一种塑料件生产用水冷却模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种塑料件生产用水冷却模具，包括模具压板、模座和导柱，所述模座固定于所述模具压板的内侧壁上，所述模具压板包括上模压板和下模压板，所述模座包括上模座和下模座，所述上模座位于所述上模压板的内侧壁上，所述下模座位于所述下模压板的内侧壁上，所述上模座上开设有型腔，所述下模座卡合至所述型腔内；通过在模具的内部设置水道，且水道至少由两组独立水道组成，根据产品需要冷却的速度以及温度需求，可选择将第一水道阀打开，使冷却水通入第一水道，用于对产品进行冷却，若需要降温速度快，则可以打开第二水道阀，将冷却水导入第二水道，形成两组冷却水道，可加速冷却速度。

A Water Cooling Die for Plastic Parts Production

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件生产用水冷却模具
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种塑料件生产用水冷却模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。现有的注塑模具存在以下不足：注塑模具在注塑过程中需要对模具进行了冷却，来使内部塑料件达到冷却成型的效果，但是浇筑口处温度较高，扩散过程会持续降温，导致模具内温度分布不均匀，1、而现有的冷却水道大都分布均匀，达不到较好的冷却效果，会令产品表面呈现波纹。2、且冷却过程单一，冷却速度慢。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种塑料件生产用水冷却模具，具有冷却速度快，对产品的冷却均匀的特点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料件生产用水冷却模具，包括模具压板(1)、模座(2)和导柱(3)，其特征在于：所述模座(2)固定于所述模具压板(1)的内侧壁上，所述模具压板(1)包括上模压板(11)和下模压板(12)，所述模座(2)包括上模座(21)和下模座(22)，所述上模座(21)位于所述上模压板(11)的内侧壁上，所述下模座(22)位于所述下模压板(12)的内侧壁上，所述上模座(21)上开设有型腔(211)，所述下模座(22)卡合至所述型腔(211)内，所述导柱(3)位于所述下模压板(12)的内侧壁上，所述上模座(21)上开设有与所述导柱(3)对应的导柱槽(31)，所述导柱(3)插接固定在所述导柱槽(31)内...

【技术特征摘要】
1.一种塑料件生产用水冷却模具，包括模具压板(1)、模座(2)和导柱(3)，其特征在于：所述模座(2)固定于所述模具压板(1)的内侧壁上，所述模具压板(1)包括上模压板(11)和下模压板(12)，所述模座(2)包括上模座(21)和下模座(22)，所述上模座(21)位于所述上模压板(11)的内侧壁上，所述下模座(22)位于所述下模压板(12)的内侧壁上，所述上模座(21)上开设有型腔(211)，所述下模座(22)卡合至所述型腔(211)内，所述导柱(3)位于所述下模压板(12)的内侧壁上，所述上模座(21)上开设有与所述导柱(3)对应的导柱槽(31)，所述导柱(3)插接固定在所述导柱槽(31)内，所述模具压板(1)的侧表壁上还设有水道阀门(4)，所述模座(2)的内部开设有水道(5)，所述水道阀门(4)与所述水道(5)导通，所述水道阀门(4)通过所述水道(5)控制导通，所述水道(5)至少由第一水道(51)和第二水道(52)组成，所述第一水道(51)分布于所述上模座(21)和所述下模座(22)的内部靠近所述型腔(211)处，所述第二水道(52)位于所述第一水道(51)上远离所述型腔(211)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用水冷却模具，其特征在于：所述上模压板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国宏，唐宝归，
申请(专利权)人：苏州普佳精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32