一种快速安全自夹紧连接紧固体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速安全自夹紧连接紧固体，檩条的下方竖直设置有吊杆，所述吊杆与檩条固定连接有紧固装置，所述檩条包括与紧固装置卡接的抵接部，所述紧固装置包括本体以及位于所述本体下方的螺母，所述本体设置有与所述檩条插接的凹槽、用于将所述檩条与所述凹槽卡紧的卡接部以及与所述螺母固定连接的挤压板，所述螺母与所述吊杆固定连接。通过上述设置，檩条插接在凹槽内，吊杆对挤压板施加竖直向上的作用力，使卡接部与檩条卡紧，实现檩条与吊杆之间的固定连接，降低高空作业带来的危险，并且施工方便，工作效率高。

A Fast and Safe Self-clamping Connecting Solid

【技术实现步骤摘要】
一种快速安全自夹紧连接紧固体
本技术涉一种钢结构施工
，特别涉及到一种快速安全自夹紧连接紧固体。
技术介绍
建筑安装工程中，而吊顶是厂房装饰的重要环节，在室内装饰中基本上都是通过铆钉吊杆与顶棚相连接，但是现有的厂房多为钢结构构造而成，钢结构是建筑结构类型之一，钢结构是主要有钢珠材料组成的结构，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱等构架组成，各构件或部件之间通常采用焊接、螺栓或铆钉连接，吊杆无法通过铆钉与顶棚连接。授权公告号为CN206902941U的中国专利公开了一种钢结构檩条基座，包括上基座、下基座、竖梁及檩条，所述竖梁设置于所述上基座及下基座之间，与所述上基座及下基座固定连接，所述上基座上设置有檩托，所述檩托与所述檩条焊接。通过上述设置，钢结构安装方便快捷、稳定性能好及强度高。上述钢结构安装时，檩条与吊杆为焊接，焊接的过程中，需要人力高空作业，并且焊接的强度过大，会导致钢结构之间会由于焊穿产生缝隙，焊接的强度偏小，会导致钢结构之间安装不稳定，因此此钢结构檩条基座有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种快速安全自夹紧连接紧固体，操作简单安全，且快速将檩条与吊杆固定。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速安全自夹紧连接紧固体，包括用于连接檩条和吊杆的紧固装置，所述檩条包括与紧固装置卡接的抵接部，所述紧固装置包括本体及位于所述本体下方的螺母，所述本体设置有与所述檩条插接的凹槽、用于将所述檩条与所述凹槽卡紧的卡接部以及与所述螺母固定连接的挤压板，所述螺母与所述吊杆固定连接。采用上述方案，凹槽套接于抵接部且抵接部抵接在挤压部上的上端，吊杆通过与螺母固定连接，旋转吊杆通过螺母后抵接在挤压板上，吊杆对挤压板施加竖直向上的作用力，挤压板沿着竖直方向向上运动，卡接部沿着竖直方向向下运动，通过卡接部与挤压板相向运动，将吊杆与檩条卡紧。作为优选，所述凹槽朝向檩条的一侧设置为开口，所述凹槽沿着竖直方向上的开口尺寸不小于所述抵接部的竖直方向上的尺寸。采用上述方案，凹槽沿着水平方向并且朝向檩条的方向，抵接部套接于凹槽内，有利于紧固装置挂于檩条上，由于抵接部竖直方向上有凸起的部分，卡接部与抵接部卡紧实现檩条与吊杆之间的固定。作为优选，所述卡接部设置有卡块，所述卡块呈水平设置且与所述抵接部竖直方向凸起的部分抵接。采用上述方案，当卡接部沿着竖直方向向下运动时，卡块恰好抵接在檩条沿着竖直方向上凸起的部分，限制本体在水平方向上的滑动，有利于稳定吊杆与檩条之间的固定。作为优选，所述挤压板上竖直设置有通孔，所述吊杆插接于所述通孔内并可在竖直方向滑动。采用上述方案，吊杆滑动通过通孔之后抵接在檩条上，通过与螺母固定连接可以对挤压板施加向上并且朝向凹槽的作用力，与通孔滑动连接通过挤压檩条，卡接部队檩条有一个向下并且朝向凹槽的作用力。作为优选，所述螺母内设置有螺纹孔，所述吊杆上设置有与所述螺纹孔相匹配的螺纹。通过上述方案，螺母与吊杆固定连接，有利于吊杆对挤压板施加一个竖直向上的作用力。作为优选，所述挤压板靠近与所述凹槽的开口处设置有限位块，所述限位块水平凸起的部分朝向所述抵接部的方向。通过上述方案，当吊杆挤压挤压板时，挤压板会受到向上并朝向凹槽的作用力，挤压板靠近与凹槽开口的一端会朝向檩条运动，当限位块与檩条抵接时，可稳定挤压板与檩条之间的固定作用。作为优选，所述吊杆上一体连接有顶端抵接在所述檩条底部抵接的滑杆，所述滑杆为光滑设置且长度与所述挤压板未被挤压时至所述檩条之间的距离相等。通过上述方案，有利于吊杆通过螺母，减少吊杆通过螺母的工作量，实现快速将吊杆与檩条固定。综上所述，将凹槽套设在抵接部上，将吊杆穿过螺母，滑杆直接穿过螺母并与抵接部抵接，给吊杆施加一个向上的作用力，吊杆向上的作用力被抵接部限制，通过吊杆上的螺纹与螺母内的螺纹孔固定连接，吊杆竖直向下运动并带动本体向下运动，卡块与抵接部的上端抵接并且与抵接部的竖直部分卡接，避免本体发生水平方向上的偏移，在吊杆与卡块的夹紧作用下实现檩条与吊杆的固定连接。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例的爆炸示意图。附图标记：1、檩条；2、吊杆；3、紧固装置；4、本体；5、螺母；6、凹槽；7、挤压板；8、卡接部；9、卡块；10、通孔；11、螺纹孔；12、螺纹；13、限位块；15、滑杆；16、抵接部。具体实施方式一种快速安全自夹紧连接紧固体，如图1所示，檩条1的下方竖直安装有吊杆2，吊杆2与檩条1固定连接有紧固装置3，檩条1包括与紧固装置3卡接的抵接部16，紧固装置3包括本体4以及螺母5，螺母5与吊杆2固定连接，本体4内设置有凹槽6、卡接部8以及与螺母5固定连接的挤压板7；挤压板7位于凹槽6靠近与吊杆2的一端，檩条1插接于凹槽6内，卡接部8位于凹槽6的上端且与檩条1插接在凹槽6的部分卡紧。如图2所示，檩条1呈“U”型状，凹槽6上靠近与檩条1的一端设置为开口状态，将凹槽6沿着水平方向上套接的有抵接部16，凹槽6的开口沿着竖直方向上的尺寸与抵接部16竖直方向上的尺寸一致。如图2所示，凹槽6插接与檩条1后，卡接部8与檩条1抵接，卡接部8设置有卡块9，卡块9呈水平安装且与抵接部16的凸起部分抵接。挤压板7上沿着竖直方向上设置有通孔10，通孔10与螺母5的竖直中心轴线位于同一条直线上，螺母5内设置有螺纹孔11，吊杆2上设置有与螺纹孔11相匹配的螺纹12，吊杆2上一体连接有滑杆15，滑杆15与挤压板7未被挤压时至檩条1之间的距离相等的部分为光滑设置，并且截面直径小于螺纹孔11的截面直径。如图2所示，滑杆15与螺母5螺纹滑动连接，且穿过螺纹5后抵接在檩条1上，旋转吊杆2，螺纹12与螺纹孔11相互用，吊杆2与螺母5固定连接并沿着竖直方向向上运动；如图1所示，卡紧部8受到竖直向下并朝向凹槽6的作用力，卡块9与卡接部16竖直凸起部分相抵接，在竖直方向上卡块与檩条1固定，并且限定檩条1在水平方向上的运动。如图2所示，挤压板7靠近凹槽6的开口处设置有限位块13，限位块13竖直安装并朝向檩条1的方向，限位块13竖直方向上的尺寸要小于挤压板7未被挤压时与檩条1之间的距离。旋转吊杆2时，由于吊杆2与螺母5位固定连接并且檩条1为固定的状态，挤压板7收到一个竖直向上并朝向凹槽6的作用力，限位块13朝向檩条1运动并与檩条1抵接，将挤压板7与檩条1固定，并且限定檩条1在水平方向上的运动。施工时将吊杆2穿设于挤压板7上，再将紧固装置3挂于抵接部上，此时抵接部16位于凹槽6内，且卡块9抵接于抵接部16的上端，向挤压板7的方向旋转吊杆2，直至光滑杆15的顶部抵接于檩条1的底面上，此时吊杆2的位置不再发生变化，继续旋转吊杆2时会带动挤压板7向下运动，同时挤压板7限制吊杆2的竖直向上的运动，从而在卡块9和挤压板7的作用下，吊杆2与檩条1达到抵接的效果；卡接部8朝向抵接部16运动，并且卡块9与抵接部16的竖直凸起的部分抵接，将紧固装置3与檩条1在水平方向上固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速安全自夹紧连接紧固体，其特征在于，包括用于连接檩条（1）和吊杆（2）的紧固装置（3），所述檩条（1）包括与紧固装置（3）卡接的抵接部（16），所述紧固装置（3）包括本体（4）以及位于所述本体（4）下方的螺母（5），所述本体（4）设置有与所述檩条（1）插接的凹槽（6）、用于将所述檩条（1）与所述凹槽（6）卡紧的卡接部（8）以及与所述螺母（5）固定连接的挤压板（7），所述螺母（5）与所述吊杆（2）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种快速安全自夹紧连接紧固体，其特征在于，包括用于连接檩条（1）和吊杆（2）的紧固装置（3），所述檩条（1）包括与紧固装置（3）卡接的抵接部（16），所述紧固装置（3）包括本体（4）以及位于所述本体（4）下方的螺母（5），所述本体（4）设置有与所述檩条（1）插接的凹槽（6）、用于将所述檩条（1）与所述凹槽（6）卡紧的卡接部（8）以及与所述螺母（5）固定连接的挤压板（7），所述螺母（5）与所述吊杆（2）固定连接。2.根据权利要求1中所述的一种快速安全自夹紧连接紧固体，其特征在于，所述凹槽（6）朝向檩条（1）的一侧设置为开口，所述凹槽（6）沿着竖直方向上的开口尺寸不小于所述抵接部（16）的竖直方向上的尺寸。3.根据权利要求1中所述的一种快速安全自夹紧连接紧固体，其特征在于，所述卡接部（8）设置有卡块（9），所述卡块（9）呈水平设置且与所述檩条（1）竖直方向上凸起的部分抵接。4.根据权利要求1中所述的一种快速安全自夹紧连接紧固体，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国波，吴江，
申请(专利权)人：湖北耀江环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42