简易旋转圆管马鞍口切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种简易旋转圆管马鞍口切割机，包括机架，所述机架上横向穿设有主轴，所述主轴的一端设置有用以安装成品模板的第一卡盘，所述第一卡盘的旁侧设置有压紧在成品模板的马鞍口轮廓边缘上的压轮，所述主轴的另一端设置有用以安装待加工圆管的第二卡盘，所述主轴的中部经轴承与导板相连接，所述导板上穿设有导杆，所述导杆上套设有用以将成品模板的马鞍口轮廓边缘压紧在压轮上的弹簧。本实用新型专利技术不仅结构设计简单、合理，而且利于圆管马鞍口切割，提高马鞍口的生产效率，高效便捷，易于操作，具有广阔的应用前景。

A Simple Saddle Cutting Machine for Rotating Pipe

【技术实现步骤摘要】
简易旋转圆管马鞍口切割机
本技术涉及一种简易旋转圆管马鞍口切割机。
技术介绍
针对栏杆、管道等相接时需要对圆管进行切割加工，加工出所谓马鞍口，马鞍口是相贯，通常人工切割时，大多采用样板制作、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等过程，工艺落后，繁复操作，效率低。而采用数控相贯线切割机，虽能十分方便的切割加工此类工件，但是设备价格昂贵，具有很大的局限性。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种简易旋转圆管马鞍口切割机，不仅结构设计合理，而且高效便捷。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种简易旋转圆管马鞍口切割机，包括机架，所述机架上横向穿设有主轴，所述主轴的一端设置有用以安装成品模板的第一卡盘，所述第一卡盘的旁侧设置有压紧在成品模板的马鞍口轮廓边缘上的压轮，所述主轴的另一端设置有用以安装待加工圆管的第二卡盘，所述主轴的中部经轴承与导板相连接，所述导板上穿设有导杆，所述导杆上套设有用以将成品模板的马鞍口轮廓边缘压紧在压轮上的弹簧。进一步的，所述轴承包含内圈、滚珠以及外圈，所述内圈套设在主轴上，所述外圈嵌入在导板内。进一步的，若干个所述导杆呈放射状分布在导板的周侧，每个所述导杆分别穿过导板上的导孔后与机架连接在一起。进一步的，所述弹簧套设在导杆远离压轮的一侧，所述弹簧的一端抵靠在机架上，所述弹簧的另一端抵靠在导板上。进一步的，所述主轴经传动轮组件与手轮相连接，所述传动轮组件包含主动轮、从动轮以及套设在两者上的传送带，所述主动轮与手轮经传动轴连接在一起，所述从动轮套设在主轴上。进一步的，所述压轮的宽度大于待加工圆管的壁厚，所述压轮位于待加工圆管的所在的虚拟圆上。进一步的，所述压轮经传动轴与压轮座相连接，所述压轮座经固定轴与机座相连接。进一步的，所述机座上设置有调节螺丝。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术不仅结构设计简单、合理，而且利于圆管马鞍口切割，提高马鞍口的生产效率，高效便捷，易于操作，具有广阔的应用前景。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例的构造示意图。图2为本技术实施例成品模板的构造示意图。图中：1-机架，2-主轴，3-成品模板，4-第一卡盘，5-压轮，6-待加工圆管，7-第二卡盘，8-切割枪，9-轴承，901-内圈，902-滚珠，903-外圈，10-导板，11-导杆，12-弹簧，13-传动轮组件，1301-主动轮，1302-从动轮，1303-传送带，14-手轮，15-压轮座，16-固定轴，17-机座，18-调节螺丝，a-马鞍口轮廓。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~2所示，一种简易旋转圆管马鞍口切割机，包括机架1，所述机架1上横向穿设有主轴2，所述主轴2的一端设置有用以安装成品模板3的第一卡盘4，所述第一卡盘4的旁侧设置有压紧在成品模板3的马鞍口轮廓边缘上的压轮5，所述主轴2的另一端设置有用以安装待加工圆管6的第二卡盘7，在所述待加工圆管6的适当位置架设切割枪8，所述主轴2的中部经轴承9与导板10相连接，所述导板10上穿设有导杆11，所述导杆11上套设有用以将成品模板3的马鞍口轮廓边缘压紧在压轮5上的弹簧12；所以在安装好成品模板3、待加工圆管6后，在所述待加工圆管6的适当位置架设切割枪8，由于圆管马鞍口切割一般是用火焰切割，优选的，所述切割枪8可以采用焊枪、等离子切割枪等等，根据实际情况而定，并不局限于此，一般来说，将所述切割枪8置于加工圆管6的上方，所述切割枪8的枪口朝下朝向待加工圆管6；所述成品模板3由传统方法制作，利用本技术只需用传统方法制作一个成品模板3，大大提高生产效率。在本技术实施例中，所述轴承9包含内圈901、滚珠902以及外圈903，所述内圈901套设在主轴2上，所述外圈903嵌入在导板10内；优选的所述内圈901与主轴2为过盈配合或者焊接固定在一起，所述外圈903与导板10上的安装孔也为过盈配合或者焊接固定在一起，因此所述主轴2可以相对导板10转动，但是所述主轴2与导板10不能相对轴向运动，在所述弹簧12的弹力作用下，所述导板10与主轴2一起沿着导杆11做轴向左右运动。在本技术实施例中，若干个所述导杆11呈放射状分布在导板10的周侧，每个所述导杆11分别穿过导板10上的导孔后与机架1连接在一起。在本技术实施例中，所述弹簧12套设在导杆11远离压轮5的一侧，所述弹簧12的一端抵靠在机架1上，所述弹簧12的另一端抵靠在导板10上；所述弹簧12推动导板10与主轴2一起向右运动从而将成品模板3压紧在压轮5上。在本技术实施例中，所述主轴2经传动轮组件13与手轮14相连接，所述传动轮组件13包含主动轮1301、从动轮1302以及套设在两者上的传送带1303，所述主动轮1301与手轮14经传动轴连接在一起，所述从动轮1302套设在主轴2上；所述主动轮1301与从动轮1302均选用链轮，所述传送带1303选用链条，或者所述主动轮1301与从动轮1302均选用皮带轮，所述传送带1303选用皮带，根据实际情况而定，并不局限于此；所述传动轴经连接键与主动轮1301、手轮14连接在一起，所述主动轮1301经连接键与主轴2连接在一起。在本技术实施例中，所述第一卡盘4与第二卡盘7均可以采用现有的卡盘，可以选用三爪卡盘，或者可以采用固定轴16，所述成品模板3与待加工圆管6均套设在固定轴16上进行定位。在本技术实施例中，所述压轮5的宽度大于待加工圆管6的壁厚，所述压轮5位于待加工圆管6的所在的虚拟圆上，马鞍口轮廓设置在圆管上并且也投影在同一虚拟圆上，马鞍口轮廓线即为相贯线；在所述主轴2转动的过程中，所述成品模板3的马鞍口轮廓边缘始终压紧在压轮5上，当所述成品模板3的马鞍口轮廓边缘从高点向低点压紧在压轮5上时，在所述弹簧12的弹力作用下，所述导板10与主轴2沿着导杆11向右运动，当所述成品模板3的马鞍口轮廓边缘从低点向高点压紧在压轮5上时，在所述弹簧12的弹力作用下，所述导板10与主轴2沿着导杆11向左运动。在本技术实施例中，所述压轮5经传动轴与压轮座15相连接，所述传动轴纵向设置，所述压轮座15经固定轴16与机座17相连接，在所述主轴2转动的过程中，所述成品模板3与压轮5之间具有摩擦力，所述压轮5在摩擦力的作用下绕着传动轴转动。在本技术实施例中，所述机座17上设置有调节螺丝18；所述压轮座15上开设有用以固定轴16穿过的通孔，所述压轮座15上开设有用以调节螺丝18穿过的螺纹孔，转动所述调节螺丝18，所述压轮5座沿着调节螺丝18与固定轴16上下运动，从而调节所述压轮座15的上下位置，上述原理与丝杆滑台的原理近似。本技术的工作方法，包含以下步骤：将成品模板3安装在第一卡盘4上，将待加工圆管6安装在第二卡盘7，调整压轮5的位置使得成品模板3的马鞍口轮廓边缘压紧在压轮5上，在待加工圆管6的适当位置架设切割枪8，主轴2发生转动，在弹簧12的弹力左右下，主轴2在转动的同时左右轴向运动，切割枪8在待加工圆管6上切出与成品模板3一致的马鞍口轮廓边缘；待加工圆管6的适当位置根据实际本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简易旋转圆管马鞍口切割机，其特征在于：包括机架，所述机架上横向穿设有主轴，所述主轴的一端设置有用以安装成品模板的第一卡盘，所述第一卡盘的旁侧设置有压紧在成品模板的马鞍口轮廓边缘上的压轮，所述主轴的另一端设置有用以安装待加工圆管的第二卡盘，所述主轴的中部经轴承与导板相连接，所述导板上穿设有导杆，所述导杆上套设有用以将成品模板的马鞍口轮廓边缘压紧在压轮上的弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种简易旋转圆管马鞍口切割机，其特征在于：包括机架，所述机架上横向穿设有主轴，所述主轴的一端设置有用以安装成品模板的第一卡盘，所述第一卡盘的旁侧设置有压紧在成品模板的马鞍口轮廓边缘上的压轮，所述主轴的另一端设置有用以安装待加工圆管的第二卡盘，所述主轴的中部经轴承与导板相连接，所述导板上穿设有导杆，所述导杆上套设有用以将成品模板的马鞍口轮廓边缘压紧在压轮上的弹簧。2.根据权利要求1所述的简易旋转圆管马鞍口切割机，其特征在于：所述轴承包含内圈、滚珠以及外圈，所述内圈套设在主轴上，所述外圈嵌入在导板内。3.根据权利要求1所述的简易旋转圆管马鞍口切割机，其特征在于：若干个所述导杆呈放射状分布在导板的周侧，每个所述导杆分别穿过导板上的导孔后与机架连接在一起。4.根据权利要求3所述的简易旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可坚，叶泽钦，
申请(专利权)人：厦门大学嘉庚学院，
类型：新型
国别省市：福建,35