一种全自动型材加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动型材加工设备，属于型材自动化加工技术领域，技术要点是，包括输送单元、钻孔加工单元和切段加工单元，所述输送单元、钻孔加工单元和切段加工单元依次设置；输送单元，具有夹持装置，和带动夹持装置往复移动的直线往复运动装置；钻孔加工单元，具有支撑座，和与支撑座相对的钻孔装置；切段加工单元，具有旋转且可以往复移动的锯片。通过本实用新型专利技术设备用于将具有与工件一致截面的型材a进行钻孔加工，加工制作加工孔a1，并按照工件尺寸截取长度，最终成功制作并获得工件。工件的制作显著效率提高，降低了生产成本，降低人工劳动力度，提升了企业经济效益。

A Fully Automatic Profile Processing Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动型材加工设备
本技术属于型材自动化加工
，具体地说是涉及一种全自动型材加工设备。
技术介绍
一种工件，所述工件，具有长度方向上截面一致的本体，在所述本体一侧具有加工孔，此工件需求量大，如果采用单个成型加工制作，成本高极高，效率低，不经济。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动型材加工设备，用于加工制作一种工件，所述工件，具有长度方向上截面一致的本体，在所述本体一侧具有加工孔a1。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：一种全自动型材加工设备，包括输送单元、钻孔加工单元和切段加工单元，所述输送单元、钻孔加工单元和切段加工单元依次设置；输送单元，具有夹持装置，和带动夹持装置往复移动的直线往复运动装置；钻孔加工单元，具有支撑座，和与支撑座相对的钻孔装置；切段加工单元，具有旋转且可以往复移动的锯片。作为本技术再进一步的技术方案，所述输送单元还包括安装架；所述夹持装置包括与安装架滑动连接的安装支座，固定在安装支座上的第一直线往复驱动器，和相对设置的支撑块和夹持块，所述支撑块连接在安装支座上，所述夹持块固定在第一直线往复驱动器的伸缩端上；所述直线往复运动装置一端连接在安装架上，另一端与安装支座连接。作为本技术再进一步的技术方案，所述钻孔加工单元还包括设置有安装平台的机架；所述支撑座设置在安装平台上；所述钻孔装置包括设置在安装平台上的台钻机构，设置所述台钻机构的主轴与支撑座相对，并在主轴上设置钻头。作为本技术再进一步的技术方案，所述主轴上设置有多轴器，并将钻头设置在多轴器上。作为本技术再进一步的技术方案，所述多轴器与支撑座之间设置有预压装置。作为本技术再进一步的技术方案，所述预压装置包括固定在多轴器下端的连接座，设置在连接座之下的压盘，支撑在压盘与连接座之间的弹簧，和导柱，所述导柱一端与压盘或连接座固定连接，另一端则与压盘或连接座中的另一个滑动连接。作为本技术再进一步的技术方案，所述切段加工单元包括锯片，与机架滑动连接的安装座，可转动地设置在安装座上的转轴，和设置在安装座上的切割电机，所述切割电机与转轴传动连接，且将锯片固定连接在转轴上，并设置第二直线往复驱动器一端与机架连接，另一端与安装座连接。作为本技术再进一步的技术方案，还包括成品吹出装置，所述成品吹出装置吹出气流并将型材切断部分吹离切段加工单元。作为本技术再进一步的技术方案，所述钻孔加工单元和切段加工单元之间设置有检测单元，所述检测单元设置可伸缩的检测销，并设置检测开关判断检测销是否有效伸出。作为本技术再进一步的技术方案，在所述输送单元后方设置有放置架，所述放置架具有若干设置在同一平面内的滚筒，和若干高于滚筒的支撑托架。本技术有益技术效果在于：本技术的全自动型材加工设备，用于加工制作一种工件，所述工件，具有长度方向上截面一致的本体，在所述本体一侧具有加工孔a1；通过本技术设备用于将具有与工件一致截面的型材a进行钻孔加工，加工制作加工孔a1，并按照工件尺寸截取长度，最终成功制作并获得工件。工件的制作显著效率提高，降低了生产成本，降低人工劳动力度，提升了企业经济效益。附图说明图1是本技术的全自动型材加工设备结构示意图；图2是本技术的钻孔加工单元部分结构示意图；图3是图2的A部放大图；图4是本技术的切段加工单元设置方式示意图；图5是本技术的切段加工单元结构示意图；图6是本技术的输送单元结构示意图；图7是本技术的预压装置结构示意图；图8是本技术的预压装置另一视角结构示意图；图9是本技术的预压装置剖视图；图10是本技术的检测单元结构示意图；图11是本技术的支撑座结构示意图；图12是本技术的吹气装置示意图；图13是本技术的导槽示意图；图14是本技术的工件示意图。a、型材；a1、加工孔；1、输送单元；101、夹持装置；102、直线往复运动装置；103、安装架；10101、安装支座；10102、第一直线往复驱动器；10103、支撑块；10104、夹持块；10301、导杆支撑座；10302、导杆；2、钻孔加工单元；201、支撑座；202、钻孔装置；203、机架；204、冷却液喷嘴；20101、吹气口；20201、台钻机构；20202、钻头；20203、多轴器；20204、预压装置；20301、安装平台；20302、滑轨；20201-1、主轴；20204-1、连接座；20204-2、压盘；20204-3、弹簧；20204-4、导柱；3、切段加工单元；301、锯片；302、安装座；303、转轴；304、切割电机；305、第二直线往复驱动器；306、滑块；307、转轴座；308、防护罩；4、成品吹出装置；401、导槽；402、吹气嘴；5、检测单元；501、导杆支架；502、导杆；503、第三直线往复驱动器；504、检测销；505、检测开关；6、吹气装置；7、放置架；701、支架；702、滚筒；703、支撑托架。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。参阅图1-14，本技术公开了一种全自动型材加工设备，用于加工制作一种工件，所述工件，具有长度方向上截面一致的本体，在所述本体一侧具有加工孔a1；为提高所述工件的制作效率，降低生产成本，先以所述工件截面为基础制作适合批量生产制作的型材a，然后再通过在型材a上钻孔加工，加工制作加工孔a1，最后按照工件尺寸截取长度，最终成功制作并获得工件。本技术设备用于完成上述型材a的钻孔和长度截取。本技术的全自动型材加工设备，包括输送单元1、钻孔加工单元2和切段加工单元3，所述输送单元1、钻孔加工单元2和切段加工单元3依次设置；输送单元1，具有夹持装置101，和带动夹持装置101往复移动的直线往复运动装置102；钻孔加工单元2，具有支撑座201，和与支撑座201相对的钻孔装置202；切段加工单元3，具有旋转且可以往复移动的锯片301。上述设备通过输送单元1将型材a往切段加工单元3方向输送，过程中经过钻孔加工单元2，再进入切段加工单元3，进入钻孔加工单元2的型材a由支撑座201支撑并约束型材，并由钻孔装置202钻孔加工制作加工孔a1，钻孔装置202钻孔加工过程中由支撑座201约束型材以达到避免型材a在钻孔过程中产生晃动影响加工质量，钻孔作业完成后由输送单元1继续将已钻孔完成的型材a输送至切段加工单元3中，并由切段加工单元3利用锯片301切断型材a，完成加工裁剪，获得成品工件。上述加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动型材加工设备，其特征在于：包括输送单元(1)、钻孔加工单元(2)和切段加工单元(3)，所述输送单元(1)、钻孔加工单元(2)和切段加工单元(3)依次设置；输送单元(1)，具有夹持装置(101)，和带动夹持装置(101)往复移动的直线往复运动装置(102)；钻孔加工单元(2)，具有支撑座(201)，和与支撑座(201)相对的钻孔装置(202)；切段加工单元(3)，具有旋转且可以往复移动的锯片(301)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动型材加工设备，其特征在于：包括输送单元(1)、钻孔加工单元(2)和切段加工单元(3)，所述输送单元(1)、钻孔加工单元(2)和切段加工单元(3)依次设置；输送单元(1)，具有夹持装置(101)，和带动夹持装置(101)往复移动的直线往复运动装置(102)；钻孔加工单元(2)，具有支撑座(201)，和与支撑座(201)相对的钻孔装置(202)；切段加工单元(3)，具有旋转且可以往复移动的锯片(301)。2.根据权利要求1所述的全自动型材加工设备，其特征在于：所述输送单元(1)还包括安装架(103)；所述夹持装置(101)包括与安装架(103)滑动连接的安装支座(10101)，固定在安装支座(10101)上的直线往复驱动器(10102)，和相对设置的支撑块(10103)和夹持块(10104)，所述支撑块(10103)连接在安装支座(10101)上，所述夹持块(10104)固定在直线往复驱动器(10102)的伸缩端上；所述直线往复运动装置(102)一端连接在安装架(103)上，另一端与安装支座(10101)连接。3.根据权利要求1所述的全自动型材加工设备，其特征在于：所述钻孔加工单元(2)还包括设置有安装平台(20301)的机架(203)；所述支撑座(201)设置在安装平台(20301)上；所述钻孔装置(202)包括设置在安装平台(20301)上的台钻机构(20201)，设置所述台钻机构(20201)的主轴(20201-1)与支撑座(201)相对，并在主轴(20201-1)上设置钻头(20202)。4.根据权利要求3所述的全自动型材加工设备，其特征在于：所述主轴(20201-1)上设置有多轴器(20203)，并将钻头(20202)设置在多轴器(20203)上。5.根据权利要求4所述的全自动型材加工设备，其特征在于：所述多轴器...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓峰，
申请(专利权)人：浙江安隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33