一种基材自动贴合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基材自动贴合机，包括转盘、固定块、支架、丝杆、压块、电机A、支撑板、电机B、电机开关、下压轮、上压轮、防滑支腿、防护板、旋转套、底板及送料托板，所述支架设置在底板顶部，且在下压轮与上压轮两端设置有压块，并嵌入在支架之间，下压轮通过压块固定在底板顶部，在上压轮两端的压块顶部设置有旋转套，在丝杆顶部设置有转盘，且丝杆贯穿固定块与压块顶部的旋转套连接，固定块通过螺栓固定在支架顶部，支撑板设置在上压轮左端的压块侧壁上，在支撑板顶部设置有电机A，且电机A与上压轮连接，设计合理，安全可靠，宜推广使用。

An Automatic Material Adhesion Machine

【技术实现步骤摘要】
一种基材自动贴合机
本技术涉及基材加工
，尤其涉及一种基材自动贴合机。
技术介绍
目前，在国内的基材行业中，所用的基材贴合机通常存在以下特点：基材贴合需多人手工操作浪费人力；一次只能加贴一张皮，两层皮需贴合两次效率低；因夹层皮过胶后需手工贴合，机器间断性工作，无连续性；不能调节贴合间距；由于前述几个原因，致使生产成本较高、效率较低，且工作环境较为恶劣，因此需要一种一人就可操作的基材自动贴合机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基材自动贴合机，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种基材自动贴合机，包括转盘、固定块、支架、丝杆、压块、电机A、支撑板、电机B、电机开关、下压轮、上压轮、防滑支腿、防护板、旋转套、底板及送料托板，所述支架设置在底板顶部，且在下压轮与上压轮两端设置有压块，并嵌入在支架之间，下压轮通过压块固定在底板顶部，在上压轮两端的压块顶部设置有旋转套，在丝杆顶部设置有转盘，且丝杆贯穿固定块与压块顶部的旋转套连接，固定块通过螺栓固定在支架顶部，支撑板设置在上压轮左端的压块侧壁上，在支撑板顶部设置有电机A，且电机A与上压轮连接，电机B设置在底板顶部左端，且电机B与下压轮连接，电机A和电机B通过底板顶部的电机开关与电源连接，防滑支腿设置在底板底部，防护板设置在支架前端上部，送料托板设置在支架前端下部，且防护板与送料托板通过螺丝固定在支架前端。在上述技术方案基础上，所述电机开关顶部按钮A为电机A控制开关，按钮B为电机B控制开关。在上述技术方案基础上，所述固定块、支架、底板及送料拖板均采用不锈钢材质，支撑板为绝缘材料。与现有技术相比，本技术具有以下优点：体积小能够一个人操作，不仅节省了时间降低了人力，提高了加工效率，能够根据需要贴合厚度来调节压轮之间的间距，设置有防护板安全可靠，设计合理，安全可靠，符合车间5S生产标准，宜推广使用。附图说明图1为本实用一种基材自动贴合机示意图。图2为本实用电机开关示意图。图3为本实用丝杆与旋转套连接示意图。图4为本实用上压轮与下压轮示意图。图中：1-转盘、2-固定块、3-支架、4-丝杆、5-压块、6-电机A、7-支撑板、8-电机B、9-电机开关、10-下压轮、11-上压轮、12-防滑支腿、13-防护板、14-旋转套、15-底板、16-送料托板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。一种基材自动贴合机，包括转盘1、固定块2、支架3、丝杆4、压块5、电机A6、支撑板7、电机B8、电机开关9、下压轮10、上压轮11、防滑支腿12、防护板13、旋转套14、底板15及送料托板16，所述支架3设置在底板15顶部，且在下压轮10与上压轮11两端设置有压块5，并嵌入在支架3之间，下压轮10通过压块5固定在底板15顶部，在上压轮11两端的压块5顶部设置有旋转套14，在丝杆4顶部设置有转盘1，且丝杆4贯穿固定块2与压块5顶部的旋转套14连接，固定块2通过螺栓固定在支架3顶部，支撑板7设置在上压轮11左端的压块5侧壁上，在支撑板7顶部设置有电机A6，且电机A6与上压轮11连接，电机B8设置在底板15顶部左端，且电机B8与下压轮10连接，电机A6和电机B8通过底板15顶部的电机开关9与电源连接，防滑支腿12设置在底板15底部，防护板13设置在支架3前端上部，送料托板16设置在支架3前端下部，且防护板13与送料托板16通过螺丝固定在支架3前端。所述电机开关顶部按钮A为电机A控制开关，按钮B为电机B控制开关。所述固定块、支架、底板及送料拖板均采用不锈钢材质，支撑板为绝缘材料。本技术涉及一种基材自动贴合机，体积小能够一个人操作，不仅节省了时间降低了人力，提高了加工效率，能够根据需要贴合厚度来调节压轮之间的间距，设置有防护板安全可靠，通过转动转盘带动丝杆旋转使上压轮抬升来调节需要贴合的基材厚度，使用时将需要贴合的基材放在送料托板上，将基材一端放进上压轮与下压轮之间，按下电机开关，电机旋转带动上压轮与下压轮转动进行贴合，设计合理，安全可靠，符合车间5S生产标准，宜推广使用。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基材自动贴合机，其特征在于：包括转盘（1）、固定块（2）、支架（3）、丝杆（4）、压块（5）、电机A（6）、支撑板（7）、电机B（8）、电机开关（9）、下压轮（10）、上压轮（11）、防滑支腿（12）、防护板（13）、旋转套（14）、底板（15）及送料托板（16），所述支架（3）设置在底板（15）顶部，且在下压轮（10）与上压轮（11）两端设置有压块（5），并嵌入在支架（3）之间，下压轮（10）通过压块（5）固定在底板（15）顶部，在上压轮（11）两端的压块（5）顶部设置有旋转套（14），在丝杆（4）顶部设置有转盘（1），且丝杆（4）贯穿固定块（2）与压块（5）顶部的旋转套（14）连接，固定块（2）通过螺栓固定在支架（3）顶部，支撑板（7）设置在上压轮（11）左端的压块（5）侧壁上，在支撑板（7）顶部设置有电机A（6），且电机A（6）与上压轮（11）连接，电机B（8）设置在底板（15）顶部左端，且电机B（8）与下压轮（10）连接，电机A（6）和电机B（8）通过底板（15）顶部的电机开关（9）与电源连接，防滑支腿（12）设置在底板（15）底部，防护板（13）设置在支架（3）前端上部，送料托板（16）设置在支架（3）前端下部，且防护板（13）与送料托板（16）通过螺丝固定在支架（3）前端。...

【技术特征摘要】
1.一种基材自动贴合机，其特征在于：包括转盘（1）、固定块（2）、支架（3）、丝杆（4）、压块（5）、电机A（6）、支撑板（7）、电机B（8）、电机开关（9）、下压轮（10）、上压轮（11）、防滑支腿（12）、防护板（13）、旋转套（14）、底板（15）及送料托板（16），所述支架（3）设置在底板（15）顶部，且在下压轮（10）与上压轮（11）两端设置有压块（5），并嵌入在支架（3）之间，下压轮（10）通过压块（5）固定在底板（15）顶部，在上压轮（11）两端的压块（5）顶部设置有旋转套（14），在丝杆（4）顶部设置有转盘（1），且丝杆（4）贯穿固定块（2）与压块（5）顶部的旋转套（14）连接，固定块（2）通过螺栓固...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭春富，
申请(专利权)人：深圳市联丰自动化设备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44