一种贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种贴标装置，包括刮板组件固定板、安装于刮板组件固定板一侧的刮板装置以及贴标头，刮板组件固定板前端部设置有中间支撑滚筒；所述的刮板装置包括刮纸支撑柱、设置在刮纸支撑柱前侧的一对前后调整杆、安装于刮纸支撑柱前侧的刮板以及安装于刮纸支撑柱后侧的吹气管；所述的前后调整杆插接在刮板组件固定板内，前后调整杆侧部设置有至少一个螺孔；所述的刮板端部与贴标头对应，吹气管侧部设置有与刮板端部对应的吹气孔；所述刮纸支撑柱侧端部设置有连接横板，吹气管安装于连接横板上，吹气管与刮纸支撑柱之间具有间隙，吹气管与刮纸支撑柱相互平行。本实用新型专利技术所述的一种贴标装置，其结构紧凑、贴标质量及效率高。

A labeling device

【技术实现步骤摘要】
一种贴标装置
本技术涉及贴标领域，尤其是一种贴标装置。
技术介绍
贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。随着生产水平的不断提高，生产过程中标签的种类和数量也大量增多，贴标工作广泛采用贴标机进行贴合，目前的贴标机结构复杂，贴标质量及效率不佳。
技术实现思路
本技术为了克服上述中存在的问题，提供了一种贴标装置，其结构紧凑、贴标质量及效率高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贴标装置，包括刮板组件固定板、安装于刮板组件固定板一侧的刮板装置以及贴标头，刮板组件固定板前端部设置有中间支撑滚筒；所述的刮板装置包括刮纸支撑柱、设置在刮纸支撑柱前侧的一对前后调整杆、安装于刮纸支撑柱前侧的刮板以及安装于刮纸支撑柱后侧的吹气管；所述的前后调整杆插接在刮板组件固定板内，前后调整杆侧部设置有至少一个螺孔；所述的刮板端部与贴标头对应，吹气管侧部设置有与刮板端部对应的吹气孔；所述刮纸支撑柱侧端部设置有连接横板，吹气管安装于连接横板上，吹气管与刮纸支撑柱之间具有间隙，吹气管与刮纸支撑柱相互平行。作为优选，还包括贴标头固定板及上下夹板，贴标头固定板设置于刮板组件固定板前端，上下夹板分别设置于贴标头固定板及刮板组件固定板上下端，贴标头固定板与刮板组件固定板通过螺钉与上下夹板固定连接；所述的中间支撑滚筒安装于上下夹板之间作为优选，所述刮板的端面设置有导向夹板，导向夹板与吹气管分别位于刮板的前后两侧端，导向夹板与刮板之间具有空隙，导向夹板上下两端分别设置有限位卡块。作为优选，所述的贴标头设置有至少一个吸附孔，吸附孔与外部气压供给装置连通。作为优选，所述的贴标头还包括贴标头支撑板，贴标头支撑板端部与刮板组件固定板连接。作为优选，所述的贴标头支撑板上设置有与刮板对应的压纸滚筒。本技术的有益效果是：一种贴标装置，贴标装置，标签纸带由支撑滚筒、吹气管与刮纸支撑柱之间的间隙、刮板端部转折、导向夹板与刮板之间的空隙、外部收卷机构缠绕连通；连接更可靠，结构紧凑；刮板端部与贴标头对应，标签纸输送到刮板端部转折位置时，会将标签从标纸上分离，吹气管吹气会将标签压合在贴标头上，贴标头通过真空吸附，在气缸的推进下将标签送至压缩机表面，然后真空吸附断开同时吹气，使标签在压缩机表面附着，贴标过程不会触碰到粘贴面，贴标质量及效率高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种贴标装置的整体结构示意图；图2是本技术所述的一种贴标装置的侧视结构示意图；图3是本技术所述的一种贴标装置的刮板装置结构示意图；图4是本技术所述的一种贴标装置的刮板装置侧视结构示意图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1、2、3、4所示的一种贴标装置，包括刮板组件固定板1、安装于刮板组件固定板1一侧的刮板装置以及贴标头2，刮板组件固定板1前端部设置有中间支撑滚筒11；所述的刮板装置包括刮纸支撑柱3、设置在刮纸支撑柱3前侧的一对前后调整杆31、安装于刮纸支撑柱3前侧的刮板4以及安装于刮纸支撑柱3后侧的吹气管5；所述的前后调整杆31插接在刮板组件固定板1内，前后调整杆31侧部设置有至少一个螺孔(未图示)；所述的刮板4端部与贴标头2对应，吹气管5侧部设置有与刮板4端部对应的吹气孔(未图示)；所述刮纸支撑柱3侧端部设置有连接横板32，吹气管5安装于连接横板32上，吹气管5与刮纸支撑柱3之间具有间隙，吹气管5与刮纸支撑柱3相互平行。本实施例中的贴标装置，标签纸带由支撑滚筒11、吹气管5与刮纸支撑柱3之间的间隙、刮板4端部转折、外部收卷机构缠绕连通；刮板4端部与贴标头2对应，标签纸输送到刮板4端部转折位置时，会将标签从标纸上分离，吹气管5吹气会将标签压合在贴标头上，贴标头通过真空吸附，在气缸的推进下将标签送至压缩机表面，然后真空吸附断开同时吹气，使标签在压缩机表面附着，贴标过程不会触碰到粘贴面，贴标质量及效率高。实施例2如图1、2、3、4所示的一种贴标装置，包括刮板组件固定板1、安装于刮板组件固定板1一侧的刮板装置以及贴标头2，刮板组件固定板1前端部设置有中间支撑滚筒11；所述的刮板装置包括刮纸支撑柱3、设置在刮纸支撑柱3前侧的一对前后调整杆31、安装于刮纸支撑柱3前侧的刮板4以及安装于刮纸支撑柱3后侧的吹气管5；所述的前后调整杆31插接在刮板组件固定板1内，前后调整杆31侧部设置有至少一个螺孔(未图示)；所述的刮板4端部与贴标头2对应，吹气管5侧部设置有与刮板4端部对应的吹气孔(未图示)；所述刮纸支撑柱3侧端部设置有连接横板32，吹气管5安装于连接横板32上，吹气管5与刮纸支撑柱3之间具有间隙，吹气管5与刮纸支撑柱3相互平行。还包括贴标头固定板6及上下夹板61，贴标头固定板6设置于刮板组件固定板1前端，上下夹板61分别设置于贴标头固定板6及刮板组件固定板1上下端，贴标头固定板6与刮板组件固定板1通过螺钉与上下夹板61固定连接；所述的中间支撑滚筒11安装于上下夹板61之间。贴标头固定板6与刮板组件固定板1具有一定的角度，贴标头固定板6前端设置有连接耳62，用于与外部机架连接。所述刮板4的端面设置有导向夹板41，导向夹板41与吹气管5分别位于刮板4的前后两侧端，导向夹板41与刮板4之间具有空隙，导向夹板41上下两端分别设置有限位卡块42。其中，标签纸带由支撑滚筒11、吹气管5与刮纸支撑柱3之间的间隙、刮板4端部转折、导向夹板41与刮板4之间的空隙、外部收卷机构缠绕连通；连接更可靠，结构紧凑。所述的贴标头2设置有至少一个吸附孔，吸附孔与外部气压供给装置连通。由外部气压供给装置提供真空吸附及吹气。所述的贴标头2还包括贴标头支撑板7，贴标头支撑板7端部与刮板组件固定板1连接。所述的贴标头支撑板7上设置有与刮板4对应的压纸滚筒71。本实施例中的贴标装置，标签纸带由支撑滚筒11、吹气管5与刮纸支撑柱3之间的间隙、刮板4端部转折、导向夹板41与刮板4之间的空隙、外部收卷机构缠绕连通；连接更可靠，结构紧凑；刮板4端部与贴标头2对应，标签纸输送到刮板4端部转折位置时，会将标签从标纸上分离，吹气管5吹气会将标签压合在贴标头上，贴标头通过真空吸附，在气缸的推进下将标签送至压缩机表面，然后真空吸附断开同时吹气，使标签在压缩机表面附着，贴标过程不会触碰到粘贴面，贴标质量及效率高。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴标装置，其特征在于：包括刮板组件固定板、安装于刮板组件固定板一侧的刮板装置以及贴标头，刮板组件固定板前端部设置有中间支撑滚筒；所述的刮板装置包括刮纸支撑柱、设置在刮纸支撑柱前侧的一对前后调整杆、安装于刮纸支撑柱前侧的刮板以及安装于刮纸支撑柱后侧的吹气管；所述的前后调整杆插接在刮板组件固定板内，前后调整杆侧部设置有至少一个螺孔；所述的刮板端部与贴标头对应，吹气管侧部设置有与刮板端部对应的吹气孔；所述刮纸支撑柱侧端部设置有连接横板，吹气管安装于连接横板上，吹气管与刮纸支撑柱之间具有间隙，吹气管与刮纸支撑柱相互平行。

【技术特征摘要】
1.一种贴标装置，其特征在于：包括刮板组件固定板、安装于刮板组件固定板一侧的刮板装置以及贴标头，刮板组件固定板前端部设置有中间支撑滚筒；所述的刮板装置包括刮纸支撑柱、设置在刮纸支撑柱前侧的一对前后调整杆、安装于刮纸支撑柱前侧的刮板以及安装于刮纸支撑柱后侧的吹气管；所述的前后调整杆插接在刮板组件固定板内，前后调整杆侧部设置有至少一个螺孔；所述的刮板端部与贴标头对应，吹气管侧部设置有与刮板端部对应的吹气孔；所述刮纸支撑柱侧端部设置有连接横板，吹气管安装于连接横板上，吹气管与刮纸支撑柱之间具有间隙，吹气管与刮纸支撑柱相互平行。2.根据权利要求1所述的一种贴标装置，其特征在于：还包括贴标头固定板及上下夹板，贴标头固定板设置于刮板组件固定板前端，上下夹板分...

【专利技术属性】
技术研发人员：何峰，陈悦，
申请(专利权)人：广州金和精密机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44