(3)形成轴向滑动连接和同步转动的配合结构，所述液压缓冲机构(5)包括轴向排列的活塞杆(501)和缓冲油缸(502)，所述滑槽套(3)的壁体轴对称地开设有两条螺旋槽(301)，所述外套管(2)的上部管体轴对称地设有上安装部(202)，所述驱动轴(4)穿过所述螺旋槽(301)，且所述驱动轴(4)的两端装配在所述上安装部(202)，所述滑槽套(3)的下部设置有施压部(302)，所述外套管(2)的下部设置有下安装部(203)，所述液压缓冲机构(5)的一端与所述施压部(302)连接，所述液压缓冲机构(5)的另一端与所述下安装部(203)连接，露出所述缓冲油缸(502)的所述活塞杆(501)的杆身套装所述压力弹簧(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种闭门器，其特征在于：包括转动轴(1)、外套管(2)、滑槽套(3)、驱动轴(4)、液压缓冲机构(5)、压力弹簧(6)及安装板(201)，以所述转动轴(1)所在的位置为上，以所述液压缓冲机构(5)所在的位置为下，所述安装板(201)位于所述外套管(2)的上端部，所述外套管(2)的内腔自上而下依次嵌装所述转动轴(1)、滑槽套(3)、液压缓冲机构(5)以及与所述液压缓冲机构(5)配合使用的压力弹簧(6)，所述转动轴(1)的下部轴身伸入所述滑槽套(3)内孔，所述转动轴(1)与所述滑槽套(3)形成轴向滑动连接和同步转动的配合结构，所述液压缓冲机构(5)包括轴向排列的活塞杆(501)和缓冲油缸(502)，所述滑槽套(3)的壁体轴对称地开设有两条螺旋槽(301)，所述外套管(2)的上部管体轴对称地设有上安装部(202)，所述驱动轴(4)穿过所述螺旋槽(301)，且所述驱动轴(4)的两端装配在所述上安装部(202)，所述滑槽套(3)的下部设置有施压部(302)，所述外套管(2)的下部设置有下安装部(203)，所述液压缓冲机构(5)的一端与所述施压部(302)连接，所述液压缓冲机构(5)的另一端与所述下安装部(203)连接，露出所述缓冲油缸(502)的所述活塞杆(501)的杆身套装所述压力弹簧(6)。2.根据权利要求1所述的闭门器，其特征在于：所述驱动轴(4)的两端装配在所述上安装部(202)的具体方式为，所述上安装部(202)为所述外套管(2)的上部管体轴对称地贯穿的上部通孔(2021)，所述驱动轴的两端嵌装在所述上部通孔(2021)。3.根据权利要求1所述的闭门器，其特征在于：所述活塞杆(501)和缓冲油缸(502)排列方式是所述活塞杆(501)在上，所述缓冲油缸(502)在下，所述液压缓冲机构(5)的一端与所述施压部(302)连接的具体方式为所述活塞杆(501)的顶部与所述施压部(302)连接，所述液压缓冲机构(5)的另一端与所述下安装部(203)连接的具体方式为所述缓冲油缸(502)与所述下安装部(203)连接。4.根据权利要求3所述的闭门器，其特征在于：所述活塞杆(501)的顶部与所述施压部(302)连接的具体方式为，所述施压部(302)是套销钉(3021)，所述活塞杆(501)的顶部有杆通孔(5011)，所述滑槽套(3)的下部管体有套通孔(303)，所述套销钉(3021)穿过所述杆通孔(5011)，所述套销钉(3021)的两端嵌装在所述套通孔(303)。5.根据权利要求3所述的闭门器，其特征在于：所述缓冲油缸(502)与所述下安装部(203)连接的具体方式为，所述下安装部(203)是管销钉(2031)，所述缓冲油缸(502)的下部管体有缸通孔(5021)，所述外套管(2)的下部管身有管通孔(2032)，所述管销钉(2031)穿过所述缸通孔(5021)，所述管销钉(2031)的两端嵌装在所述管通孔(2032)。6.根据权利要求1所述的闭门器，其特征在于：所述活塞杆(501)和缓冲油缸(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍肇坚，
申请(专利权)人：肇庆市高要区兆高金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44