一种胶辊硫化带自动打卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种胶辊硫化带自动打卷装置，涉及胶辊硫化带领域，包括工作台，工作台上右侧设有电机，电机输出端与旋转台连接，旋转台顶端固定设有高台，高台顶端设有绕带轴，绕带轴为内部中空，绕带轴内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆设在高台上，高台配合绕带轴设有插槽，绕带轴上端套接有限带板，工作台上左侧设有多个整带装置，整带装置包含两个长板，两个长板相对侧分别设有多个第二伸缩杆，第二伸缩杆上套接有压缩弹簧，两个长板通过第二伸缩杆分别连接左压板和右压板，右压板与左压板间设有硫化带，两个长板底端连接同一个伸缩气缸。本实用新型专利技术解决了硫化带传统绕带方法是人工绕，不但绕的布带边部不整齐，容易跑偏，而且效率低的问题。

An Automatic Rolling Device for Rubber Roller Vulcanized Belt

【技术实现步骤摘要】
一种胶辊硫化带自动打卷装置
本技术涉及胶辊硫化带领域，尤其涉及一种胶辊硫化带自动打卷装置。
技术介绍
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，尤其对包贴法成型的胶辊，外部还要采用柔性加压的方法。通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。硫化完的胶辊需要将表面的布带拆下来，并且绕到专用的套筒上，以备下次使用，传统绕带方法是人工绕，不但绕的布带边部不整齐，容易跑偏，而且效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶辊硫化带自动打卷装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种胶辊硫化带自动打卷装置，包括工作台，所述工作台上右侧设有电机，电机输出端与旋转台连接，所述旋转台顶端固定设有高台，高台顶端设有绕带轴，绕带轴为内部中空，所述绕带轴内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆设在高台上，所述高台配合绕带轴设有插槽，所述绕带轴上端套接有限带板，所述工作台上左侧设有多个整带装置，整带装置包含两个长板，两个长板相对侧分别设有多个第二伸缩杆，每个第二伸缩杆上套接有压缩弹簧，两个长板通过第二伸缩杆分别连接左压板和右压板，右压板与左压板间设有硫化带，两个所述长板底端连接同一个伸缩气缸。优选的，所述工作台下方四个支腿，每个支腿远离工作台的一端分别设有万向轮，万向轮上设有锁紧装置。通过支腿下方设置有万向轮，工作中可以通过移动工作台至最佳位置，便于工作。优选的，所述绕带轴周侧面设有若干胶带层，每个胶带层由若干胶带组成，每个胶带均为双面胶，每个胶带相互粘贴叠加。通过设置胶带层，硫化带绕卷前，将硫化带一端与胶带层粘贴，然后开启电机，随着绕带轴的旋转，硫化带不断端缠绕在绕带轴上，绕带轴上的硫化带取出后，当需要再次在绕带轴上绕圈硫化带时，撕下一层胶带，可重新粘贴硫化带进行绕卷。优选的，所述压缩弹簧表面涂有防锈漆。优选的，所述工作台上中部设有压平装置，压平装置包含第一伸缩杆，第一伸缩杆设置在工作台上，所述第一伸缩杆顶端设有轴承，轴承远离第一伸缩杆的一端设有绕带盘，绕带盘包括筒体和两个侧板，两个侧板上沿水平方向对称设有滑槽，两个滑槽上滑动连接同一个压带条，所述压带条通过松紧调节螺杆抵住，所述压带条与筒体之间穿设有硫化带。根据硫化带的厚度调节压带条至适当位置并通过松紧调节螺杆抵住，硫化带通过压平装置将表面褶皱部分压平，方便后面的绕卷。优选的，所述绕带盘为铝合金材质。本技术的有益效果是：本技术通过设置有整带装置、压平装置、绕带装置，硫化带先通过整带装置对硫化带进行整理成竖直，然后通过压平装置对硫化带表面褶皱部分压平，最后通过绕卷装置对硫化带进行卷绕，根据硫化带的宽度调节绕带轴插进插槽的深度并通过电动伸缩杆支撑。本技术解决了硫化带传统绕带方法是人工绕，不但绕的布带边部不整齐，容易跑偏，而且效率低的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视示意图；附图标记：1-工作台；2-支腿；3-万向轮；4-旋转台；5-高台；6-插槽；7-胶带层；8-绕带轴；9-电动伸缩杆；10-限带板；11-硫化带；12-长板；13-左压板；14-第二伸缩杆；15-压缩弹簧；16-右压板；17-伸缩气缸；18-第一伸缩杆；19-轴承；20-电机；21-滑槽；22-压带条；23-绕带盘；24-侧板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1-2所示，一种胶辊硫化带自动打卷装置，包括工作台1，工作台1上右侧设有电机20，电机20输出端与旋转台4连接，旋转台4顶端固定设有高台5，高台5顶端设有绕带轴8，绕带轴8为内部中空，绕带轴8内设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9设在高台5上，高台5配合绕带轴8设有插槽6，绕带轴8上端套接有限带板10，工作台1上左侧设有多个整带装置，整带装置包含两个长板12，两个长板12相对侧分别设有多个第二伸缩杆14，每个第二伸缩杆14上套接有压缩弹簧15，两个长板12通过第二伸缩杆14分别连接左压板13和右压板16，右压板16与左压板13间设有硫化带11，两个长板12底端连接同一个伸缩气缸17。绕带轴8周侧面设有若干胶带层7，每个胶带层7由若干胶带组成，每个胶带均为双面胶，每个胶带相互粘贴叠加。工作台1上中部设有压平装置，压平装置包含第一伸缩杆18，第一伸缩杆设置在工作台1上，第一伸缩杆18顶端设有轴承19，轴承19远离第一伸缩杆18的一端设有绕带盘23，绕带盘23包括筒体和两个侧板24，两个侧板24上沿水平方向对称设有滑槽21，两个滑槽21上滑动连接同一个压带条22，压带条22通过松紧调节螺杆抵住，压带条22与筒体之间穿设有硫化带11。工作过程中硫化带11依次通过整带装置、压平装置、绕带装置，硫化带11先通过整带装置对硫化带11进行整理成竖直；根据硫化带11的厚度调节压带22条至适当位置并通过松紧调节螺杆抵住，硫化带11通过压平装置将表面褶皱部分压平，方便后面的绕卷；通过设置胶带层7，硫化带11绕卷前，将硫化带11一端与胶带层7粘贴，根据硫化带11的宽度调节绕带轴5插进插槽6的深度并通过电动伸缩杆9支撑，然后开启电机20，随着绕带轴8的旋转，硫化带11不断端缠绕在绕带轴8上，绕带轴8上的硫化带11取出后，当需要再次在绕带轴8上绕圈硫化带11时，撕下一层胶带，可重新粘贴硫化带11进行绕卷。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶辊硫化带自动打卷装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上右侧设有电机(20)，电机(20)输出端与旋转台(4)连接，所述旋转台(4)顶端固定设有高台(5)，高台(5)顶端设有绕带轴(8)，绕带轴(8)为内部中空，所述绕带轴(8)内设有电动伸缩杆(9)，电动伸缩杆(9)设在高台(5)上，所述高台(5)配合绕带轴(8)设有插槽(6)，所述绕带轴(8)上端套接有限带板(10)，所述工作台(1)上左侧设有多个整带装置，整带装置包含两个长板(12)，两个长板(12)相对侧分别设有多个第二伸缩杆(14)，每个第二伸缩杆(14)上套接有压缩弹簧(15)，两个长板(12)通过第二伸缩杆(14)分别连接左压板(13)和右压板(16)，右压板(16)与左压板(13)间设有硫化带(11)，两个所述长板(12)底端连接同一个伸缩气缸(17)。

【技术特征摘要】
1.一种胶辊硫化带自动打卷装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上右侧设有电机(20)，电机(20)输出端与旋转台(4)连接，所述旋转台(4)顶端固定设有高台(5)，高台(5)顶端设有绕带轴(8)，绕带轴(8)为内部中空，所述绕带轴(8)内设有电动伸缩杆(9)，电动伸缩杆(9)设在高台(5)上，所述高台(5)配合绕带轴(8)设有插槽(6)，所述绕带轴(8)上端套接有限带板(10)，所述工作台(1)上左侧设有多个整带装置，整带装置包含两个长板(12)，两个长板(12)相对侧分别设有多个第二伸缩杆(14)，每个第二伸缩杆(14)上套接有压缩弹簧(15)，两个长板(12)通过第二伸缩杆(14)分别连接左压板(13)和右压板(16)，右压板(16)与左压板(13)间设有硫化带(11)，两个所述长板(12)底端连接同一个伸缩气缸(17)。2.根据权利要求1所述的一种胶辊硫化带自动打卷装置，其特征在于：所述工作台(1)下方四个支腿(2)，每个支腿(2)远离工作台(1)的一端分别设有万向轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈希明，
申请(专利权)人：来安县安泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34