一种叠摞咬合式铝锭制造技术

本实用新型专利技术提供一种叠摞咬合式铝锭，包括长方体形铝锭本体，铝锭本体包括相对的左面和右面、相对的前面和后面以及相对的上面和下面；左面上设有第一梯形槽，右面上设有第一梯形固定柱，第一梯形槽与第一梯形固定柱正对设置，第一梯形槽和第一梯形固定柱结构尺寸相同；前面设有至少一个第二梯形槽，后面设有至少一个第二梯形固定柱，第二梯形槽与第二梯形固定柱正对设置，第二梯形槽和第二梯形固定柱的结构尺寸相同；上面的中央设有第三梯形槽，下面的中央设有第三梯形固定柱，第三梯形槽与第三梯形固定柱正对设置，第三梯形槽与第三梯形固定柱结构尺寸相同。本实用新型专利技术的铝锭叠摞后结构稳定，不易扭曲歪斜，不易松散。

A kind of overlapping biting aluminium ingot

【技术实现步骤摘要】
一种叠摞咬合式铝锭
本技术涉及一种铝锭，属于尤其涉及一种叠摞咬合式铝锭。
技术介绍
铝合金具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域，需求量巨大，在铝合金生产过程中需要大量的铝锭原材料，这些铝锭在工厂成型后往往还需要转运到其他工厂进一步加工，为了转运时便于装卸移动，一般都是将铝锭交叉层层叠摞码放成垛，然后捆绑用叉车装卸，效率高码放整齐，但其也有不足之处，铝锭垛上堆叠码放的铝锭靠自身重力与其他铝锭保持位置关系的稳定，在车载运动时道路颠簸倾斜较大时，铝锭垛层间很容易滑移产生扭曲倾斜，严重的导致绑带断裂散落，而且扭曲倾斜的铝锭垛很重很难扶正，不能再用叉车装卸，否则很容易发生散落事故，重新打垛摆正用很费时费力，在加工厂落地加工拆垛时不小心也容易连带造成跌落，产生安全隐患，这些仍有待于技术解决。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种叠摞咬合式铝锭。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种叠摞咬合式铝锭，包括长方体形铝锭本体，所述铝锭本体包括相对的左面和右面、相对的前面和后面以及相对的上面和下面；所述左面上设有第一梯形槽，所述右面上设有第一梯形固定柱，所述第一梯形槽与所述第一梯形固定柱正对设置，所述第一梯形槽和所述第一梯形固定柱结构尺寸相同；所述前面设有至少一个第二梯形槽，所述后面设有至少一个第二梯形固定柱，所述第二梯形槽与所述第二梯形固定柱正对设置，所述第二梯形槽和所述第二梯形固定柱的结构尺寸相同；所述上面的中央设有第三梯形槽，所述下面的中央设有第三梯形固定柱，所述第三梯形槽与所述第三梯形固定柱正对设置，所述第三梯形槽与所述第三梯形固定柱结构尺寸相同。优选地，所述第一梯形槽的上底面位于所述左面上，所述第一梯形槽的下底面位于所述铝锭本体的内部。优选地，所述第一梯形固定柱的上底面位于所述右面上，所述第一梯形固定柱的下底面位于所述第一梯形固定柱远离所述铝锭本体的一端。优选地，所述第二梯形槽的上底面位于所述前面上，所述第二梯形槽的下底面位于所述铝锭本体的内部。优选地，所述第二梯形固定柱的上底面位于所述前面上，所述第二梯形固定柱的下底面位于所述第二梯形固定柱远离所述铝锭本体的一端。优选地，所述第三梯形槽的上底面位于所述铝锭本体的内部，所述第三梯形槽的下底面位于所述上面上。优选地，所述第三梯形固定柱的上底面位于所述第三梯形固定柱远离所述铝锭本体的一端，所述第三梯形固定柱的下底面位于所述下面上。优选地，所述第一梯形槽、所述第一梯形固定柱、所述第二梯形槽以及所述第二梯形固定柱的下底面的两端均为圆角。优选地，所述前面以及所述后面的两端相对位置处分别设有弧形槽。优选地，所述第二梯形槽与所述第一梯形槽结构相同，所述第二梯形固定柱与所述第一梯形固定柱结构相同。与现有技术相比，本技术的有益效果为：锭堆叠后四周相邻以及上下层的铝锭相互限位咬合，使得叠摞的铝锭垛结构紧凑稳定，不易松脱，避免出现铝锭垛歪斜的现象，也避免出现部分铝锭散落的现象；且能避免磨断打包带，能减少打包带的使用，节约打包资源。附图说明图1为本技术的一种叠摞咬合式铝锭的上面视图。图2为本技术的一种叠摞咬合式铝锭的前面视图。图3为本技术的一种叠摞咬合式铝锭叠摞时的结构视图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参照图1、图2和图3，本技术提供了一种叠摞咬合式铝锭，包括长方体形铝锭本体，铝锭本体包括相对的左面1和右面2、相对的前面3和后面4以及相对的上面5和下面6；左面1上设有第一梯形槽7，右面2上设有第一梯形固定柱8，第一梯形槽7与第一梯形固定柱8正对设置，第一梯形槽7和第一梯形固定柱8结构尺寸相同；前面3设有至少一个第二梯形槽9，后面4设有至少一个第二梯形固定柱10，第二梯形槽9与第二梯形固定柱10正对设置，第二梯形槽9和第二梯形固定柱10的结构尺寸相同；上面5的中央设有第三梯形槽11，下面6的中央设有第三梯形固定柱12，第三梯形槽11与第三梯形固定柱12正对设置，第三梯形槽11与第三梯形固定柱12结构尺寸相同。如图3所示，铝锭正常叠摞时，所有铝锭同方向放置，位于左侧的铝锭的第一梯形固定柱8卡装在位于右侧的铝锭的第一梯形槽7内，位于前侧的铝锭的第二梯形固定柱10卡装在位于后侧的铝锭的第二梯形槽9内，位于上方的铝锭的第三梯形固定柱12插装在位于下方的铝锭的第三梯形槽11内，如此铝锭上下左右前后相互限位卡装固定，使得结构稳固，平行移动不会出现歪斜松散的现象，且能避免磨断打包带，能减少打包带的使用，不仅结构稳固且节约打包材料。如图3所示，优选地，第一梯形槽7的上底面位于左面1上，第一梯形槽7的下底面位于铝锭本体的内部。优选地，第一梯形固定柱8的上底面位于右面2上，第一梯形固定柱8的下底面位于第一梯形固定柱8远离铝锭本体的一端。铝锭叠摞时，同方向放置的铝锭，位于左侧的一块铝锭从上方向下将第一梯形固定柱8卡装进位于右侧的铝锭的第一梯形槽7内，如此只有上下滑动才能将两块铝锭分离，卡装更紧密，不会出现松脱现象。如图3所示，优选地，第二梯形槽9的上底面位于前面3上，第二梯形槽9的下底面位于铝锭本体的内部。优选地，第二梯形固定柱10的上底面位于前面3上，第二梯形固定柱10的下底面位于第二梯形固定柱10远离铝锭本体的一端。铝锭叠摞时，同方向放置的铝锭，位于前侧的铝锭的第二梯形固定柱10从上方卡装进位于后侧的铝锭的第二梯形槽9内，如此只有上下滑动才能将两块铝锭分离，卡装更紧密，不会出现松脱现象。如图2所示，优选地，第三梯形槽11的上底面位于铝锭本体的内部，第三梯形槽11的下底面位于上面5上。优选地，第三梯形固定柱12的上底面位于第三梯形固定柱12远离铝锭本体的一端，第三梯形固定柱12的下底面位于下面6上。上下层叠摞的铝锭，位于上方的铝锭的第三梯形固定柱12插装在位于下方的第三梯形槽11内，且是第三梯形固定柱12的上底面先进入第三梯形槽11的下底面，插装方便，已操作；且这种结构能避免固定紧密的铝锭层平行滑动，能避免磨断打包带，能减少打包带的使用，操作简单且节省打包材料。如图1、图2和图3所示，优选地，第一梯形槽7、第一梯形固定柱8、第二梯形槽9以及第二梯形固定柱10的下底面的两端均为圆角，一方面便于插装，另一方面能避免在位于最外围的第一梯形固定柱8和第二梯形固定柱10在搬运和运输时对工作人员造成误伤。如图1、图2和图3所示，优选地，前面3以及后面4的两端相对位置处分别设有弧形槽13，弧形槽13用于给打包带提供空间，使打包更紧固，避免打包带因松动导致滑脱铝锭垛。如图1、图2和图3所示，优选地，第二梯形槽9与第一梯形槽7结构相同，第二梯形固定柱10与第一梯形固定柱8结构相同；如此统一尺寸，能降低生产制作铝锭模具的难度。由上，本技术的一种叠摞咬合式铝锭，锭堆叠后四周相邻以及上下层的铝锭相互限位咬合，使得叠摞的铝锭垛结构紧凑稳定，不易松脱，避免出现铝锭垛歪斜的现象，也避免出现部分铝锭散落的现象；且能避免磨断打包带，能减少打包带的使用，节约打包资源。本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠摞咬合式铝锭，其特征在于：包括长方体形铝锭本体，所述铝锭本体包括相对的左面和右面、相对的前面和后面以及相对的上面和下面；所述左面上设有第一梯形槽，所述右面上设有第一梯形固定柱，所述第一梯形槽与所述第一梯形固定柱正对设置，所述第一梯形槽和所述第一梯形固定柱结构尺寸相同；所述前面设有至少一个第二梯形槽，所述后面设有至少一个第二梯形固定柱，所述第二梯形槽与所述第二梯形固定柱正对设置，所述第二梯形槽和所述第二梯形固定柱的结构尺寸相同；所述上面的中央设有第三梯形槽，所述下面的中央设有第三梯形固定柱，所述第三梯形槽与所述第三梯形固定柱正对设置，所述第三梯形槽与所述第三梯形固定柱结构尺寸相同。

【技术特征摘要】
1.一种叠摞咬合式铝锭，其特征在于：包括长方体形铝锭本体，所述铝锭本体包括相对的左面和右面、相对的前面和后面以及相对的上面和下面；所述左面上设有第一梯形槽，所述右面上设有第一梯形固定柱，所述第一梯形槽与所述第一梯形固定柱正对设置，所述第一梯形槽和所述第一梯形固定柱结构尺寸相同；所述前面设有至少一个第二梯形槽，所述后面设有至少一个第二梯形固定柱，所述第二梯形槽与所述第二梯形固定柱正对设置，所述第二梯形槽和所述第二梯形固定柱的结构尺寸相同；所述上面的中央设有第三梯形槽，所述下面的中央设有第三梯形固定柱，所述第三梯形槽与所述第三梯形固定柱正对设置，所述第三梯形槽与所述第三梯形固定柱结构尺寸相同。2.如权利要求1所述的叠摞咬合式铝锭，其特征在于：所述第一梯形槽的上底面位于所述左面上，所述第一梯形槽的下底面位于所述铝锭本体的内部。3.如权利要求1所述的叠摞咬合式铝锭，其特征在于：所述第一梯形固定柱的上底面位于所述右面上，所述第一梯形固定柱的下底面位于所述第一梯形固定柱远离所述铝锭本体的一端。4.如权利要求1所述的叠摞咬合式铝锭，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓晓军，蒋冬晴，颜杰，何根付，
申请(专利权)人：江苏奋杰有色金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32