一种便于稳定组合的铝锭制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于稳定组合的铝锭，包括本体、多个凹槽和多个凸块。本体为长方体，多个凹槽均匀分布于本体的上表面，多个凸块均匀分布于本体的下表面，多个凹槽和多个凸块的数量相等且一一对应，相对应的凹槽和凸块位于同一竖直线上。每个凹槽的中心与其所在的本体的两个长边的距离相等且记为d1，每个凹槽的中心与其相邻的凹槽的中心的距离记为d2，d1为d2的一半。本实用新型专利技术的铝锭的形状与乐高类似，可以自下而上层层堆叠，且相邻两层铝锭的摆放方向相垂直。由于每个铝锭都具有多个凹槽和多个凸块，组合后的铝锭非常稳定，不会发生移位，也不会在运输和搬动过程中滑落。

A kind of aluminium ingot for stable combination

【技术实现步骤摘要】
一种便于稳定组合的铝锭
本技术涉及有色金属制造领域，尤其涉及一种便于稳定组合的铝锭。
技术介绍
通常原材料铝是通过铸造成锭的形式，再将铝锭堆叠，用塑料带或钢带打包后交付给客户。而一般运输过程中，由于打包带具有一定的韧性，在运输颠簸过程中，打包带容易伸缩变形，再加上相邻铝锭之间的卡合方向单一，导致铝锭之间容易产生错位移动，堆积的铝锭极易在运输和搬动过程中滑落，不仅会产生安全隐患，还会因为铝锭的丢失或者掉落损坏使得成本增加。并且，为了配合叉车的货叉，位于最底部的铝锭具有用以插入货叉的凹槽，这就导致底层铝锭的形状与上部的铝锭的形状不同，就需要准备两种模具，增加了生产成本，且分配铝锭时易于将不同形状的铝锭混淆，影响打包的效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种便于稳定组合的铝锭，目的是解决铝锭之间容易产生错位移动，堆积的铝锭极易在运输和搬动过程中滑落的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：本技术提出一种便于稳定组合的铝锭，包括本体、多个凹槽和多个凸块；所述本体为长方体，所述多个凹槽均匀分布于所述本体的上表面，所述多个凸块均匀分布于所述本体的下表面，所述多个凹槽和所述多个凸块的数量相等且一一对应，相对应的所述凹槽和所述凸块位于同一竖直线上；每个凹槽的中心与其所在的所述本体的两个长边的距离相等且记为d1，每个凹槽的中心与其相邻的凹槽的中心的距离记为d2，所述d1为所述d2的一半。较佳地，所述多个凹槽和所述多个凸块均为圆柱体。较佳地，每个凹槽的内径大于每个凸块的外径。较佳地，所述本体无棱角，且所述本体的边缘线均为圆滑弧面。较佳地，所述多个凹槽与所述多个凸块的竖直高度相等。较佳地，所述多个凹槽与所述多个凸块的竖直高度为所述本体的竖直高度的五分之一。较佳地，每个铝锭包含的所述凹槽的数量为5至8个，此范围包括5个和8个。与现有技术相比，本技术的铝锭的形状与乐高类似，可以自下而上层层堆叠，且相邻两层铝锭的摆放方向相垂直。由于每个铝锭都具有多个凹槽和多个凸块，组合后的铝锭非常稳定，不会发生移位，也不会在运输和搬动过程中滑落。并且，由于组合后的铝锭的最下端具有多个凸块，多个凸块之间自带空隙，可以用来捆绑多个打包带，同时还可以用来插入叉车的货叉，所有的铝锭形状均相同，无需准备两种模具，提高了生产效率。附图说明图1为本技术一实施例的便于稳定组合的铝锭的整体示意图；图2为本技术一实施例的便于稳定组合的铝锭的另一视角的整体示意图；图3为本技术一实施例的组合后的铝锭的示意图；图4为本技术一实施例的组合后的铝锭的另一视角的示意图；图中：1-本体；2-凹槽；3-凸块。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参见图1和图2，图1为本技术一实施例的便于稳定组合的铝锭的整体示意图，图2为本技术一实施例的便于稳定组合的铝锭的另一视角的整体示意图。本技术涉及一种便于稳定组合的铝锭，包括本体1、多个凹槽2和多个凸块3。本体1为长方体，多个凹槽2均匀分布于本体1的上表面，多个凸块3均匀分布于本体1的下表面，多个凹槽2和多个凸块3的数量相等且一一对应，相对应的凹槽2和凸块3位于同一竖直线上。每个凹槽2的中心与其所在的本体1的两个长边的距离相等且记为d1，每个凹槽2的中心与其相邻的凹槽2的中心的距离记为d2，d1为d2的一半。优选地，多个凹槽2和多个凸块3均为圆柱体。进一步地，每个凹槽2的内径大于每个凸块3的外径，圆柱体的表面圆润光滑，凸块3可以顺利插接于凹槽2中。优选地，多个凹槽2与多个凸块3的竖直高度相等。进一步地，多个凹槽2与多个凸块3的竖直高度为本体1的竖直高度的五分之一。此高度既可以对组合后的铝锭进行稳定的定型，又可以保证凹槽2底面与凸块3顶部之间的距离足够大，防止凸块3断裂。优选地，本体1无棱角，且本体1的边缘线均为圆滑弧面。由于铝锭的加工方式为使用模具一体加工成型，所以只需将模具制作成无棱角的形状即可实现。此设计可以使工作人员触摸铝锭时的舒适度更高，防止铝锭划伤手。请结合参见图3和图4，图3为本技术一实施例的组合后的铝锭的示意图，图4为本技术一实施例的组合后的铝锭的另一视角的示意图。优选地，每个铝锭包含的凹槽2的数量为5至8个，此范围包括5个和8个，如果数量过少会影响组合后的铝锭的稳定性，如果数量过多会增加加工难度。在实际应用中，每个铝锭可以具有五个凹槽2和五个凸块3，铝锭的组合方式为：首先，将第一批的五个铝锭两端平齐地依次排开，相邻两个铝锭之间紧密接触，此时五个铝锭构成正方形；接着，将第二批的五个铝锭两端平齐地垂直于第一批的五个铝锭放置，并依次堆叠于第一批的五个铝锭上方，第二批铝锭的凸块3插接于第一批铝锭的凹槽2中，d1为d2的一半可以保证第二批铝锭的每个凸块3都能连接到第一批铝锭中合适的凹槽2，此时第一批铝锭和第二批铝锭已经连接成了一个整体；然后，将第三批的五个铝锭两端平齐地平行于第一批的五个铝锭放置，并依次堆叠于第二批的五个铝锭上方，第三批铝锭的凸块3插接于第二批铝锭的凹槽2中，如此向上堆叠，将零散的铝锭组合起来。由于每个铝锭都含有五个凹槽2和五个凸块3，每个凹槽2和凸块3的组合即为铝锭的一个固定点，所以铝锭的固定点较多，铝锭之间的连接就非常稳定。铝锭堆叠至合适的高度以后，用至少两根打包带沿一个方向将组合的铝锭捆绑起来，再用至少两根打包带沿与原先的打包带垂直的方向将组合的铝锭捆绑起来，如此从四周将铝锭捆牢，铝锭不会在运输的途中发生移位或散落，底层的铝锭下端的凸块3之间自带间隙，打包带可以从间隙中穿过。打包完毕后，可以将叉车的货叉伸到底层铝锭下端的间隙中，实现铝锭的搬运。与现有技术相比，本技术的铝锭的形状与乐高类似，可以自下而上层层堆叠，且相邻两层铝锭的摆放方向相垂直。由于每个铝锭都具有多个凹槽和多个凸块，组合后的铝锭非常稳定，不会发生移位，也不会在运输和搬动过程中滑落。并且，由于组合后的铝锭的最下端具有多个凸块，多个凸块之间自带空隙，可以用来捆绑多个打包带，同时还可以用来插入叉车的货叉，所有的铝锭形状均相同，无需准备两种模具，提高了生产效率。本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于稳定组合的铝锭 ，其特征在于包括本体、多个凹槽和多个凸块；所述本体为长方体，所述多个凹槽均匀分布于所述本体的上表面，所述多个凸块均匀分布于所述本体的下表面，所述多个凹槽和所述多个凸块的数量相等且一一对应，相对应的所述凹槽和所述凸块位于同一竖直线上；每个凹槽的中心与其所在的所述本体的两个长边的距离相等且记为d1，每个凹槽的中心与其相邻的凹槽的中心的距离记为d2，所述d1为所述d2的一半。

【技术特征摘要】
1.一种便于稳定组合的铝锭，其特征在于包括本体、多个凹槽和多个凸块；所述本体为长方体，所述多个凹槽均匀分布于所述本体的上表面，所述多个凸块均匀分布于所述本体的下表面，所述多个凹槽和所述多个凸块的数量相等且一一对应，相对应的所述凹槽和所述凸块位于同一竖直线上；每个凹槽的中心与其所在的所述本体的两个长边的距离相等且记为d1，每个凹槽的中心与其相邻的凹槽的中心的距离记为d2，所述d1为所述d2的一半。2.如权利要求1所述的一种便于稳定组合的铝锭，其特征在于所述多个凹槽和所述多个凸块均为圆柱体。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何根付，颜杰，邓晓军，蒋冬晴，
申请(专利权)人：江苏奋杰有色金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32