臭氧低温混合罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种臭氧低温混合罐，包括罐体、冷却部、搅拌机构、臭氧处理室，其中罐体内部设置有中空的中心输气管，中心输气管与通气管连接，向罐体内输入臭氧，未溶于水的臭氧通过通气管排向臭氧处理室，出水管与臭氧的排气管均设置有定压阀，用于维持罐体内压力的稳定；所述搅拌机构设置在中心通气管内，转动时将臭氧以气泡形式释放进水中；冷却部包括进水冷却管、散热室，进水冷却管缠绕在中心输气管外，进水冷却管由冷却管、进水管嵌套而成，进水管位于冷却管内部，冷却管两端与液体泵连通形成回路，散热室将冷却介质冷却，本实用新型专利技术能够提供一个高压、低温的臭氧混合环境使臭氧溶解量更大。

Ozone cryogenic mixing tank

【技术实现步骤摘要】
臭氧低温混合罐
本技术属于净水设备领域，具体涉及一种臭氧低温混合罐。
技术介绍
臭氧净水不仅杀菌效果好，而且不会产生对人体有害的化合物，因此得到越来越广泛的应用，将臭氧混合均匀也成为了重要的一个环节，目前采用较多的是塔式混合、射流器混合，塔式混合器是容器内通水通气，使其混合，这种方式混合效率不高，射流器混合是通过射流管将水与气充分混合，但是均未提供臭氧回收系统，申请号为201220371920.0的中国技术公开了一种臭氧水混合装置，该技术通过泵吸水，并在罐体外的混合泵中混合再回流至罐体内部如此循环，这种方式相对与现有技术能够使臭氧水有一定的输出压力，但是这种旁路净化的方法处理大量气体时就会有所不足，曝气时间就会很长，另外常温常压下通过混合泵提高的混合效率有限。
技术实现思路
本技术目的是提出一种通过高压、低温提高臭氧混合效率的臭氧低温混合罐。一种臭氧低温混合罐，其特征在于：包括罐体、冷却部、搅拌机构、臭氧处理室，其中罐体内部设置有中空的中心输气管，中心输气管与通气管连接，向罐体内输入臭氧，未溶于水的臭氧通过排气管排向臭氧处理室，出水管与排气管均设置有定压阀，当压力超过设定值时阀门打开，从而维持罐体内压力的稳定；所述搅拌机构设置在中心通气管内，转动时将臭氧以气泡形式释放进水中；所述冷却部包括进水冷却管、散热室，进水冷却管缠绕在中心输气管外，进水冷却管由冷却管、进水管嵌套而成，进水管位于冷却管内部，冷却管两端与液体泵连通形成回路，散热室内设置有液体泵和风机，风机用于对散热管道冷却，液体泵用以推动冷却管内冷却介质的流动。进一步地，所述中心输气管的轴线与圆柱形的混合罐罐体轴线重合。进一步地，所述中心输气管侧壁设置有孔洞，通气后可以释放臭氧气泡。进一步地，所述中心输气管底部不封口，并与混合罐罐体底部不接触，通过支架保持中心输气管的稳定。进一步地，所述搅拌机构依次包括电动机、传动轴、搅拌桨，电动机运转带动传动轴以及传动轴上的搅拌桨转动，其中搅拌桨为折叶型搅拌桨。进一步地，所述臭氧处理室与散热室相互紧靠中间只有一层隔板，臭氧处理室的入口和出口之间水平设置有若干挡板，挡板之间留有供臭氧通过的通道。进一步地，所述定压阀由挡水块以及挡水块上的配重块构成，通过调节配重块重量实现定压输出。本技术至少能达到以下有益效果：(1)低温能够加大臭氧的溶解度，设置在罐内的进水冷却管能够使罐内的水处于较低的温度。(2)罐内高压能够进一步加大臭氧溶解度，采用定压阀保证管内的气体的稳定。(3)通过臭氧和水的加入来增加罐内的压力，而无需额外添加设备，更加节约成本。(4)进水管位于冷却管之中，从进水就开始对水进行冷却。(5)制冷产生的一部分热量用于处理臭氧，因为臭氧不稳定受热就会分解。(6)出水管定压阀内设置的配重块可以更换不同重量，从而可以用于多种压力条件的臭氧混合罐。(7)气泡分布更加均匀，搅拌装置产生的气泡向罐壁方向扩散、中心输气管管壁上的气泡则集中在中心区域，气泡分布更加均匀。(8)臭氧处理室中设置的挡板会被压缩机的散热管道加热，增大与臭氧的接触面积加快分解。附图说明图1为本技术提出的臭氧低温混合罐的结构示意图；图2为图1中A部分的局部方法图；图3为图1中B部分的局部放大图；其中，1-出水管，2-定压阀，21-挡水块，22-配重块，3中心输气管，4-罐体，5-进水冷却管，6-通气管，7-传动轴，8-电动机，9-进水管，10-冷却管，11-散热室，12-臭氧处理室，13-搅拌桨，14-支架，15-挡板，16-排气管，17-气体出口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1～3所示，一种臭氧低温混合罐包括冷却部、搅拌机构、圆柱形的罐体4，其中，罐体4的中轴线上设置有中心输气管3，罐体的顶部还设置有供通气管6、排气管穿过的孔，通气管6穿过罐体上的通孔与中心输气管3连通，向中心输气管3输出臭氧，中心输气管3的一端固定在罐体4顶部，另一端通过支架14与罐体4底部固定，中心输气管3与罐体4底部留有空间，使得水能够从中心输气管3底部进入中心输气管3中，支架14能够避免使用时出现晃动；另一方面在中心输气管3内部还设置有搅拌装置，搅拌装置包括电动机8、传动轴7、搅拌桨13，通过电动机8转动带动传动轴7转动，由于搅拌桨13固定在传动轴7上，使搅拌轴也随着传动轴7转动而转动，中心输气管3在搅拌桨13所在部分向外突起形成搅拌腔，并在搅拌腔处开一条不连续的缝用于输出臭氧气泡，在搅拌轴高速转动时能够将中心输气管3中的臭氧与从中心输气管3底进入中心输气管的水混合产生大量气泡，气泡会从侧面的开的缝排入罐内，为了使气体与水只在搅拌腔中搅拌，输入中心输气管3的臭氧是具有一定压力的，可以由压力公式：p＝F/S(p为压力，F为罐内的水的质量，S为中心输气管的底面积)确认出臭氧的压力。罐体4的底部设置有出水管1，顶部设置有排气管16，出水管1和排气管16上均设置有定压阀2，出水管1与排气管均为方管，且出水口1的截面积与进水管9的截面积一致，出气口的截面积与通气管6的截面积一致，从而保证了输入与输出的动态稳定，定压阀2包括挡水块21、配重块22，其结构如图2所示，挡水块21的竖板与横板之间圆滑过渡，挡水板的横板上放置有配重块22，配重块22的重量决定了水推开挡水块21需要多大的压力，只有当水的压力达到一定值后，才能推开配重块22而排出，一旦水的压力不够时，配重块22就会向下运动，封闭管道，而且使用时，出气口阀门的配重块要大于出水管的，配重块22保证了罐内压力始终是稳定的，也可以通过改变配重块22的重量来适配不同要求的作业环境。冷却部包括：进水冷却管5、散热室11，其中进水冷却管5是进水管9和冷却管10嵌套而成，在罐体4外冷却管9与进水管10接触并将进水管10包裹住形成具有两层结构的进水冷却管5，进水管9位于冷却管10内，冷却管10与进水管9之间充有冷却介质；进水冷却管5以中心输气管3为轴螺旋向下延伸至搅拌腔处，进水冷却管再次分成两根独立的管道，即进水管9与冷却管10，进水管9将管内的水排入罐体4内，冷却管10穿过罐体4进入散热室冷却。散热室11设置在臭氧处理室12旁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种臭氧低温混合罐，其特征在于：包括罐体、冷却部、搅拌机构、臭氧处理室，其中罐体内部设置有中空的中心输气管，中心输气管与通气管连接，向罐体内输入臭氧，未溶于水的臭氧通过排气管排向臭氧处理室，出水管与排气管均设置有定压阀，当压力超过设定值时阀门打开，从而维持罐体内压力的稳定；所述搅拌机构设置在中心通气管内，转动时将臭氧以气泡形式释放进水中；所述冷却部包括进水冷却管、散热室，进水冷却管缠绕在中心输气管外，进水冷却管由冷却管、进水管嵌套而成，进水管位于冷却管内部，冷却管两端与液体泵连通形成回路，散热室内设置有液体泵和风机，风机用于对散热管道冷却，液体泵用以推动冷却管内冷却介质的流动。

【技术特征摘要】
1.一种臭氧低温混合罐，其特征在于：包括罐体、冷却部、搅拌机构、臭氧处理室，其中罐体内部设置有中空的中心输气管，中心输气管与通气管连接，向罐体内输入臭氧，未溶于水的臭氧通过排气管排向臭氧处理室，出水管与排气管均设置有定压阀，当压力超过设定值时阀门打开，从而维持罐体内压力的稳定；所述搅拌机构设置在中心通气管内，转动时将臭氧以气泡形式释放进水中；所述冷却部包括进水冷却管、散热室，进水冷却管缠绕在中心输气管外，进水冷却管由冷却管、进水管嵌套而成，进水管位于冷却管内部，冷却管两端与液体泵连通形成回路，散热室内设置有液体泵和风机，风机用于对散热管道冷却，液体泵用以推动冷却管内冷却介质的流动。2.根据权利要求1所述的一种臭氧低温混合罐，其特征在于：所述中心输气管的轴线与圆柱形的混合罐罐体轴线重合。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中春，许安亮，陈洪贵，
申请(专利权)人：四川林奥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51