一种蓄热阻火式低压除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蓄热阻火式低压除尘系统，包括出风管道、进风管道和蓄热阻火冷却部，进风管道为“Y”形结构，进风管道设有第一进风口和第二进风口，第二进风口与出风管道在同一水平位置，以使第二进风口与出风管道的风压相等；蓄热阻火冷却部安装于第一进风口与第二进风口的交汇处，交汇处与第一进风口与第二进风口均垂直，以在交汇处形成用于烟尘冷却循环的交互空间；蓄热阻火冷却部上设有多组冷却板，多组冷却板垂向并行排布于所述交汇处，多组冷却板之间通过可拆卸螺柱连接，可拆卸螺柱与电机连接，以将振打力传达至多组冷却板,解决冷却板不易更换及磨损板结的问题，实现了进出风管道风压相等，减少烟尘浓度，稳定了温度。

A Low Pressure Dust Removal System with Heat Storage and Fire Resistance

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热阻火式低压除尘系统
本技术涉及炼焦除尘
，具体涉及一种蓄热阻火式低压除尘系统。
技术介绍
随着国内及世界钢铁工业的迅猛发展，对炼焦产品的需求急剧增长，其中炼焦行业资源消耗高、废气排放大，给环境造成了严重的污染，对国民经济健康及可持续发展的周边环境造成了很大的压力，也在一定程度上阻碍了炼焦行业的发展。近年来，随着干熄焦工艺的反正，在一定程度上干熄焦工艺消除了湿熄焦工艺带来的污染问题，回收了热能，但同时生产过程中也有大量的烟尘散发到周围的环境中，严重的污染了大气环境，传统炼焦蓄热式冷却器冷却钢板易板结及冷却效果差，进风口烟气温度不稳定也影响了滤袋的使用寿命。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种蓄热阻火式低压除尘系统，解决了冷却板易板结和滤袋使用寿命短的问题，实现了超低排放。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种蓄热阻火式低压除尘系统，包括出风管道、进风管道和蓄热阻火冷却部；所述进风管道为“Y”形结构，所述进风管道设有第一进风口和第二进风口，所述第二进风口与所述出风管道在同一水平位置，以使所述第二进风口与所述出风管道的风压相等；蓄热阻火冷却部安装于所述第一进风口与所述第二进风口的交汇处，所述交汇处与所述第一进风口与所述第二进风口均垂直，以在所述交汇处形成用于烟尘冷却循环的交互空间；所述蓄热阻火冷却部上设有多组冷却板，多组冷却板垂向并行排布于所述交汇处，所述多组冷却板之间通过可拆卸螺柱连接，所述可拆卸螺柱与电机连接，以将振打力传达至多组冷却板。优选的是，每组所述冷却板的一端设有一组对称的孔位，所述可拆卸螺柱上设有若干与孔位相互配合的卡位，所述可拆卸螺柱的两端设有与其连接的壳体，在所述壳体外所述可拆卸螺柱与所述电机连接。优选的是，除尘系统还包括除尘部和温度检测部，所述除尘部设有袋式除尘区，所述袋式除尘区位于所述第二进风口与出风管道之间，用于除去第二进风口的灰尘；所述温度检测部位于所述进风管道的上方，用以检测进入袋式除尘区的烟尘的温度。优选的是，所述可拆卸螺柱上设有距离相等的卡位，用于安装若干冷却板。优选的是，所述除尘部还设有第一除尘区、第二除尘区和卸灰装置，所述第二除尘区位于所述袋式除尘区的下方，用于除去冷却板上掉落的灰尘，所述第一除尘区位于所述蓄热阻火冷却部的下方，用于除去第二进风口的灰尘，所述第一除尘区与所述第二除尘区位于同一水平位置，所述卸灰装置通过传送装置将第一除尘区和第二除尘区的灰尘运输到除尘系统外。优选的是，除尘系统还包括泄爆部，所述泄爆部设有第一泄爆区、第二泄爆区和第三泄爆区，所述第一泄爆区位于所述第一进风口与第二进风口交汇处，所述第二泄爆区位于所述第二进风口与所述出风管道之间，所述第三泄爆区位于第二除尘区的上方，用以除去进风管道和除尘部的烟尘产生的压力。优选的是，第一泄爆区上的泄爆装置的数量与所述冷却板的组数相同。(三)有益效果本技术具备以下有益效果：1、蓄热阻火冷却部采用可拆卸及通过壳体外振打的新型结构，冷却板使用螺柱固定，冷却板以计算的间距固定在可拆卸螺柱上，可拆卸螺柱通过螺母固定在壳体上，根据实际情况拆卸及换新，冷却板设置振打清灰结构，解决冷却板不易更换及磨损板结的问题；2、进风管道和出风管道在同一位置的设计，第一进风口和第二进风口交汇处的蓄热阻火冷却部的设计，有效的平衡了进出管道的压力，解决了袋式除尘区度高和温度不稳定的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的蓄热阻火冷却部的结构示意图。图中：1出风管道；2温度检测部；3蓄热阻火冷却部，31冷却板，32可拆卸螺柱；4进风管道，41第一进风口，42第二进风口，5除尘部，51袋式除尘区，52第一除尘区，53第二除尘区，54卸灰装置；6泄爆部，61第一泄爆区，62第二泄爆区，63第三泄爆区；7传送装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的实施方式：参见图1和图2，一种蓄热阻火式低压除尘系统，包括出风管道1、温度检测部2、进风管道4、蓄热阻火冷却部3和泄爆部6，出风管道1与进风管道4在同一水平面上，进风管道4上设有第一进风口41和第二进风口42，形成“Y”形结构，第一进风口41与第二进风口42的交汇处设有蓄热阻火冷却部3，且第一进风口41与第二进风口42和交汇处垂直，以在所述交汇处形成用于烟尘冷却循环的交互空间，减少烟尘进入出风管道1的压力，第二进风口42与出风管道1在同一水平位置，其作用是为了降低袋式除尘区51的第二进风口42浓度，也是为了减少进风管道4和出风管道1之间的风力压力，平衡内外压力差，解决了袋式除尘区51度高和温度不稳定的问题，同时在第一进风口41和第二进风口42的上端设有温度检测部2，温度检测部2上主要是设有温度检测器，用于检测第一进风口41的温度，也是为了解决进风口温度不稳地的问题。第一进风口41与第二进风口42交汇处设有第一泄爆区61，第一泄爆区61的作用就是为了除去烟气和灰尘中的压力，防止产生气体爆炸；第一泄爆区61的下方设有蓄热阻火冷却部3，蓄热阻火冷却部3上设有多组冷却板31、可拆卸螺柱32和电机，多组冷却板垂向并行排布于所述交汇处，所述多组冷却板之间通过可拆卸螺柱连接，所述可拆卸螺柱与电机连接，以将振打力传达至多组冷却板，每组所述冷却板31的一端设有一组对称的孔位，可拆卸螺柱32上设有若干与孔位相互配合的卡位，可拆卸螺柱32上设有距离相等的卡位，用于安装若干冷却板31，可拆卸螺柱32的两端设有与其连接的壳体，在壳体外可拆卸螺柱32与所述电机连接，且可拆卸螺柱32通过所述电机传达振打力，用以清除冷却板31上的灰尘，同时螺柱设为可拆卸，其作用是为了将根据冷却板31的磨损程度进行更换，当使用的冷却板31磨损较严重时，可通过拆卸螺栓将冷却板31更换，如若是磨损不严重的话，还可以拆卸下来进行清洗，冷却板31使用螺柱固定，冷却板31以计算的间距通过孔位固定在可拆卸螺柱32的卡位上，可拆卸螺柱32通过螺母固定在壳体上，可根据冷却板31实际情况拆卸及换新，冷却板31设置振打清灰结构，可解决冷却板31不易更换及磨损板结的问题，蓄热阻火冷却部3上冷却板31的组数与泄爆装置的数量相同。蓄热阻火冷却部3的下方还设有一个泄爆装置，也是为了防止气体压力过大而发生爆炸的情况；蓄热阻火冷却部3的下方设有第一除尘区52，第一除尘区52上设一个除尘装置，除尘装置设有漏斗形集尘框和下方的卸灰装置54，卸灰装置54的下方设有传送装置7，可以将灰尘传送到除尘系统外；除尘系统还包括除尘部5，除尘部上设有袋式除尘区51、第一除尘区52、第二除尘区53和卸灰装置54，袋式除尘区51位于所述第二进风口42与出风管道1之间，用于除去第二进风口42的灰尘，第二除尘区53位于袋式除尘区51的下方，第二除尘区53与第一除尘区52位于同一水平位置，同时第二除尘区53设有多个除尘装置，每个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热阻火式低压除尘系统，包括出风管道(1)、进风管道(4)和蓄热阻火冷却部(3),其特征在于:所述进风管道(4)为“Y”形结构，所述进风管道(4)设有第一进风口(41)和第二进风口(42)，所述第二进风口(42)与所述出风管道(1)在同一水平位置，以使所述第二进风口(42)与所述出风管道(1)的风压相等；蓄热阻火冷却部(3)安装于所述第一进风口(41)与所述第二进风口(42)的交汇处，所述交汇处与所述第一进风口(41)与所述第二进风口(42)均垂直，以在所述交汇处形成用于烟尘冷却循环的交互空间；所述蓄热阻火冷却部(3)上设有多组冷却板(31)，多组冷却板(31)垂向并行排布于所述交汇处，所述多组冷却板(31)之间通过可拆卸螺柱(32)连接，所述可拆卸螺柱(32)与电机连接，以将振打力传达至多组冷却板(31)。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热阻火式低压除尘系统，包括出风管道(1)、进风管道(4)和蓄热阻火冷却部(3),其特征在于:所述进风管道(4)为“Y”形结构，所述进风管道(4)设有第一进风口(41)和第二进风口(42)，所述第二进风口(42)与所述出风管道(1)在同一水平位置，以使所述第二进风口(42)与所述出风管道(1)的风压相等；蓄热阻火冷却部(3)安装于所述第一进风口(41)与所述第二进风口(42)的交汇处，所述交汇处与所述第一进风口(41)与所述第二进风口(42)均垂直，以在所述交汇处形成用于烟尘冷却循环的交互空间；所述蓄热阻火冷却部(3)上设有多组冷却板(31)，多组冷却板(31)垂向并行排布于所述交汇处，所述多组冷却板(31)之间通过可拆卸螺柱(32)连接，所述可拆卸螺柱(32)与电机连接，以将振打力传达至多组冷却板(31)。2.根据权利要求1所述的一种蓄热阻火式低压除尘系统，其特征在于：每组所述冷却板(31)的一端设有一组对称的孔位，所述可拆卸螺柱(32)上设有若干与孔位相互配合的卡位，所述可拆卸螺柱(32)的两端设有与其连接的壳体，在所述壳体外所述可拆卸螺柱(32)与所述电机连接。3.根据权利要求1所述的一种蓄热阻火式低压除尘系统，其特征在于：除尘系统还包括除尘部(5)和温度检测部(2)，所述除尘部(5)设有袋式除尘区(51)，所述袋式除尘区(51)位于所述第二进风口(42)与出风管道(1)之间，用于除去第二进风口(42)的灰尘；所述温度检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦四龙，林凡涛，何建辉，庄新玲，
申请(专利权)人：山东海汇环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37